新型节能一次码烧轮窑——一种低耗高产性能优良的新窑型

1 低耗高产性能优良的新型一次码烧轮窑1.1新型一次码烧轮窑的结构设计及工作原理 新型一次码烧轮窑的基本结构比普通轮窑多了一个烘干带,在窑体中部有四条直通式主风道,分为上下两层。下层为引风风道、送热风道,由轮窑专用引风送热风机相互连通。上层为余热利用风道和排潮风道。排潮风道安装有通向窑体外的排潮风机。每窑室底部设有多排通风孔,并与其窑室外的一个通风口相连通,经同一支烟道分别经风闸与引风、送热风道相通。每窑室顶部设有多排火眼,串通后又经同一支烟道分别经风闸与余热利用风道和     

一种低耗高产、性能优良、最新型一次码烧轮窑技术

1新型一次码烧轮窑的结构设计及工作原理 这种新型一次码烧轮窑结构中，设计了引风、送热系统和窑底通风结构，并增加了余热利用系统和排潮系统。其工作原理是，在送热和排潮风机的相互作用下，窑外冷空气通过窑底的通风结构进入冷却带，迅速上升的热气体进入余热系统后被送至预热带，使预热带的坯体快速升温后，与预热带本身的热烟气体一起进入引风送热系统，又被送到烘干带。     

某3.7m隧道窑风闸操作技术

正0引言该隧道窑为3.7m两烘两烧安装电脑操作半自动隧道窑,风机配置。焙烧窑:18号离心式风机,电机功率70k W,排烟量181000m~3/h。排潮风机,18号离心式风机,电机功率90k W,排烟量220000m~3/h。窑尾供氧风机功率15k W,电机轴流式风机排烟量66000m~3/h,每窑两台。1根据点火和产量的不同使用不同的风闸形式本窑炉焙烧窑每条为8对风闸,其中在进窑端     

正压排潮干燥窑设计改造调试工作中的几点体会

1前言笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计,试生产期间,干燥介质温度可达200℃,砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂,新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造(焙烧窑为22门直通道三心拱     

正压排潮干燥窑设计改造高度工作中的几点体会

1 前言 笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计，试生产期间，干燥介质温度可达200℃．砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂．新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造（焙烧窑为22门直通道i心拱轮窑，一部火，设计年产量为2000万块标砖）．避免了陔厂继续蒙受较大经济损失。     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

新型一次码烧节能轮窑

目前 ,我国烧砖的窑体比较多 ,有地坑窑、吊窑、隧道窑、轮窑 ,大多数为二次码烧 ,只有隧道窑可以为一次码烧。但隧道窑一次性投资大 ,机械化程度高 ,成本高 ,所以 ,在这短短的几年内 ,窑体设计的技术人员 ,为了利用窑体余热 ,想了很多办法 ,对轮窑进行了改进 ,建成很多形式的一次码烧轮窑 ,它是干燥窑和焙烧窑共用一个窑室 ,一窑多用 ,节省了大量的劳动力 ,减少了干燥窑的投资和砖坯的损耗 ,提高了产品的质量和效率 ,大大降低了生产成本 ,提高了砖厂的经济效益。在实践过程中 ,有的砖厂把一次码烧窑体搞得很复杂 ,但效果仍然不满意。为了使…     

正压状态 排潮工艺

四川省烧结砖瓦技术咨询服务中心几位成员从1982年开始,对资阳房屋建筑材料厂、内江市建材厂的两次码烧隧道窑工艺的15条逆流式人工干燥道,进行了取消排潮风机,采用正压状态分段排潮的改革。应用正压状态排潮工艺后,去掉了排潮风机,取得了明显的效益。一、基本原理逆流式干燥室多采用排潮风机负压排潮。这种工艺是,沿干燥室进车一段保持一定的负     

与“标”俱进——从两个标准谈内燃隧道窑设计

通过对14家砖厂烟气排放监测数据及两家砖厂生产能耗数据统计分析,结合两个标准的控制要点,对新建和改建内燃烧结砖厂干燥室及焙烧窑设计提出加强保温密封措施、增加预干燥系统、设计调节式排潮口、科学选择风机及管道布置等合理化建议。     

正压排潮干燥工艺技术

1正压排潮干燥工艺技术及其优缺点1.1正压排潮干燥技术的特点正压排潮干燥即用于干燥砖瓦坯体的热风介质,通过供热送风风机以一定的温度、足够的风量与压力送入干燥室内,使干燥室内处于全正压工作状态,同时克服干燥室和砖瓦坯体的阻力带着砖瓦坯     

正压排潮在砖瓦生产中的应急运用

1994年春,我厂红砖销量极少.砖大量积压,从领导到工人无生产积极性,准备停火.可是到了7月中旬后.挂锄农闲,销量突然剧增.但由于前段生产松懈,没有存下多少砖坯.大窑焙烧很困难.是停火等砖坯干了再烧、还是继续焙烧,这是摆在大家面前的紧迫问题.根据以前的焙烧经验以及《砖瓦》杂志介绍的正压排潮工艺原理.我厂决定不停火.采取加大内燃掺配量,减慢焙烧速度、砖坯半干就进窑,在窑内正压排潮进行焙烧.具体做法是:a.焙烧速度减慢由每天3个窑室减少到2个窑室.b.由于内燃掺量加大.火行速度快.窑温高.所以我们就采取白天焙烧,晚间关停排烟风机.停机后,打开前边纸挡的上半部及靠近纸挡的10排火眼,使当天进入预热带的砖坯的潮气受热蒸发.就近排除.到第2天早晨.又重新开机焙烧.停机时间长     

码坯与节能增产

正隧道窑窑车上码坯形式的设计规划,首先要考虑的是最大限度地有利于砖坯的干燥与焙烧,力争做到让码上窑车的每一块坯子在通风排潮与传热方面都具有最合理的间距,做到每层的每块坯子都具有最合理的最大的传热面积和最短的传热路线。只有这样,才能在码坯环节上做到缩短干燥周期与焙烧周期,从而达到节能降耗优质高产的最终目的,其次才是产量的高低与坯垛的稳定性。任何不利于干燥和焙烧的码坯形式都是舍本逐末。1码坯形式与干燥焙烧周期的关系     

玻璃钢防腐技术操作要点

用于砖瓦行业的风闸、闸门、排潮抽烟风机、哈风座、哈风帽等使用环境是极其恶劣简陋的.一般中小型砖瓦厂生产年耗煤大多数在1000t以上.即每天耗煤5～30t左右,这些煤在燃烧中产生大量的CO、CO_2、SO_2,夹带坯体和地下烟道、哈风道所产生的水蒸气,形成硫酸、亚硫酸、碳酸等酸雾烟气.坯体焙烧温度在930～980℃.风闸、闸门、风机、哈风帽等因其使用位置不同及窑体性能不同,其环境温度不同,一般在80～300℃.这些大量的湿度大、温度高的烟气酸雾对这些设备有很强的腐蚀作用,往往使用不到一年就被腐蚀坏.曾风行一时的玻璃钢防腐技术,由于排潮抽烟风机日夜连续在高温高湿酸雾环境中高速运转,风机叶轮使用不到几个月的时间,玻璃钢就剥离、翘曲、转子叶片就被腐蚀坏.     

隧道窑车位压差热平衡技术

<正>大多数隧道窑的热工焙烧是利用负压焙烧技术。抽烟热风机把冷却端的高品位余热和高温氧气抽吸到焙烧段,与掺入燃料的坯体接触,使砖坯的可燃物燃烧,达到900℃~1 050℃的烧成高温。隧道窑理想的焙烧环境应该是坯垛的上下、中间和两侧达到温度一致,这样烧成的制品才能够上下通透表里统一。为了做到这一点,多年来大家也一直致力于这方面的工作。"七分码三分烧"也成了烧窑师傅对烧成质量不佳的一个公认的借口。窑墙的热损失单靠"边密     

读者信箱

问 :轮窑焙烧中 ,遇到潮坯应怎样处理 ?答 :在自然干燥砖厂或是人工干燥的砖厂中 ,在早春、秋季时节 ,常因外界环境温度低 ,而使得砖坯干燥不充分 ,但为了保持焙烧过程的进行 ,入窑坯体含水量过高 ,给焙烧过程造成了一定的困难 ,严重时会出现“倒窑” ,产品裂纹、哑音或是外观色泽不好等缺陷。如有时升温过急时 ,坯体内水分来不及完全排出 ,会听到窑内坯体有“放炮”声音 ,一但听到“放炮”声音 ,坯体无疑是出现了裂纹 ,造成了成品砖哑音 ,甚至成为废品。如遇到潮坯时 ,可采用下列方法减少对成品性能的危害 ,以保证焙烧操作的正常进行。1　…     

河南亚新窑炉有限公司郑重声明

正河南亚新窑炉公司"新型结构的节能、环保、高产、低耗旋转式隧道窑",《采用窑体顶部无风机,坯体烘干和焙烧过程所需的风量完全借助于脱硫风机完成》、《窑炉烟气通过滑环式环型烟道进入排潮烟气处理系统,做到无极稳定对接》两项专利枝术,是经河南亚新窑炉公司和国内多名墙材行业窑炉权威专家共同研发,受国家专利保护。     

制砖过程中的电耗分析与节能措施

对某砖厂制砖工艺过程中的耗电量进行调研,并对调研结果及其产生原因进行了综合分析,进而探讨其节能途径,提高经济效益。分析表明:该工厂的电耗具有很大的节能潜力,具体应该从干燥窑送热和排潮风机运行管理、以及混合料的破碎过程这两个工序进行改造。     

隧道式干燥窑一次码烧工艺的理论与实践

建隧道式干燥窑 ,利用焙烧余热干燥坯体 ,虽然一次性投资大些 ,但从长远来看经济效益是明显的。首先 ,节约了坯场投资 ,减少了建厂占地面积 ;其次扩大了生产规模 ,克服了自然气候的制约 ;再有减少能源浪费 ,节约劳动力 ,减轻劳动强度 ;另外还避免了多次人工转运及码烧过程中的砖坯损失和缺棱掉角等质量缺陷。用隧道窑人工干燥坯体是砖瓦生产工艺的技术进步 ,国外几乎都采用这种干燥工艺 ,国内比较先进的砖瓦生产企业也是采用此种工艺。隧道式干燥窑一般有一次码烧和二次码烧的工艺区别。本文结合自己的工作实践对隧道式干燥窑一次码烧工艺进…     

轮窑一次码烧节能新技术

目前,我国烧砖的轮窑,多为二次码烧形式,这种窑型,产量低于隧道窑,劳动强度较大,砖坯为自然干燥和人工干燥室干燥,成本高,有的技术人员对此轮窑进行了改进,改建成了一次码烧的窑型,把干燥窑与焙烧窑建在一起,一窑多用,节省了劳动力,减少了干燥窑的投资和能耗,提高了产品质量和效率,大大降低了生产成本,提高了制砖企业的经济效益.