焦炭塔冷焦及冷焦水处理工艺技术的探讨

介绍了溢流和泡焦两种冷焦工艺的原理和主要特点,并进行了简单比较。改进的溢流冷焦工艺流程与常规溢流冷焦工艺流程相比具有流程简单、投资和操作费用低、占地面积小等优点,但冷焦放水时存在蒸汽弥漫及含硫气体排放等问题。改进泡焦工艺流程对冷焦放水进行单独处理,避免了放水过程中的蒸汽弥漫及含硫气体释放,同时降低了冷焦放水罐的清罐频次。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理改造工艺设计

介绍了上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置冷焦水密闭处理改造新技术的工业应用情况,表明通过采用重力沉降-旋流分离-空冷器密闭处理流程,基本上解决了原来敞开式处理流程所带来的环境问题,收到了较好的效果.     

延迟焦化装置冷焦水系统生产优化和节能措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在大量焦粉在冷焦水缓冲罐底部沉积,部分容器资源浪费,旋流除油器耗能严重、倒水和给水流程不能实现自由切换等问题。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过增设跑水排焦线、采用"隔板式过滤器"技术、增设旋流除油器跨线、冷焦水缓冲罐顶增设溢流线和停运倒水系统等工艺流程改造,既减少了冷焦水缓冲罐中的焦粉沉积量,降低装置能耗,又延长了机泵叶轮的使用寿命,实现倒水系统停运的目标,大大降低了装置的运行成本。     

延迟焦化冷焦水回用系统改造

焦化装置的冷焦水回用系统原来采用的是敞开式循环处理系统，冷焦过程中产生的硫化物挥发出来，严重污染周围环境。新冷焦水系统密闭处理，既较好解决了冷焦水污染环境的问题，又有效缩短了冷焦时间，效益明显。     

延迟焦化混合喷雾冷焦新工艺数值研究

通过建立包含多孔介质模型、“等效流体”模型、二维轴对称焦炭塔流固耦合模型,对延迟焦化大吹气阶段新老工艺冷焦过程进行了数值模拟。计算得出了传统纯蒸汽冷焦工艺条件下焦炭塔温度分布并进行现场数据验证,预测了水汽喷雾冷焦新工艺下焦炭塔瞬态温度分布,分析了液态水含量对冷焦效果的影响及其规律,对新工艺的经济性进行了定量评价。结果表明：水汽喷雾冷焦新工艺下喷雾流量一定时,焦层冷焦效果随水汽喷雾的液态水含量的提高先显著改善后趋于稳定再受到抑制,当液态水质量分数为0.8时,冷焦效果达到最优;在压力为0.3 MPa条件下水汽喷雾为7.5 t/h时,液态水质量分数分别为0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9时,相对传统蒸汽冷焦工艺,节约蒸汽量分别为36%,53%,64%,71%,79%,84%,年增经济效益76.14万元。结论对延迟焦化水带汽新工艺参数的调试与优化具有一定指导意义。     

冷焦水密闭处理工艺流程设计及工业应用

介绍了由洛阳石油化工工程公司承担的中国石化广州分公司、长岭分公司焦化装置改造设计中采用的冷焦水密闭处理新技术的工业应用情况，表明采用旋流除油器，对冷焦水进行密闭处理的技术，基本上解决了敞开式冷焦水处理所带来的环保问题，收到了较好的效果。     

六氟化硫工艺节能改造

本文论述了六氟化硫生产工艺特性,分析了余热资源状况和用能特点。通过六氟化硫生产工艺节能改造完全替代燃油锅炉的应用,具有一定经济效益和环境效益。     

合成氨变换工艺节能

本文从分析合成氨生产的变换工艺中的理论耗汽量出发,探索了节约工艺水蒸气的措施。实践证明节能效果显著.     

炼油厂废水回用作焦化冷焦水的可行性研究

通过试验考察了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水对焦化产品质量、设备腐蚀和职业卫生安全三个方面的影响，提出了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水的技术改造方案，并进行了经济效益分析。该改造方案实施后，可节约新鲜工业水240 kt/a，节省水费约51万元／a；减少污水排放量240 kt/a，节省污水处理费约80万元/a；同时可减少外排废水量，废水中各项污染物排放量大大减少，环境效益显著。     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比,充分了解利用水封和碱洗相结合的方法,既能做到冷焦水罐安全运行,又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

一起冷焦水罐爆炸事故分析及安全措施

从引起物理爆炸和化学爆炸的条件入手,对一起冷焦水罐的爆炸事故进行分析。根据分析,脱臭剂脱除硫化氢后生成的硫化铁自燃引爆罐内可燃气体是引起该起事故的原因。对冷焦水罐的设计进行HAZOP分析并提出相应措施,以避免类似事故再次发生。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的应用

对焦化冷焦水质进行了分析,介绍了上海石油化工有限公司延迟焦化装置冷焦水密闭处理改造工艺的确定,工业应用情况,及收到的较好效果。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的研究

针对延迟焦化装置冷焦水组分复杂和产生污染的情况,提出了由水-水混合器注水降温、重力沉降、旋流分离和空冷器冷却等技术集成的"冷焦水密闭处理技术"的工艺路线,实现了挥发烃、污油、焦粉和水的分离和水资源的回收利用.给出了水-水混合器和空冷器的设计参数和设计结果.重点研究了该工艺的关键设备--旋流除油器的性能,工业试验结果表明所设计的旋流除油器具有良好的除油效果.该技术在近30套延迟焦化装置的应用说明,该工艺在除油、降温和改善环境等方面效果明显,同时每套装置所产生的直接经济效益平均为550×104RMB$,具有良好的工业应用前景.     

冷焦水密闭技术在延迟焦化中的应用

针对中国石化扬子石油化工有限公司炼油厂0.8 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统现有工艺和产生污染的情况,提出了采用旋流除油器脱油、空冷器冷却、碱洗等技术集成的冷焦水密闭处理技术的改造方案,解决了现有敞开式冷焦水处理流程带来的环境问题,基本消除了污染.     

焦化装置冷焦水系统有害气体处理技术

通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比,充分了解利用水封和碱洗相结合的方法,既能做到冷焦水罐安全运行,又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。     

我厂工艺泵的节能措施

1980年全国炼油工作会议之后,我厂立即组织了专业人员对全厂十一套装置上用的159台泵进行了能耗普查,并对119台泵的效率进行了测算,其结果发现:①泵的使用效率低;②压头余量过剩;③电机的负荷比小。为此,我们对111台泵提出了节能措施,现已完成79台的改造(车小叶轮50台,减少叶轮级数7台,更换泵21台,大电机换小电机28台)。预计可节电2200千瓦,每年     

节能的氨吸收冷却工艺

哈尔滨气化厂采用氨吸收制冷工艺为低温甲醇洗工艺提供冷量,精馏过程使用变换反应后变换气中的余热作为热源,降低了能量消耗、运行费用和投资,并优化了全厂总工艺,本文对其经济性和技术特点进行了分析。     

我厂工艺泵的节能措施

1980年全国炼油工作会议之后,我厂立即组织了专业人员对全厂十一套装置上用的159台泵进行了能耗普查,并对119台泵的效率进行了测算,其结果发现:①泵的使用效率低;②压头余量过剩;③电机的负荷比小。为此,我们对111台泵提出了节能措施,现已完成79台的改造(车小叶轮50台,减少叶轮级数7台,更换泵21台,大电机换小电机28台)。预计可节电2200千瓦,每年节省费用达122万元。一、存在的问题     

分散注水工艺节能技术

分散注水工艺即水经过水质处理站处理后,低压输至注配间,在注配间内经小排量的柱塞泵升压后,高压输至注水井口.分散注水工艺主要有两种基本流程:一是小型柱塞泵单泵一单井注入流程;二是柱塞泵一泵-多井注入流程.针对大庆油田分散注水工艺现状,分析其工艺中节能降耗的潜力,提出应采取的技术措施,并对采取的技术措施效果进行预测.     

甲醇工艺节能技术经验总结

鲁南化工甲醇系统投建运行十几年,目前年产达到55万吨,现从工艺操作、技改技措、节能技改、废水废气处理等方面,总结节能先进技术和经验,废物处理的工艺和技术,污水综合治理新工艺。