电石炉尾气生产化工产品的研究

中国每年产生电石炉尾气35亿m3,目前利用集中在锅炉燃烧、烧石灰、焦炭烘干、发电等,这些都是利用电石炉尾气的燃烧热,是一种低端利用。为了解决电石炉尾气污染环境及利用效率低等问题,根据电石炉尾气的主要成分为CO,提出了将电石炉尾气经净化,并经变换等化学反应后生产醋酸、甲酸、光气、合成氨、脂肪醇、甲醇、天然气、乙二醇等化工产品。结果表明:利用电石炉尾气生产化工产品技术可行,经济效益显著,环境效益巨大,尤其是将电石炉尾气的综合利用与现有煤化工相结合,用电石炉尾气替代一部分合成气,电石炉尾气的利用价值将得到大幅提升,利用电石炉尾气生产化工产品可节省煤炭资源,减少大量的CO2排放,实现经济效益和环境效益的协同发展。     

国内电石炉尾气净化与综合利用研究进展

论述了密闭电石炉尾气除尘净化以及资源综合利用的必然性,介绍了目前国内电石炉尾气湿法、干法、半干半湿三种净化技术的工艺流程、特点,以及电石炉尾气资源化利用的研究现状,为密闭电石炉尾气净化与资源化处理提供了借鉴和指导。     

电石炉尾气控制方案运行小结

介绍了电石炉尾气湿法、干法、净化技术的工艺流程及特点,深入探究了电石炉尾气控制系统及控制方案,对密闭电石炉尾气净化与资源化绿色生产提供了强有力的技术支持。     

密闭电石炉尾气净化中CO隐患分析及对策

在电石生产企业，密闭电石炉以电石生产副产炉气作为气烧石灰窑燃料具有环保和节能的双重意义，但电石炉净化中存在尾气输送系统焦油析出吸附粉尘粘结造成设备堵塞等问题，存在CO中毒隐患。对净化工序CO产生、危险性以及生产过程危险和有害因素分析，提出针对性对策措施，供行业参考。     

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术

电石炉尾气的资源化利用,是电石工业可持续发展的关键。对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述,对产生的社会和经济效益进行了分析。     

密闭电石炉尾气深度净化及合成氨技术研究进展

密闭电石炉尾气含有大量CO,可用于合成各种化工原料,通常采用变压吸附的方法进行提纯。提纯后的尾气仍含有较大量的氮气、氢气及其它燃料气体,可以实现资源再利用的目的,其中以合成氨较为普遍。密闭电石炉尾气中含有的大量杂质气体和烟尘,不仅会对环境和人类健康构成威胁,还会使工艺中的催化剂中毒,加大尾气综合利用的难度。简要阐述了密闭电石炉尾气的净化及综合利用的现状,对合成氨的方法进行了较为深入的探讨,相比于高温合成技术,低温合成技术具有节约能耗、无二次污染等优点,在合成氨领域具有较为广阔的发展前景。但低温合成技术仍处于探索阶段,其合成的机理还有待进一步完善。     

南院废气资源利用技术列入国家低碳技术推广清单

正近日,从国家科技部网站获悉,西南院自主开发的电石炉尾气净化提纯与资源化利用技术,已列入国家科技部发布的第一批节能减排与低碳技术成果转化推广清单。该技术集成催化、吸附等环节,对含有焦油、粉尘、硫化物、磷化物、砷化物、氢氰酸、氢氟酸、氧气、氮气、二氧化碳等杂质的电石炉尾气进行深度净化提纯,     

用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺

简要介绍了利用密闭电石炉尾气生产甲醇联产合成氨工艺,该工艺不仅全部利用了电石炉尾气中的有效气体成分,还减少了CO2的排放量,减轻了对环境的污染。     

电石炉尾气净化工艺改造

对15万t/a电石炉尾气净化系统工艺进行了改造,增加了粗气风机、多管式冷却器,将过滤器材质由金属过滤管更换为除尘布袋,改造后电石炉尾气中的粉尘得到了完全过滤,CO也得到了充分利用。     

煤化工园区增产CO技术方案的研究

针对某煤化工园区醋酸装置的CO产能瓶颈,对采用乙炔装置电石炉尾气净化和甲醇装置气化炉扩产两种改造方案进行了比选,通过对改造方案差异、主要消耗指标、投资及运行成本、实施进度、技术经济等多角度的对比分析,提出了投资相对低廉、成本相对节省的改造方案,从而得出甲醇装置气化炉扩产生产CO气体的优选方案。     

电石炉尾气的综合利用

介绍了哈尔滨华尔化工有限公司电石炉尾气综合利用工程,该工程利用尾气余热生产蒸汽,尾气中CO燃烧产生的CO2代替纯碱用于盐水精制,可产生经济效益共计836．6万元／a。     

科技简讯2则

正1电石炉尾气生产甲醇实现成本降低40%【国家石油和化工网转发四川日报文章】7月14日,茂县新纪元电冶有限公司的电石生产车间全线高速运转,厂内却看不到惯常所见的焚烧工业废气的火炬。这一变化背后,是一项2016年度四川省科技进步二等奖"电石炉尾气、钠盐电解尾气净化及综合利用技术开发"项目。《四川省灰霾污染防治办法》将工业废气     

密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺的实践

介绍密闭电石炉气净化技术的改进－废热锅炉替代干法净化工艺及废热锅炉燃烧后的尾气除尘装置,并指出保证该系统正常运行必须注意的几个问题。     

电石生产危害因素辨识与分析

全密闭加热法制电石是以生石灰和焦炭为原料,在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成,生产工艺主要包括原料贮存、石灰破碎、焦炭干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存以及电极壳制造、炉气净化回收和石灰烧制等几个部分,并可分大体划分为原料处理、配料、电石炉反应制电石和尾气处理4个单元。     

黄磷尾气一氧化碳的化工利用

一、前言 随着工业的发展,各种含一氧化碳的废气如冶金副产气、黄磷炉气、电石炉气、炭黑炉尾气及各种交通工具排放的不完全燃烧之尾气越来越多。近年来,美国尾气中CO排放量1.4亿吨/年,日本工业CO排放量0.5亿吨。我国为能源消耗大国,1989年,全国废气中CO总排放量也在3700—4000万吨之间。而全国黄磷产量为13.6万吨,副产CO 45.4     

密闭电石炉尾气热能利用及除尘技术

该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气（含尘浓度150～250g／Nm^3）直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体（CO＋H2，含量80％）燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。[第一段]     

电石炉尾气变换及深度净化技术获得成功应用

<正>2012年11月23日,由华烁科技股份有限公司(原湖北省化学研究所)开发的变换及深度净化工艺及催化剂在新疆天业集团有限公司3万t/a 1,4丁二醇和5万t/a乙二醇项目中得到成功应用,到目前已满量稳定运行一年多。这标志着我国电石炉尾气综合利用CO关键技术已经突破,为电石行业开启了低碳生产、高效创收的新方法、新途径。     

大型密闭炉清洁生产低排高效——石化节能减排重点技术之电石篇

<正>我国电石行业进行大规模节能减排装备改造迫在眉睫。而将落后的内燃式电石炉改造成大型密闭炉,生产1吨电石的烟气排放从9000立方米黑烟、0.6吨二氧化碳和74千克的粉尘,减至仅400立方米含80%一氧化碳可回用尾气,同时可节约250千瓦时的电能、约170千克标煤的综合能耗。现在,单台规模4万千伏安以上的大型密闭电石炉国产化技术装备已经成熟,电石炉气净化等关键配套技术     

电石炉气再利用

介绍了新疆天业(集团)有限公司电石炉气净化利用的情况,列举了利用电石炉气产生的经济效益和社会效益,分析了利用电石炉气可合成的化工产品,提出了电石炉气净化技术实施的建议。     

电石炉气的净化工艺及其应用

概述了国内电石炉气利用的情况和制约因素,介绍了新疆天业(集团)有限公司干法除尘、湿法净化组合净化电石炉气技术。经该技术净化后的电石炉气达到了化工及燃料气标准,可用于炭材烘干、替代天然气熬碱、替代部分燃煤发电、烧制石灰等,实现了电石炉气的全部综合利用,具有显著的经济效益和社会效益。