纯棉织物的发泡和烂花共同印花工艺探讨

介绍了在纯棉织物上，发泡和烂花共同印花的工艺方法，以及值得注意的问题。     

纯棉织物发泡和烂花共同印花工艺

阐述纯棉织物发泡和烂花共同印花机理。由于烂花和发泡工艺的温度和时间不完全相同，通过严格的筛选，得出了合理的生产工艺和处方，并经过大样生产，获得了质量稳定且水洗牢度好的产品。文中对工艺操作过程中应注意的事项进行了说明。     

棉织物发泡／烂花圆网共同印花

纯棉织物采用圆网进行发泡/烂花共同印花,文中从发泡浆、烂花酸剂的选择和用量,花网排列,焙烘温度和时间等方面,优化各工艺参数,并提出注意事项.试验表明,优化的发泡浆处方为发泡浆LTJ-804用量85%～90%,透明浆用量15%～10%;烂花浆处方为98%硫酸用量7%,烂花原糊SPX-800用量60%;花网排列是发泡浆在前,烂花浆在后,80-90℃烘干,130-135℃焙烘1 min;溢流机60℃水洗30 min.     

涤粘装饰织物烂花印花工艺探讨

根据烂花印花的原理，结酸剂，糊料等进行筛选，并结合实际生产情况，对涤粘装饰织物烂花印花工艺进行了具体的分析和探讨。     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

通过对比RCT数码涂料印花工艺和传统数码涂料印花工艺对纯棉织物印花后的各项性能,探讨RCT数码涂料印花工艺在纯棉织物上的应用。结果表明,RCT数码涂料印花工艺在颜色鲜艳度、墨水防渗化程度以及印花色牢度方面可获得与传统数码涂料印花工艺相当的性能,而印花织物的柔软性则优于传统数码涂料印花,具有广阔的应用前景。     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

纯棉织物渗色印花探讨

本文通过用活性染料进行纯棉织物渗色印花的工艺实验,了解渗色印花工艺在糊料、染料等方面要求的特殊性。认为渗色印花的基本机理是糊料凝胶对染料分子的筛分作用。     

改性棉织物分散染料转移印花

对经苯甲酰硫代乙醇酸酯改性的纯棉织物进行分散染料转移印花,研究棉织物取代度、聚乙二醇分子质量和用量对印花织物K/S值的影响,得到优化工艺条件为:聚乙二醇(PET 200)10%,印花温度240 ℃,印花时间30 s.结果表明,印花织物的主要物理机械性能和色牢度达到日常服用要求,改性棉织物分散染料转移印花工艺可行.     

真丝／人丝交织物烂花印花工艺

经对真丝 /人丝交织物烂花印花原浆及酸剂的综合比较 ,确定了烂花印花酸浆处方 ,并采用连续印花焙烘方式 ,严格控制炭化工艺条件 ,如温度、蒸汽压力和车速等 ,获得了较理想的烂花产品。     

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花织物的底面和绒面染成不同颜色,绒面部分经烂花后可透视其底面花纹.文中介绍了该产品的具体工艺流程和工艺参数,包括白坯准备、预定形、底面上色、拉毛、定形、毛面上色、烂花、水洗、脱水、烘干、定形、成品打包,分析了产品大生产过程中影响产品质量的关键因素,并指出解决办法.     

醋/涤织物的低温堆置水解烂花工艺

通过对醋/涤织物烂花印花生产中醋酸纤维水解降级反应机理的分析,提出印酸浆后采用低温堆置法水解烂花的新工艺,并对实施该工艺的优点、操作要点、实际生产效果进行介绍。     

涤纶起绒织物着色烂花印花中分散染料的耐碱性

针对目前涤纶起绒织物着色烂花印花中存在分散染料耐碱性不佳的问题,研究了分散染料在高温碱性条件下其染液的可见光吸收特性和涤纶起绒织物着色烂花印花效果,分析了不同分散染料的耐碱稳定性,筛选得到一批耐碱性较好的分散染料,同时对分散红SXF和分散大红SXF进行分析,探讨了分散染料结构对其耐碱性的影响。结果表明：分散大红SXF等6 种分散染料的耐碱性较好,且在25% NaOH碱性着色烂花印花时,着色效果较为理想;分散红SXF 和分散大红SXF 的母体结构对染料耐碱性影响不大,而取代基的结构对染料的耐碱性影响较大,含氰基染料的耐碱性明显优于含酯基的染料。     

高档烂花印花产品的工艺探讨

高档烂花印花产品采用锦纶和人棉组成,本文对圆网印花中烂花剂、糊料及其用量进行选择,对烘干、焙烘、后处理等关键工序的条件进行优化,探讨了高档烂花印花织物的原色和着色烂花生产工艺。     

珊瑚绒着色烂花印花产品的工艺实践

介绍了珊瑚绒着色烂花印花的工艺流程、工艺参数和工艺配方,分析了产品大生产过程中,影响产品质量的关键因素并提出了解决办法:筛选碱性印花的分散染料、烂花浆、糊料、助剂,使着色烂花色光鲜艳纯正,花型立体感强,效果逼真.另外,提出了印花工艺中的注意事项:①对花一定要对准,不停的观察花型;②前处理浆及时加进1号辊;③织物反面出现沾色时,立即打开水阀冲洗承压辊;④装卸花辊注意安全,花辊上的花型易坏,轻拿轻放不能碰撞;⑤及时刷辊,不使辊子粘毛严重;⑥加酸中和要及时;⑦烘车速度要及时调整等.     

腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺

阐述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花原理；根据工艺要求选择合理的印花方式及染化料，分析了印花浆的制备过程及其印花工艺过程；对于印花中出现的色变、糊花、对花不准、露底、沾色和折痕等疵病产生的原因，提出了解决办法。     

涤纶针织珊瑚绒烂花印花

针对涤纶针织珊瑚绒烂花印花产品的特点,介绍了该产品的工艺流程、工艺条件和工艺设备,包括为提高白度,可在预定形中添加适量荧光增白剂;烂花加工中打底糊应有较强的吸水能力,加入少量扩散剂可提高分散染料的扩散;在绳状水洗机中完成柔软整理;并就加工中常出现的问题,提出了相应的解决方法.     

A foam single-face pretreatment to modify silk fabric using EBODAC to improve inkjet printing performance

A novel foam single-face pretreatment was used to modify silk fabrics for improving inkjet printing performance without any washing process. The foams used in pretreatment process were prepared by foaming agent, as Tween 80 and Sodium dodecyl sulfate (SDS). The compatibilities of the cationic modifier ethylene base-double octadecyl dimethyl ammonium chloride (EBODAC) agent with Tween 80 and SDS were investigated by comparing the foam properties at different EBODAC concentrations. The results show that Tween 80 is more compatible with EBODAC. The silk fabric surface is adhered with cationic groups after foam-treated with EBODAC, which improves the inkjet printing performances. The K/S values enhance from 5.84 to 8.21 with the increasing EBODAC concentrations. The printing images of treated fabrics perform more vivid than those of the controlled silk fabrics. The width and edges of practical printing lines become smaller and more definite, respectively. All these indicate that higher color yield and definition are achieved. The hand feeling after foam pretreatment is superior to that after pad pretreatment. The fastnesses are hardly affected after pretreatment. The foam-pretreatment provides a new pathway to improve the inkjet printing performance.     

具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计

为给多重效果组合的织物提供创新设计思路,针对提花-印花织物效果单一,且现有的提花-印花织物设计方法无法适用于剪花、烂花等特殊工艺面料设计的问题,将双层效果提花织物、提花-印花织物与剪花织物的设计方法相结合,提出具有双层效果的提花-印花-剪花织物的设计原理和方法。将目标织物分为提花层、印花层和剪花层3个部分,从图案色彩和组织结构2个方面进行设计分析,提出可行性技术方案。研究结果表明:在提花-印花的基础上,可实现具有双层效果的提花-印花-剪花结合织物的设计,并可构建起提花-印花-剪花织物的设计体系,使织物集双层、织花、印花和剪花4种效果于一体,在织物表面呈现4种静态、3种动态的丰富组合效果。