水性色浆在再生纤维素纤维原液着色中的应用

介绍了再生纤维素纤维原液着色对所用水性色浆的性能要求,以及黏胶纤维、莫代尔纤维、Lyocell纤维等不同再生纤维素纤维原液着色技术的研究现状和生产工艺优化情况。提出了提升原液着色用水性色浆与纤维纺丝原液的相容性、降低色浆粒径分布、规避环境安全风险、避免颜料颗粒对原液着色纤维力学性能的影响以及优化纺丝工艺等推进该技术应用的重要措施。     

纳米颜料原液着色聚乳酸纤维的制备和性能研究

为解决聚乳酸纤维采用常规染色工艺存在上染率低、易损伤其物理性能问题,通过使用色母粒原液着色法和纳米颜料进行原液着色,改善聚乳酸纤维染色浅、染色后性能差的问题;对比分析了普通分散剂和超分散剂对纳米颜料用于原液着色纤维的着色效果和力学性能、耐热迁移性的影响。结果表明:采用原液着色工艺着色的聚乳酸纤维色彩鲜艳、强伸性能较好;添加普通分散剂分散的纳米颜料粒径为微米级,最小约为5μm,着色纤维强伸性能损失约为10%,略优于常规染色工艺,但纤维耐热迁移性差,不利于后续加工;添加超分散剂分散的粒径为纳米级,着色纤维强伸性能损失不大于1%,且纤维耐热迁移性好,能够在加工和后处理中保持颜色稳定。     

原液染色丝

化学纤维工业的迅速发展,有色纤维的生产技术也日益受到重视,并在实际生产中得到广泛的应用。化学纤维原液着色,一般是将着色剂或色母粒直接掺入纺丝原液中熔融后进行纺丝,纺出来的丝带有各种颜色,用这种工艺制成的色丝称原液染色丝。聚丙烯纤维(丙纶)由于分子结构上没有极性基团,所以对于一般染料没有亲和性,难于上色。目前丙纶丝生产中有80%以上是采用原液染色工艺的,色织后无需再染色。聚丙烯纺前着色和织物染色相比,具有缩短工艺流程、降低成本、色泽均     

化学纤维原液着色用新型着色剂

本文介绍了化学纤维几种原液着色的方法，用于各种化学纤维原液着色的新型着色剂以及着色剂所用颜料的品种和性能。     

炭黑/Lyocell纤维素膜的制备及其性能

为解决水性颜料色浆对Lyocell纤维纺丝液造成的凝固问题,利用N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）基超细炭黑,采用原液着色技术制备了炭黑/Lyocell纤维素膜,探讨了炭黑/Lyocell纤维素膜的颜色性能、耐溶剂迁移性能、力学性能和结晶性能。结果表明,当炭黑含量为纤维素质量分数的3 %时,着色纤维素膜的颜色深度达到饱和,不再随炭黑含量的增加而升高,且炭黑质量分数低于3 %时,着色纤维素膜的摩擦和水洗牢度较高,耐水、丙酮和乙醇迁移性能良好。通过扫描电镜观察发现,炭黑在极性较高的水中更容易发生迁移。炭黑对纤维素膜的断裂强力和断裂伸长率有影响,但不会改变纤维素膜的晶体结构,研究结果对实现Lyocell纤维原液着色具有重要的参考作用。     

科技动态

原液着色阻燃粘胶纤维成为吉林化纤新品亮点日前,吉林化纤股份有限公司开发了以黑色系为主,多种颜色体系为辅的磷系原液着色阻燃粘胶纤维,这一技术不仅填补了国内空白,且打破了国外的技术垄断,也成为吉林化纤新品开发的亮点。原液着色阻燃粘胶纤维兼具阻燃纤维和原液着色纤维共同优点,其纤维的着色剂是在纤     

NaSCN一步法原液着色腈纶的开发

通过对原液着色腈纶用着色剂的系统研究,筛选出适合各种颜料的分散剂,制备出适合的着色剂,并在工业化装置上批量生产原液着色腈纶。此外,还测定了原液着色腈纶的各项色牢度。结果表明：所研制的着色剂粒径较细,适合NaSCN一步法腈纶生产工艺;生产的原液着色腈纶质量较高;原液着色腈纶的摩擦色牢度较高,适合于对色牢度要求较高的户外用途等。     

PET和PA纤维的原液染色与纺织品染色:对立还是互补

比较了PET和PA纤维的原液染色与纺织品染色.详细描述了原液染色和纺织品染色的优缺点.讨论了汽车用染色物品的着色和色彩协调.介绍了Clariant产品(瑞士)公司开发的"可染色的"颜料.     

产业发展痛点待解

正高品质、高功能原液着色纤维在生产过程中仍有很多问题亟待解决环保压力的增加对于印染行业的影响,可以说是众所周知。传统工艺需要经过纺丝、印染、后整理等多个环节才能得到有颜色的最终产品,而原液着色纤维顾名思义就是在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程后便可得到的有色纤维,也称为无染纤维或纺前染色纤维,从而避免了印染废水的产生。     

颜料与线密度对原液着色涤纶短纤维及纱线颜色的影响

为掌握原液着色涤纶短纤维的颜色对其纱线颜色变化的影响规律,选取红、黄、蓝3种颜色半消光原液着色涤纶短纤维,根据实际生产中主要调整的参数,系统研究了颜料质量分数、纤维线密度对其色度值的影响规律;同时,考察了从纤维到纱线(线密度为20 tex,捻系数为300)的色度值变化,并与特定规格半消光染色短纤维、大有光原液着色短纤维进行对比。结果表明：颜料质量分数显著影响半消光纤维的色度值,在浅、中色之间的差异尤为明显,是中、深色之间的2倍;线密度对纤维色差(ΔE_(CMC(2∶1)))的影响不大,黄色的色差变化较红色、蓝色更明显;半消光原液着色短纤维到纱线的色度值变化不明显,色差在0.8～2.6范围内;在半消光染色纤维中,黄色的色差变化偏大,为3.4～3.9,红色、蓝色与原液着色的色差相当;大有光原液着色涤纶短纤维到纱线的变化与半消光染色短纤维的更为相似,二者的色差ΔE_(CMC(2∶1))、明度差ΔL、饱和度差ΔC以及色调差ΔH基本相同,说明对于特定的颜色类型,可借鉴染色纱线的配色经验,为原液着色纱线配色模型的系数调整提供支持。