芦苇硫酸盐氧脱木素浆二氧化氯漂白研究

研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3．0—4．0,ClO2用量O8％-1．0％,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5／8—6／8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83．2％ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82．0％ISO。     

甲醛在竹浆ECF漂白中的应用探索

对氧脱木素竹浆进行了D0EpD1三段漂白,探讨了卡伯因子、初始pH值、漂白温度和时间及甲醛用量对D0段漂白结果的影响.结果表明,在D0漂段添加0.6％的甲醛,可提高D1终漂段浆料白度,或在保持浆料一定白度时,节约ClO2用量,减少漂白废水中的有机氯化物含量,降低漂白成本.     

硫酸盐桉木浆漂白工艺的最进发展

介绍了硫酸盐桉木浆的氧脱木素、一段、二段和终段漂白工艺的发展,探讨了钼盐催化H2O2漂白和甲醛助漂白等新兴技术。己烯糖醛酸含量高和选择性差的浆料在经一段或两段氧脱木素后,卡伯值仅可降低至9～10,而在氧脱禾素后使用钼盐催化的H2O2漂白可使浆料的卡伯值进一步降至3～4。1kgCOD／t绝干浆可消耗相当于0．085％的有效氯,因此,氧脱木素后的有效洗涤可节约漂白成本。A／D-（EP）-D三段漂流程即可满足硫酸盐桉木浆的漂白要求。不同类型浆料的有效氯用量从3．2％～7．7％不等。ECF漂白流程对漂白化学品用量的影响很小。热酸或高温ClO2漂白可为可漂性好的浆料节约少量的有效氯,但是对可漂性差的浆料却无此效果。硫酸盐桉木浆漂白的EP段采用常压抽提即可。甲醛在D1段加入比在DO／DHT中加入可节约更多ClO2。终段漂白采用H2O2漂白可改善浆料白度的稳定性。采用高温ClO2漂白可使有机氯化物用量减少30％,但这一效果在废水生物处理后就会消失。     

碱—蒽醌化学浆漂白性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D／CEpD和D／CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D／CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究。确定了较佳的D／CEpD和D／OEpD1EpD2漂白工艺。D／CFpD漂白较佳工艺条件：总用氟量为10％（D／C、D段用氯量比6．5：3．5），Ep段H2O2用量1．0％。漂白浆指标：AP＋AQ浆得率89．61％，卡伯值1．9，白度79．6％ISO，返黄值5．6，粘度718mL／g；KP＋AQ浆得率91．00％，卡伯值1．3，白度82．3％ISO，返黄值4．7，粘度711mL／g。D／CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件：总用氟量10％（D／C、D1和D2段用氯量比为6：3：1），EP段H2O2用量1．5％。漂白浆指标为：AP＋AQ浆得率88．11％，卡伯值1．2，白度83．8％ISO，返黄值4．0，粘度710mL／g；KP＋AQ浆得率88．96％，卡伯值1．1，白度84．7％ISO，返黄值3．9，粘度709mL／g。     

木聚糖酶对硫酸盐桉木浆过氧化氢漂白性能的影响

分别用两种工业用木聚糖酶预处理硫酸盐桉木浆,再用无氧脱木素的三段过氧化氢全无氯（TCF）漂白工艺进行漂白。研究了酶处理对浆料性能和可漂性的影响,并与未加酶处理的浆料进行了比较。两种酶在处理浆料时的作用方式相似,全漂后浆的最终白度达到86％。酶预处理后浆的白度提高1．2-1．5个百分点,木素脱除率增加7％。10％;第1段过氧化氢漂白后,白度提高最大,之后白度提高程度逐渐下降,但在整个漂白过程中木素脱除量是逐渐增大的。过氧化氢漂白末期酶助漂效果的丧失与木聚糖衍生物（如己烯糖醛酸）的发色基团有关。     

麦草烧碱-AQ法浆较佳漂序的选择

本文比较了相同初始卡伯值时烧碱-AQ麦草浆CEH、DQP和D(EOP)D漂白浆与桉木的DQP漂白浆的白度,研究了漂后麦草浆的黏度、打浆性能、纸页的物理强度及废水的污染负荷.结果表明,相同卡伯值时,麦草浆CEH和D(EOP)D漂白浆白度低于DQP漂白浆白度,然而,均为DQP漂白,麦草浆白度低于桉木浆的白度.麦草浆DQP漂白浆表面木素含量也低于CEH漂白浆.麦草浆不同漂序所得浆料黏度的比较表明,相同卡伯值时,CEH漂白浆黏度远低于DQP和D(EOP)D漂白浆的黏度.后续打浆性能、纸页的物理强度及废水的污染负荷的检测结果也表明,DQP和D(EOP)D漂序显著优于CEH.而DQP漂序又优于D(EOP)D漂序,因此,DQP漂序是漂白麦草烧碱-AQ浆的最佳选择.     

尾巨桉硫酸盐浆ECF漂白的研究

本研究以尾巨桉硫酸盐浆为原料，通过改变漂白方法及工艺条件对尾巨桉ECF漂白进行了探讨，结果表明：对于尾巨桉硫酸盐浆。适宜用D1ED2漂白流程进行漂白，其最佳工艺条件为：浆浓10％，总用氯量2．0％（对绝干浆），D1段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为1．5％（对绝干浆），反应时间2h；D2段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为0．5％（对绝干浆），反应时间为2h；E段用碱量0．5％（对绝干浆），反应时间1h．如果要求漂后浆白度较高．则可以考虑采用D1Q（Ep）D2作为其漂白流程。     

改善KP浆二氧化氯漂白性能的研究 第二部分:采用缓和酸处理改善桉木KP浆漂白性能

在ECF漂前采用温和的酸水解 (最佳条件 pH =3,95℃ ,3h)可以除去尾叶桉纸浆中大部分的己烯糖醛酸基。AD0 EPD1 漂序比D0 EPD1 D2 漂序在达到相同的白度时 (88%ISO) ,节约二氧化氯 2 0 %～ 2 5%。漂白废水中的AOX含量可控制在 0 5kg/t绝干浆以下。     

粗皮桉AS-AQ浆ECF漂白特性的研究

采用粗皮桉为原料,研究其AS-AQ浆的ECF漂白性能。实验的主要结果如下：采用D-Ep-D漂白,总用氯量为2．4％时,家系125纸浆的白度达到84．O％IS0,黏度868ml／g,卡伯值8．34;家系200纸浆的白度达到84．6％ISO,黏度958ml／g,卡伯值8．15。提高第一段CIO2漂白的温度,家系123纸浆漂白后白度达到85．0％ISO,黏度855ml／g,卡伯值8．10;家系200纸浆白度达到86．2％ISO,黏度892ml／g,卡伯值7．98。采用O-D-Ep-D漂序,用氯量为1．2％时,家系125纸浆的白度为85．9％ISO。采用O-D—E—D漂白时,总用氟量仅为0．8％时家系200纸浆就可以达到78．0％ISO;当总用氯量达到2．4％时,纸浆的白度可以到84．1％ISO。     

木聚糖酶预处理对粗皮桉AS-AQ氧漂浆后续漂白的影响

以粗皮桉AS-AQ氧漂浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对该浆后续漂白的影响。结果如下:(1)对粗皮桉AS-AQ氧漂浆木聚糖酶预处理的研究,得出最佳工艺条件为酶用量20U/g浆,温度55℃,pH值为8,时间120min,浆浓10%。(2)家系123浆经O-X-D1-Ep-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以提高至88.9%ISO,同时还可以保持较高黏度,与O-D1-Ep-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了40%。家系200浆经O-X-D1-E-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以达到84.0%ISO,且黏度更高,与O-D1-E-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了50%。     

金合欢浆Z(EOP)漂白工艺的研究

金合欢是一种优良的造纸速生材种。本试验研究了经氧脱木素后金合欢硫酸盐浆的Z(EOP)漂白工艺。重点分析了不同臭氧用量对金合欢硫酸盐漂白浆的卡伯值、黏度、白度和己烯糖醛酸含量的影响,并研究了臭氧用量与EOP处理前后纸浆卡伯值下降值、黏度下降值及白度升高值之间的相互关系。结果表明:在臭氧用量为4～6g.kg-1(对绝干浆)范围内,臭氧脱木素作用由相对剧烈逐渐趋于缓和;臭氧用量对EOP段处理前后浆料黏度下降值和白度升高值影响不大,但浆料初始卡伯值对其影响较大。     

加拿大一枝黄花制浆研究(系列报道之四)碱——蒽醌化学浆漂白性能的研究

对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D/CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究.确定了较佳的D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白工艺.D/CEpD漂白较佳工艺条件:总用氯量为10%(D/C、D段用氯量比6.5∶3.5),Ep段H202用量1.0%.漂白浆指标:AP+AQ浆得率89.61%,卡伯值1.9,白度79.6%ISO,返黄值5.6,粘度71 8mL/g;KP+AQ浆得率91.00%,卡伯值1.3,白度82.3%ISO,返黄值4.7,粘度711mL/g.D/CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件:总用氯量10%(D/C、D1和D2段用氯量比为6∶3∶1),Ep段H2O2用量1.5%.漂白浆指标为:AP+AQ浆得率88.11%,卡伯值1.2,白度83.8%ISO,返黄值4.0,粘度710mL/g;KP+AQ浆得率88.96%,卡伯值1.1,白度84.7%ISO,返黄值3.9,粘度708mL/g.     

硫酸盐针叶木浆二氧化氯漂白过程中的无机反应

控制不同漂终pH值对卡伯值为27的硫酸盐针叶木浆进行二氧化氯漂白,研究了漂白过程中的无机反应。通过对漂液中亚氯酸盐、氯酸盐和氯离子等生成量的测定,来确定D0段中二氧化氯的消耗量。氯酸盐的生成量随漂终pH值的降低而增加;而亚氯酸盐的残余量随漂终pH值的升高而增加。漂白120 min,漂终pH值低于3.4后,亚氯酸盐和氯酸盐的总残余量并没有显著增加。漂终pH值为1.8～3.4时,二氧化氯漂白浆的白度和高锰酸钾值变化不大。但漂终pH值低于3.4时,有机氯化物的生成量会增加。     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

次氯酸盐漂白助剂的研究

研究了2种助漂剂对浆料次氯酸盐漂白及CEH终漂结果的影响。结果表明,在次氯酸盐漂白过程中加入助漂剂,对浆纤维具有保护作用,可以降低漂损率,有利于提高漂白浆的白度和黏度;同时,可降低CEH漂白终点残氯,减少漂浆返黄。     

金合欢木硫酸盐浆TCF工艺中臭氧漂白的研究

研究了经氧脱木素后金合欢木硫酸盐浆的臭氧漂白工艺。重点分析了不同臭氧用量对金合欢木硫酸盐漂白浆的卡伯值、粘度、白度和己烯糖醛酸含量的影响，并研究了纸浆卡伯值与粘度及白度之间的相互关系。结果表明：未漂浆卡伯值为6～8时，漂白时臭氧用量以6g／kg绝干浆为宜；纸浆卡伯值为5、5是臭氧脱木素作用和漂白作用的分界点。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白(DQP)中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水COD Cr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

ECF漂白废水回用对产污负荷的影响研究

将麦草浆ECF漂白（DQP）中的P段洗涤废水用于D段漂后浆料的洗涤,初步探讨P段洗涤废水回用对漂白废水污染负荷及浆料性能的影响。结果表明,P段洗涤废水回用后,漂后浆料白度升高1~2个百分点,黏度略有下降;不同漂剂用量下,漂白废水CODCr下降0~2.5 kg/t漂白浆,BOD5下降2.1~2.9 kg/t漂白浆,AOX下降17%~20%,漂白废水产生量减少30%。     

筛前与筛后桉木KP浆O/OQP_O的漂白

对桉木硫酸盐筛前浆和筛后浆进行TCF漂白的比较研究。结果表明:经过O/OQPO漂白后,筛前终漂浆白度为85.2%ISO,比筛后终漂浆的白度高4.2%ISO;黏度为648.8mL·g-1,比筛后终漂浆黏度高40.2mL·g-1,两者终漂浆的得率相差不大,都在97%左右。筛后终漂浆的物理性能比筛前终漂浆的物理性能稍好,两者都符合抄造中高档纸张的要求。蒸煮所得浆料不经过筛选直接进入后续的氧脱木素,可大大节约制浆厂的蒸汽消耗量。     

蒸煮条件对硫酸盐法竹浆性能的影响

采用CAS-420型油浴蒸煮器分别对竹子进行高温-短时间硫酸盐法蒸煮及低温-长时间硫酸盐法蒸煮,并将所得浆料进行D0(EOP)D1漂白.比较了未漂浆的得率、黏度、白度、成纸性能及漂白废水的污染负荷.结果表明,相对于高温-短时间蒸煮,低温-长时间蒸煮的浆料得率和黏度较高;经D0(EOP)D1漂白后,两种蒸煮方法所得浆料的白度可达88%左右,漂白浆有较高的黏度和较好的白度稳定性及成纸强度;在相同卡伯值下,低温-长时间蒸煮浆料的漂白废水污染负荷略低.