核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用

介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行工艺优化模拟.生产实践表明,合理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件.     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

CAST soft CAD／CAE软件在精密铸造生产中的应用

采用CAStsoftCAD模块进行阀体铸钢件精密铸造工艺设计,确定铸件的浇注位置,并计算其浇注系统;通过CAStsoftCAE模块对铸件凝固过程温度场和可能产生的缺陷进行分析,合理优化铸造工艺。实际生产结果表明,CASTsoft软件的模拟结果与实际相符,组合使用CASTsoftCAD／CAE铸造工艺设计和工艺模拟模块可以缩短工艺试制周期,降低工艺试制成本。     

生产冷却箱体的铸造工艺

一、铸件结构分析及易产生的铸造缺陷 Z2196水箱壳体是φ1600碳化塔设备上的一个关键件。材质为HT20-40、重2300kg、外形尺寸为1950×1680×1000,主要壁厚30-35,该件结构复杂.毛坯尺寸精度要求严格,工艺难度很大。用户要求铸件不允许有夹渣、气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷。     

球墨铸铁箱体铸件的生产

介绍了缓速器箱体铸件的技术要求及技术难点.为确保铸件质量,采用CAE软件对铸件进行凝固模拟分析,严格控制炉料质量和铁液化学成分,采用合理的球化、孕育处理工艺,4件铸件试生产结果显示：铸件表面质量良好,力学性能达到规定要求,铸件超声波探伤和表面着色探伤检测均达到了客户的要求,机械加工后没有发现任何铸造缺陷.     

箱体类铸钢件裂纹缺陷的防止

通过对箱体类铸钢件裂纹的分析，从铸造工艺、造型、冶炼注以及热处理等多方面进行控制，有效地遏制了裂纹的发生。     

大型磨台铸钢件的数值模拟与工艺优化

利用数值模拟软件ViewCast对某大型铸钢件磨台的凝固过程进行了数值模拟.预测了磨台产生缩孔缩松缺陷的位置.根据模拟结果初步设计了磨台的补缩系统工艺方案,对设计的工艺方案进一步模拟优化,获得了合理的补缩系统工艺方案,并在实际生产中,获得了良好的效果.     

箱体类零件铸造工艺CAD系统研究

针对箱体类零件铸造工艺特点,兼顾系统的通用性和可扩充性,搜集并归纳整理了箱体类零件铸造设计方面的有关工艺信息、零件特征信息;对箱体类零件的材料、结构及用途进行分析,得出了箱体类零件成形方法的选择依据,箱体类零件铸造工艺设计规律特点;建立了箱体类零件铸造工艺设计实例库.     

复杂箱体三开箱铸造工艺的机械化生产

通过三开箱大口向上顶部引入浇注、中间型腔用"吊砂"和下芯相结合、全部采用树脂砂型、全套专用金属工装的工艺措施,成功解决了三开箱铸造工艺机械化生产的工艺难题.     

箱体的铸造工艺

1 铸件的结构特点 我厂为某锅炉厂铸造的箱体铸件,其外部轮廓尺寸为φ1710mm×455mm,铸件材质为ZG270-500,零件净重4t,毛重4.4t,浇注重量7t。铸件在圆周上均布16根壁厚为28mm的筋板,该铸件结构比较复杂,铸件热节较大,不容易用冒口进行补缩。另外该铸件要求加工面部位用超声波探伤,内部不允许有任何砂眼、裂纹、缩孔等缺陷,铸造难度很大。     

复杂箱体铸件结构工艺性分析

通过分析复杂箱体的铸造工艺与箱体的具体结构设计之间的关系,从防止箱体产生缺陷,简化铸造工艺的角度,总结出设计复杂箱体时应特别注意的一些问题,为复杂箱体的设计提供了依据。     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

球铁件铸造工艺CAD/CAE系统的研究及应用

在SolidEdge造型软件的基础上开发出针对球铁件的DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统 ,实现了计算机辅助的三维设计 ;对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析 ,在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计 ,提高效率。     

基于CAE的铸钢补缩系统CAD软件开发

目前铸造企业广泛使用CAE软件,如何借助这一新的工具来提高工艺人员对冒口等补缩系统的设计能力是当前需要研究的问题之一.提出了基于CAE仿真软件设计铸钢件冒口的一种新方法,它能大大提高工艺人员设计的准确性,降低设计过程的复杂程度.     

三乙胺法冷芯盒在阀类件生产中的应用

三乙胺法冷芯盒在阀类铸件生产中的应用,解决了因泥芯复杂易变形引起的尺寸超差而导致铸件报废的问题。文中较为详细地论述了三乙胺法工艺的应用原理、制芯工艺,探讨了制芯设备、净化装置的合理选择,指出了三乙胺法冷芯盒在实际阀类铸件生产中存在的问题,并提出了相应的防治措施。     

快速缸体铸件开发

以缸体铸件开发为例，应用CAD／CAE／CAM并行工程、虚拟制造和先期产品质量策划等现代技术和方法进行复杂铸件缸体的快速开发，结果表明：运用现代设计、制造和管理技术，可使产品开发速度加快，质量提高，成本降低。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.