从低品位硫化铋矿中生产氯氧化铋的新方法

用ＨＣｌ＋ＣｕＣｌ＿２＋ＣａＣｌ＿２体系氯化络合浸出低品位硫化铋矿、生产氯氧化铋的新方法，是在始酸浓度５０－６０ｇ／Ｌ、温度５５℃、Ｃｕ￣（２＋）６－８ｇ／Ｌ的条件下进行，Ｂｉ的浸出率＞９９％，浸出渣含铋０．０３％；用ＣａＣＯ＿８作中和剂沉淀氯氧化铋，Ｂｉ的沉淀率为９８％，氯氧化铋品位为７０％左右；从浸出到产出氯氧化铋，Ｂｉ的总回收率为９７％。沉铋后液空气氧化除铁、再生盐酸、复活铜离子后循环使用。过程无废水、废气排放。     

Al—Ti合金合镀镀层的耐蚀性

研究不同含钛量的Ａｌ－ＴＩ合金电镀镀层在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４、０．１％ＮａＣｌ、３．５％ＮａＣｌ水溶液中的耐蚀性能,８００℃抗高温氧化性能以及３００℃、％ＳＯ气氛下的抗硫化性能,并测定了镀层的硬度,Ａｌ－Ｔｉ合金镀怪在稀Ｈ２ＳＯ４及含Ｃｌ的溶液中具有优良的耐性能以及具有良好的抗高温氧化性能及耐硫化性能,增加镀层中的含钛量,则可进一步提高Ａｌ－Ｔｉ合金钛层的耐蚀性。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

用NaCl对含镓钒渣进行氯化焙烧提取镓时气相氧分压的影响

通过Ｖ－Ｇａ－Ｃｌ－Ｏ系优势区图、气相平衡组成计算和实验室研究，对用ＮａＣｌ与含镓钒渣混合焙烧提取镓时，气相氧分压产生的影响进行了分析讨论。１１２３Ｋ下Ｖ－Ｇａ－Ｃｌ－Ｏ体系的优势区图表明，在焙烧时应控制维持一定的气相氧分压，以使钒查中ＦｅＶ２Ｏ４氧化并与ＮａＣｌ作用生成水溶性钒酸钠，同时释放出氯气化钒渣中的Ｇａ２Ｏ３。在对钒渣用ＮａＣｌ进行焙烧实验时发现，当气相ｐｏ２低于０．００５ＭＰａ时Ｇａ２     

电弧炉内不锈钢BaCO3-BaCl2渣脱磷试验研究

试验研究了１０ｔ电弧炉内用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２渣对不锈钢进行氧化脱磷的效果及其影响因素。结果表明，当渣量为８０￣１００ｋｇ／ｔ时，可获得２０％￣５０％的脱磷率；当渣量为１６０￣２００ｋｇ／ｔ时，可获得４２％￣６８％的脱磷率。电弧炉内不锈钢氧化脱磷的最佳条件是：［Ｃ］ｉ＝０．８０％￣１．２０％，［Ｓｉ］ｉ≤０．１５％￣０．２０％，温度为１５５０￣１６２０℃。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FetO-MnO-P2O5渣系中FetO和MnO活度的测定和研究

利用渣－钢热力学平衡研究了ＣａＯ－Ｍｇｏ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅｔＯ－ＭｎＯ－Ｐ２Ｏ５渣系对钢水二次氧化的行为。得到了渣中ＦｅｔＯ活度的近似表达式。在固定ＦｅｔＯ摩尔分数的条件下,ＦｅｔＯ的活度系数在炉渣碱度（ＮＣａＯ＋ＮＭｇＯ＋ＮＭｎＯ）／（ＮＳｉＯ２＋ＮＡｌ２Ｏ３＋Ｎｐ２Ｏ５）达到２．５左右时出事最大值;而ＭｎＯ的活度系数则随碱度的增加逐渐增大。γＦｅｔＯ（Ｌ）在ＮＦｅｔＯ固定时,随渣中（     

氟碳铈精矿空气中焙烧的热分解研究

利用ＤＴＡ、ＴＧ、ＸＲＤ及化学分析等方法对山东微山的氟碳铈精矿在空气中焙烧的反应过程进行了研究。指出氟碳铈精矿的分解过程可分为两步，首先较低温度下，（Ｃｅ，Ｌａ）ＣＯ＿３Ｆ氧化分解为（Ｃｅ，Ｌａ）Ｏ＿（１＋ｘ），Ｆ＿（１－ｘ）；随着焙烧温度的提高，（Ｃｅ，Ｌａ）Ｏ＿（１＋ｘ）Ｆ＿（１－ｘ）继续氧化分解，得到Ｃｅ＿（０．７５）Ｎｄ＿（０．２５）Ｏ＿（１．８７５）和Ｌａ＿２Ｏ＿３等，焙烧过程中部分脱氟，样品总失重率达１９．５４％。     

Cao—SiO2—CaF2—FeO—Na2O渣系铁水脱磷,脱硫预处理

本次研究了含２０％，ＣａＦ２，ＣａＯ／ＳｉＯ２＝４的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＣａＦ２８渣系脱磷和脱硫的能力，同时也确定了该脱硅量。本研究过程中用ＦｅＯ（４－８％）和Ｎａ２Ｏ（１－６％）来改变铁水的氧化势。试验是在１０ｋｇ敞口感应电上进行的，炉子为ＡＩ２Ｏ３耐火材料，温度为１３５０－１４００℃。试验过程中用伽伐尼电池连续测定铁水的氧化势，共范围为１０＾１３。４ａｔｍ（试验前）至１０＾１２．０ａｔｍ（试验后     

硫代硫酸盐法添加氯化钠和十二烷基磺酸钠浸取金矿

对湖北氧化铁型金矿进行了Ｎａ２Ｓ２Ｏ３法添加ＮａＣｌ而不加Ｃｕ＾２＋的浸取条件优化研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝１￣２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、浸取温度５０℃、浸取时间为３ｈ时，浸出率达到９８％，对广东河台、山东招远硫化金矿进行了浸取研究，当［Ｓ２Ｏ３＾２－］＝０．８ｍｏｌ／Ｌ、［ＮＨ３］＝２ｍｏｌ／Ｌ、［ＮａＣｌ］＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、十二烷基磺酸钠１     

含铬铸钢在混合盐中腐蚀行为的研究

对不同成分的含铬铸钢进行了与电化学试验，利用恒电位仪、扫描电镜和ＸＰＳ手段，研究了试验材料在混合盐（０．１％ＮａＣｌ＋０．５％Ｎ２ＳＯ４＋Ｈ２ＳＯ４，ｐＨ＝６）中的抗蚀行为，试验表明铬含量对铸钢耐蚀性有显著的影响。当含理达到８％以上，铸钢表面形成了氧化膜。氧化膜富氧、富铬而贫铁，膜中的Ｃｒ／Ｆｅ比远大于基体中的值；膜的表层含有铬与铁的氢氧化物和氧化物。这种氧化对含铬约８％的铸钢起到了保护作用。     

碱性电弧炉冶炼高硫不锈钢

介绍了７ｔ碱性电弧炉冶炼高硫不锈钢的工艺特点。采取氧化法和二次造渣工艺有效地控制了碳和硫，铬的回收率为９７．３３％，还原期利用添加黄铁矿和选择ＭｇＯ－ＳｉＯ２－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系，熔炼中的最高硫含量达到０．６３２％，硫的平均回收率为９３．７２％。     

高硫不锈钢（SUS416）的冶炼

介绍了７ｔ碱性电炉冶炼高硫不锈钢（ＳＵＳ４１６）的工艺特点，采取氧化法和二次造渣工艺有效地控制了碳和硫，铬的回收率为９７．３３％；还的期利用添加硫铁矿和选择ＭｇＯ－ＳｉＯ２－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系，熔炼中的最高硫含量达到０．６３２％，硫的平均回收率为９３．７２％ 。     

CaO－MgO_（sat）－FeO_n－SiO_2渣系与铁液间磷平衡分配比的极

按文献［１～４］，Ｌ＿ｐ与（ＦｅＯ＿ｎ）和Ｒ之间均有极值关系存在。本文得出从不同侧面反映的Ｌ＿ｐ极值关系式和曲线：（１）按ＣａＯ／ＳｉＯ＿２＝０～０．９，０．９１～１．９和＞１．９三个区段划分的，用１／Ｔ、ｌｇ｛（ＣａＯ）＋０．７（ｍｇＯ）｝、ｌｇ（ＴＦｅ）和ｌｇ（Ｐ＿２Ｏ＿５）表述的一次多项式；（２）按ＣａＯ／ＳｉＯ＿２＝０～０．０９，０．１～０．９，０．９１～１．４，１．４１～１．９和＞１．９五个区段划分的，用１／Ｔ，（∑ＦｅＯ）、（∑ＦｅＯ）￣２和ｌｇ（１＋ＳｉＯ＿２）表述的非齐次多项式；（３）按∑ＦｅＯ＝１３％～１５％，１６％～２０％和３０％～３５％三个区段描述的Ｌ＿ｐ－Ｒ极值曲线。并发现Ｌ＿ｐ与（∑ＦｅＯ）和Ｒ之间的极值关系存在一定规律。     

石墨炉原子吸收法直接测定生铁及高纯铁中Mn

试样用ＨＣｌ处理，以ＨＮＯ３为介质测定，方法的灵敏度：０．５９μｇ／１／１％Ａ，检出限５．７μｇ／ｌ，测定范围０．０００５－０．００５％。     

石煤氧化焙烧—稀碱溶液浸出提钒工艺研究

拟定了石煤氧化焙烧－稀ＮａＯＨ溶液浸出－除硅－水解沉钒制取Ｖ２Ｏ５粉末的工艺流程，确定了各过程的最佳条件。在优化了工艺条件下钒浸出率达８３．７％，除硅后水解沉钒直收率达９１．７％，钒的总直收率达７６．７５％。试验所得粉末红钒含Ｖ２Ｏ５８６．７５％、Ｓｉ０．１６％、Ｆ３０．１９％。Ｘ射线衍射分析证实，提高钒回收率的关键是氧化焙烧过程中使低价钒充分氧化成五价钒。本工艺适用于处理低品位钒的石煤粘土矿。     

矿热炉碳热法生产硅基钙钡铝合金

使用６０００ｋＶＡ矿热炉，采用碳热法，在冶炼７５％硅铁的基础上，再加入石灰石，重晶石，含铝矿，以焦炭为还原剂，生产含Ｓｉ７２－７６％，Ｃａ１．４－２．０％，Ｂａ０．６－１．２％，Ａｌ２．５－３．５％的硅基钙钡铝合金，其生产结果为：冶炼电耗１０１０５ｋＷｈ／ｔ；硅，钙，钡，铝元素回收率分别为８１．７６％，４０．５５％，６７．９６％，５７．２２％，取得了很好的经济效益。     

淅川钒矿以NaCl和MnO2为添加剂的钠化焙烧过程研究

通过正交试验法研究了淅川钒矿以ＮａＣｌ和ＭｎＯ＿２为添加剂的钠化焙烧过程。得出了ＮａＣｌ添加量８％～１０％，ＭｎＯ＿２添加量１．４％、焙烧温度８００℃、焙烧时间３ｈ的最佳焙烧工艺条件。在该条件下钒的焙烧转浸率为７９％～８０％（酸浸）。还通过差热热重分析研究了该矿在钠化焙烧过程中的热学性质及ＭｎＯ＿２对ＮａＣｌ分解速率的影响。结果表明，在钒矿钠化焙烧过程中添加ＭｎＯ＿２能加速ＮａＣｌ分解，改善体系的焙烧性能。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。