投梭机构的偏心距与压力角

在丝织机中,无论是自动铁机的中投梭机构,还是铁木机的下投梭机构,安装投梭凸轮的中心轴和侧轴上的投梭转子摆动中心,都错开一定距离,也就是说,丝织机中的投梭凸轮机构,其从动件(即转子)都是有一定的偏心距e。由于丝织机投梭凸轮(即桃盘和桃头的组合体)对转子作用力的方向,和转子的运动方向不在同一平面内,成空间关系,而投梭凸轮曲线是一空间曲线。一般摆动从动杆凸轮机构的许用压力角应小于45°,而丝织机投梭凸轮的压力角,如从动杆摆动中心与     

击梭时期机物料消耗分析

有梭织机的机物料消耗大部分集中在投梭机构,这些易损零件主要包括:投梭凸轮、投梭转子、投梭棒、皮结、梭子、制梭板、龙带,皮元宝等等,也就是说投梭机构大部分主要零件都成了易损零件。造成这个状况的主要原因在于:投梭机构必须使笨重的梭子在极短的时间内(大约占主轴转角40～45°左右),由静止而获得每秒8～15米左右的速度,以便能在工艺所规定的时间里,穿越整个梭口,到达对侧梭箱。因此,梭子启动时,必须给予很大的投梭力,这是引起机物料消耗的第一个主要原因。当梭子飞出     

1511型自动换梭织机投梭机构的改革加固措施

1511型自动换梭织机使用的是下投梭机构。这是目前我国大面积使用而且是一种简单牢靠的投梭机构。据我们调查,机构如不准确或者机物料低劣(质量差),很容易造成轧梭、飞梭等故障,影响生产。除对投梭力、制     

丝织机击梭运动的分析及改造

本文分析了丝织机上侧轴式锥形转子中投梭机构的缺点,建议采用具有平面凸轮投梭鼻的侧轴式鼓形转子投梭机构。     

织机在高速中投梭工艺变化的探讨

一、不同车速对投梭运动的影响织机高速后开口运动和投梭运动的加快,必然会减少开口和投梭运动的时间(其它运动也是如此)。尤其投梭运动时间的减少,梭子通过梭口允许时间就会缩短,这样就会影响梭子飞行的稳定性而造成不应有的飞梭、轧梭等故障。不同的车速,梭子通过梭口的允许时间是不相同的,在曲柄式打纬机构的织机上,梭子通过梭口允许时间约为弯轴一回转的90°～170°,即梭子通过梭口允许时间为:     

有梭织机投梭皮结的改进

有梭织机投梭机构作用剧烈而又频繁,因此,投梭机构是织机上最容易发生故障的部分。投梭机构的工作状况如何,对提高织物的产量、质量,降低机物料消耗,影响很大。投梭机构最容易磨损的构件是投梭皮结和打梭棒。以1515-56型织机为例,速度165r/min,效率     

确定有梭织机噪声源的光电测试法

众所周知,有梭织机的噪声源主须集中于投梭机构。(包括了投梭与制梭两种运动)、而投梭机构的噪声则是由一系列不同部位的撞击声叠加而成。由于撞击部位较多,参与撞击的另件也较多,直接采用频谱分析的方法诊断声源容易造成混淆,很难正确制定。根据各撞击是依一定次序先后进行的特点,可采用时域分析的方法来测定噪声源。这里所述的时域分析法即指:将织机一个投梭循环中所产生的噪声从时间上分割成与各撞击部位相对应的片断,然后进行研     

织机皮结立仁的改制

一、皮结立六损坏原因在投梭过程中，为使静止状态的梭子获得所需的飞行速度，需要有足够的投梭力，在投梭力的传递过程中，由于皮结和投梭律之间存在间隙，放在梭子向前运动时，投梭律首先冲击皮结，皮结迅速运动使梭于加速飞出完成投梭任务。引纬完成后，梭子又撞击皮结和投梭棒，在制梭机构作用下才静止下来。因此在整个运动过程中，皮结受的冲击力最大，其立六的损坏就必然增加。经剖析观察，现有立仁的结构其缓冲效果不好，承受冲击力不强，易产生剥层破裂。尤其投梭力偏大，缓冲皮圈伸长或损坏，在投梭结束后皮结继续向前移动、与梭箱…     

对G1515-75型织机中投梭机构的改进

本文对G1515-75型织机中投梭机构所存在的一些问题进行了探讨。通过对织机墙板易发生断裂,托脚的固定螺栓易产生松动以及投梭鼻磨损严重等现象进行分析,提出了一些改进设想。同时对投梭机构所无法避免的剩余动程问题进行了研究,以便为今后的织机改进和重新设计提供参考。     

1515A型75英寸布机投梭盘的改进

1982年我厂安装1515A型75英寸布机127台,该布机配用的双翘分裂式投梭盘,受扭力较大,双翘破裂,销槽损坏,投梭盘松动,造成轧梭坏车增加。127台布机一昼夜投梭盘破损4个,销槽损坏造成投梭盘松动的占25%。1985年改换1511M型布机使用的圆形投梭盘(F8),虽然破裂有所减少,由于投梭盘直径小,投梭力不大,因而轧梭、跳纱疵点增加。1987年又将圆形投梭盘进行改进如附图。投梭盘直径D     

中投梭任意投梭机构的安装和调试

中投梭任意投梭机构是由梭箱探测机构、传递机构和投梭执行机构组成的。本文介绍了其作用原理、安装和调试。     

GTO52机喷粉机构故障排除

我厂一台海德堡 GTO52型六开五色胶印机,其喷粉部分由于长时间使用,各零部件都有不同程度的老化和磨损,使喷粉机构不能正常工作,曾出现过漏粉,以及风泵电机的转子轴与皮带轮之间的连接键发生滚键的现象,使转子轴被磨掉了1/3,如果用电焊补上,就容易造成转子轴变形,也破坏了转子轴线圈的绝缘。故障排除对于漏粉现象,经过检查,发现是粉杯底端与输出管之间的橡胶套老化、发生断裂形成的。如果外购,市场上根本就无法买到。于是笔者利用薄型橡胶手套,就解决了这一问题。方法是:把橡胶手套的大拇指部分剪下来,再     

倒打投梭机构投梭鼻的加固

倒打投梭机构投梭鼻的加固倒打投梭机构由于投梭加速度大，适用于２３０ｃｍ以上的阔幅有梭织机。该投梭机构优于下投梭机构，可使投梭终了的皮结动程下降５０ｍｍ左右，从而有利于降低消耗。但在长期使用中发现，投梭鼻（２４２８、２４２９）虽用两只Ｍ１４螺栓固定，但...     

推广塑料皮结 节约能源消耗

南通国棉三厂一织车间的工程技术人员,在当前能源供应紧缺的情况下,改革工艺,推广使用塑料皮结,降低投梭力,挖潜节能,收到显著效果,全年节电37,796.54度。 投梭力是织造工艺的重要参数之一,投梭力过大时,增加了投梭棒在击梭时的力量,使皮结孔眼处集中过大的应力,皮结与梭子接触部分的孔不断扩大,造成投梭力下降,导致耗电量的增加和加速皮结的损坏。 一织车间的工程技术人员,根据塑料皮结材质硬、梭尖接触部分承受性能好及冲击变形小的特点。试用塑料皮结代替丁氰皮结,在回退皮圈全面应用的前提下,根据不同机型、不同品种,投梭力分别下降了15～25mm。收到了良好的节电效果,节电率达0.92～0.95％,皮结的损耗从原来的每月1,450只降低到325只。现已在车间的 951台织机上全面推广应用。 各品种投梭力对比和节电情况如下表     

预防多梭箱织机游梭的措施

我厂使用1×4多梭箱织机。在实际织造生产中发现,当制织的织物格型较大时,时常发生调格换梭轧梭、飞梭机械故障。这主要是由于投梭时多梭箱受到频繁冲击而产生晃动,再加上多梭箱内的待用梭层梭库上的制梭铁压簧的初始压力偏小,多梭箱内的待用梭子发生移位即游梭现象,制织的格子越大游梭程度就     

ASGA363型浆纱机经轴架装置的改进

ASGA363型浆纱机原机采用的经轴架装置，两端用芯轴、外套球面调心轴承作为支撑，安装在经轴架上。由于芯轴与经轴中心孔之间为间隙配合，使用后经常出现经轴轴孔和芯轴磨损现象，造成经轴转动不灵活或偏心，产生振动、异响，使经轴转动阻力矩差异较大，经纱退绕张力差异很大，断头增加，影响了浆纱机的正常生产。为了解决上述问题，我们自行研制了一套经轴架装置，取得较好效果。     

布机换梭时投梭增力装置

上棉十七厂二织工场在去年年底组织了布机三结合技革小组,研制布机自动换梭时增加投梭力的机械装置,以解决换梭轧梭、换梭空关车问题及降低换梭侧较大投梭力。经过反复研究,并学习了西北国棉一厂的经验。在原有连杆式和匣式增力机构基础上,作了一些改进。利用布机换梭时N6的动作作为信号和动力,将一定厚度的增力板移到投梭鼻上,使之成为投梭后能增加一次投梭力的增力装置。这种装置简单易搞,化钱极少,安装方便,动作可靠,也便于检修保养。采用这种装置可以降低换梭侧投梭力,节约用电,节约机物料,减少换核空关车。目前该厂二织布机车间已经推广使用550台,效果较好。     

介绍一种电子护经线路

织绸厂绸机轧梭是一种常见的故障。产生轧梭的原因:主要是由于投梭部分的机件断裂和磨损而影响了梭子的正常飞行所致。当正开着的绸机因上述原因而轧梭后,绸面被轧坏,大量的经丝被轧断。这给挡车工人带来繁重的劳动,给国家财产造成严重的损失。丝织机上电子护经的应用,目前国内已逐渐增多。但是由于半导体元件质量、线路设计等问题,使其发生误关车。因而电子     

丝织生产基础知识讲座

第十一讲投梭运动在织造过程中,经丝形成梭口后,接着就是投梭运动,通过梭子将纬丝纳入梭口。梭子引纬依靠投梭机构,获得一定的运动速度和运动方向,飞出梭箱,依靠它的功能和惯性,克服阻力而自由的通过梭道,到达对侧梭箱内。棱子引纬存在着一定的缺点:由于梭子     

K251型丝织机投梭机构的二个故障分析

投梭机构的主要作用是将纬丝导入梭口 ,使经纬丝交织成织物。投梭运动是织机五大运动中作用最激烈 ,机构料损耗最大 ,最易产生故障 ,且发生噪声最大的运动。笔者根据自己多年的生产实践探索 ,着重对投梭机构的二个故障进行分析。故障一 :织机投梭力不足织机投梭力的调节要求为 :“看梭子飞行情况 ,以梭子进入对侧梭箱既能到底 ,回跳为准。 (2 )有定筘护经的织机 ,要求撞舌抬高 ,不与撞块相碰。 K2 5 1型丝织机采用的是拉圈式中投梭机构 ,当出现投梭力不足时 ,常用方法是收短拉圈 ,以增大投梭力。但在生产实践中往往出现当拉圈收短到一定程…