FCAW在16MnR(HIC)抗氢钢压力容器中的应用

介绍了将FCAW用于16MnR（HIC）钢压力容器的制造工艺。采用了高质量焊接材料和适当的焊接规范参数范围，焊接工艺评定试验结果完全满足产品制造技术条件要求；在产品焊接过程中，通过焊接操作和焊接工艺的控制，使焊缝通过100％的超声波探伤、射线探伤以及水压试验。     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率，在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上，进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊，并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验，结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用，将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。     

镍基合金单层单道窄间隙TIG焊接工艺研究

针对镍基合金材料进行窄间隙TIG单层单道焊接工艺研究,通过对比试验,分析焊接过程中各种因素对焊接质量的影响,提出相应的焊接过程控制措施,得到合适的焊接工艺参数,焊缝经无损探伤合格,接头理化性能指标满足相关核电产品技术条件的要求。     

18—8奥氏体不锈钢薄板的自动埋弧焊工艺研究

我公司在4台OCr19Ni9钢制塔器的产品制造中,产品的形状及尺寸见图1。为了提高焊接生产率,减轻焊工的劳动强度,提高焊接质量,采用了埋弧自动焊工艺。在产品投产之前,我们为该产品做了焊接工艺评定,其中母材采用1Cr18Ni9Ti、10mm厚板材,焊材采用HOCr21Ni10焊丝配HJ260焊剂。工艺评定试板的试验结果见表1。     

青草背长江大桥焊接工艺评定试验

介绍了青草背长江大桥焊接工艺评定试验。对全桥的接头形式及板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定了严格的焊接工艺,焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。本文可供类似工程参考。     

美国无损探伤人员资格评定标准

美国评定无损探伤人员资格和颁发证书的标准有两个,一个是美国无损检测学会(ASNT)标准,即SNT—TC—1A,另一个是美国焊接学会标准,即AWSQC1。前一个标准是关于无     

20mm厚度AH36钢板双面单道双丝埋弧焊工艺评定

针对采用单丝埋弧焊工艺拼板焊接14～20 mm厚度的AH36钢板时效率低下的问题,马尾造船股份有限公司开展了双丝埋弧焊工艺研究,以20 mm厚度的AH36钢板为研究对象,进行双面单道不开坡口试板焊接,经探伤合格,按照船级社标准,对焊接试板进行拉伸、弯曲、冲击、宏观和硬度试验.结果表明:该焊接工艺可满足标准要求,为14～...     

紫铜管与16MnR管板的焊接工艺研究

采用氩弧焊方法,对紫铜管与16MnR管板的焊接接头的焊接性进行分析与研究,并根据工艺试验与工艺评定的结果,介绍了一套可行的紫铜管换热器产品管－板焊接的焊接工艺。     

镍基合金全位置窄间隙TIG焊接工艺研究

针对核反应堆压力容器接管与安全端的对接焊缝,采用全位置窄间隙TIG焊接工艺。通过对工艺参数的匹配试验,得到满足镍基合金全位置焊接的工艺规范;通过对距边量的调控和焊道排布的选择,改善了不同焊接位置焊缝成形的差距。对试件焊缝进行的无损探伤和破坏性试验得到的检测结果表明各项指标均满足核电产品相关技术条件的要求。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

对两个相同储罐的随炉热处理产品试板在-40 ℃低温冲击功值出现显著差异的原因进行分析,热处理温度、焊接工艺和热处理装备都是影响因素.根据三块焊接工艺相同, 而热处理工艺不同的模拟试板的性能结果, 选定较优的热处理工艺,并制定辅助的技术对策,对原来试板性能较差的储罐重新进行热处理,改善了其力学性能.     

换热器管子/管板模块试验

一效~五效换热器管板为爆炸复合板16MnⅢ 90Cu10Ni,管子为90Cu10Ni高通量管,管子管板焊接采用SMAW,结构为传统的端面焊接,管头伸出3 mm,管子管板接头要求100%RT探伤。换热器管子/管板模块试验是施工前的焊工技能评定,要求对参与焊接的每位焊工进行此项评定。     

GB150—89《钢制压力容器》实施中的几个焊接问题

本文对GB150—89《钢制压力容器》实施中所涉及的焊接试板的拉伸、弯曲、冲击试验以及焊接返修工艺评定等问题进行解释。     

无损探伤可靠性的研究

美国国家无损检验评定标准局接受了焊接研究协会压力容器研究委员会关于进行超声波和x射线探伤可靠性的两年合作研究协定。国家标准局应用数学中心将采用新的数学分析方     

补强板设置拼接焊缝的合理性

本文根据开孔补强原理,接管和壳体、补强的焊接装配过程,焊缝的成形和无损探伤等方面分析补强板上设置拼缝的合理性,认为在剖分成两半补强板上的拼缝是不合理的。并提出了避免这一拼缝的建议。     

宽板试验

假如想来校核结构的安全性,必须在大于用无损探伤法探出的缺陷的结构件上或相似的应变集中的结构件上进行试验。如上所述,最适当的应变集中是裂纹,此裂纹可用锯口或机械加工细槽来代替,考虑到厚度和有裂纹的存在,必须要有一定的宽度,这就自然地想到具有中央裂纹的宽板试验。这种试验首先由英国焊接研究所提出,象用却贝试验评定材料一样,该所威尔斯教授获得的低应力脆性断裂的宽板试验结果正好起到了评定结构的相同作用。如果说却贝试验是法国的建议,则宽板试验是英国的。这两种评定方法之间有本质的区     

机械GTAW不锈钢焊丝摆动堆焊技术

通过调整机械GTAW摆动堆焊焊接参数,对影响机械GTAW摆动堆焊焊接质量的因素进行分析.通过焊接工艺评定试验对摆动堆焊焊接质量进行验证,焊缝经无损检测均合格.该焊接技术已成功应用于蒸汽发生器产品制造中.     

反应堆压力容器三交区堆焊技术研究

通过反应堆压力容器三交区带极堆焊、手工电弧堆焊、TIG堆焊3种焊接工艺方法的堆焊试验,并进行无损探伤检验,低倍、金相检验,对比分析不同镍基焊材及工艺方法焊接后三交区的焊接质量,确定出最佳堆焊工艺方案。     

国产超级奥氏体不锈钢SB-690 N08367换热管与管板的焊接研究

通过对国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367进行模拟管板与换热管的焊接工艺评定试验,对焊接试板进行力学性能、腐蚀性能等检测,结果表明,国产超级奥氏体不锈钢换热管SB-690 N08367的各项性能均满足要求,证明所选用的焊接材料、焊接工艺规范正确合理,可以替代进口SB-690 N08367用于生产.     

酱间隙铝合金管单面焊双面成形技术试验

针对6063留间隙铝合金管的交流脉冲氩弧焊接进行了论述。通过一系列焊接试验,找到了一套适合留间隙铝合金管的焊接工艺,成功地焊接了该铝管。焊后经检测,焊缝。的外观成形及无损探伤均满足相关标准要求。     

《压力容器》1985年1～6期目录索引

题目名称期页标准规范13 22 3337“压力容器缺陷评定规范CVDA一1984 12多层层板压力容器规程VDTUV规范191 359 1971钢制压力容器磁粉探伤(报批稿)21多层压力容器技术条件JB754一80与 ASME压力容器规范的对比分析211压力容器锻件超声波探伤355钢制单层焊接压力容器产品质量分级41钢制多层焊接压力容器产品质量分级44关于执行JB3964一85《压力容器焊接工艺评定》 标准的说明51如何理解ASME一2分析设计规范的一些 问题54EWGAE声发射检验标准一一分立声发射 事件的源定位512制冷设备、压缩机和空分设备用压力容器设计、 制造执行现行…