两种电煅炉型的安全运行比较

介绍了两种电煅炉型的结构。通过分析比较电煅炉存在的不安全因素及危害,提出了新型卧式电煅炉。     

电热煅烧炉的发展

介绍电热煅烧炉（简称电煅炉）的分类与主要应用范围,对各国电煅炉的主要技术参数进行比较,指出直流电煅炉的主要技术参数指标优于国内外通常采用的交流电煅炉,认为直流电煅炉是今后电煅炉发展的一种趋势。     

降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨

根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理，通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法，对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明，这些工艺条件的实施，有效地降低了电煅无烟煤的电耗，降低了生产成本。     

国内首家煤基炭素企业在大武口建成

依托宁夏优质太西煤的资源优势，宁夏华丰达炭素实业有限公司挂牌成立。该公司位于汝箕沟沟口平罗县崇岗工业园区，现已形成20万t／a的洗煤能力和3万t／a的电煅煤生产能力，成为国内最大的电煅煤生产厂。电煅炉采用国内最先进的第三代“三相直流电煅炉”技术，生产的电煅煤各项性能指标稳定可靠，质量优良，深受用户好评。该公司致力于太西煤的深加工，年产2万t炭电极和10万t型焦项目已进入设计施工阶段。     

1200～1350kVA交流电煅炉的改进

1　国内交流 1 2 0 0～ 1 35 0ｋＶＡ电煅炉现状1 979年贵州铝厂从日本引进交流 1 2 0 0ｋＶＡ电煅炉生产电煅煤以作为生产高炉炭块、铝用炭块和冷捣糊的原料。贵阳铝镁设计研究院在消化引进日本 1 2 0 0ｋＶＡ电煅炉的基础上 ,为包头市双环炭素厂设计 2台 1 350ｋＶＡ交流电煅炉。交流 1 2 0 0～ 1 350ｋＶＡ电煅炉的技术参数如表 1所示。表 1　交流 12 0 0～ 135 0ｋＶＡ电煅炉技术参数内　容技术参数内容技术参数变压器容量 /ｋＶＡ12 0 0～135 0 电极间距 /ｍｍ 2 2 45产量 /ｔ/ｄ 17煅烧时间 /ｈ 2 0电耗 / (ｋＷ·ｈ/ｔ) 12 5 0炉体工…     

炭素专利

公开号 :2 4 0 2 987公开日 :2 0 0 0 - 10 - 2 5申请人 :路忠胜发明人 :路忠胜发明名称 :单相直流电煅炉一种单相直流电煅炉 ,由炉体、电极、加排料装置、冷却装置和电气部分构成 ,其电气部分是高压电 (35ｋＶ或 10ｋＶ)与单相交流变压器或整流变压器一次侧进线端连接 ,其二次侧出线端与单相整流装置连接 ,整流装置的阳极与电煅炉上部石墨电极 (正极 )连接 ,整流装置的阴极与电煅炉下部自焙电极 (负极 )连接 ,本实用新型具有大幅度降低电能消耗和提高电煅煤产量等优点。公开号 :2 4 332 6 3公开日 :2 0 0 1- 0 6 - 0 6申请人 :四川大学发明…     

炭素专利

公开号:CN202403531U公开日:2012-08-29申请人:宋瞻川发明人:宋瞻川发明名称:炭素电煅炉一种炭素电煅炉,包括圆柱炉膛,圆柱炉膛包括预热区、煅烧高温区及冷却区。煅烧高温区炉膛内径小于预热区和冷却区的炉膛内径,煅烧高温区炉膛的炉衬隔热材料加厚,热损失减少。上述炭素电煅炉的煅烧高温区自中心到圆柱炉膛内壁的温度差较小。因此可以保证煅烧产品质量,进而提高炭素制品的品质。公开号:CN102617176A公开日:2012-08-01申请人:磐石市昌隆冶金材料有限公司发明人:彭绍华,彭程,刘彬,等     

电煅烧炉偏流问题的探讨及解决

为提高电煅无烟煤质量的均匀性，分析了电煅烧炉偏流导致电煅无烟煤质量不均匀的3种原因——排料部位场块结焦、底部电极倒塌、煅前加料工艺设计不合理，并提出了相应的解决方法。结果表明，煅前加料工艺设备的改造，对电煅无烟煤质量的稳定提高起到了关键作用。     

1 350 kVA电煅烧炉炉芯电流偏移的调整

用高温煅烧无烟煤制造各类炭砖，具有膨胀性小，耐铁、钾侵蚀和高密封特性，因而目前广泛采用电煅炉煅烧无烟煤，以获得上述的原料。但由于电煅烧炉易偏流（电流偏离炉芯），因此造成炉内温度分布严重不均，部分无烟煤被石墨化，另一部分低炭化，这两种情况都使煅烧无烟煤失去半石墨质特性，因而调整电流的偏移在生产中是极为重要的。本文将对１３５０ｋＶＡ电煅烧炉电流偏移的调整方法作一小结。１电流偏移的原因及处理方案１．１电煅烧炉结构简介电煅烧炉工作参数见表１，结构见图１。１—四开口料仓；２—滑动闸板；３—夹持器；４—石墨…     

影响电煅无烟煤电阻率的几个因素

对电煅无烟煤电阻率与一次送电电流和温度之间的关系进行了试验研究，得到了它们之间的关系表面式模型，据此，可以在环境温度，炉壳温度变化不大的情况下，预测电煅无烟煤的电阻率，另外还分析了电阻率与真密度，原煤粒度分布，加排料量，煅烧区长度，电流密度之间的相关性，结果表明，电煅无烟煤电阻率及其分布与电流密度，煅烧区长度，原煤粒度分布，加排料量密切相关。     

CDC分解炉的研发

从分解炉阻力损失，物料停留时间分布和气体三维流场三方面来分析CDC分解炉所具有的阻力低、料气停留时间比大和炉容利用率高的特性。结合燃烧特点，分别设计了不同的燃烧器安装位置。尤其是针对无烟煤，采用离线型CDC分解炉更为合理。     

浅谈罐式煅烧炉结构的改进

分析了我国目前罐式煅烧炉设计中的一些缺陷,根据实践提出相应改进意见,优化炉体结构,提高质量。     

DESIGN OF A HEAT SHIELD AND ADVANCED CONTROL SYSTEMS FOR A ROTARY CALCINER

Shell overheating and consequent heat loss are often encountered problems in the operation of a high temperature rotary calciner. Installation of a concentric metallic shield around the calciner provides a simple and relatively inexpensive solution to these problems. The heat shield can not only cool the shell but also recover most of the energy that otherwise would be lost. Substantial energy savings can therefore be realized. The success of such a shield in lowering the shell temperature of an industrial soda ash calciner is demonstrated by the way of computer simulation. The simulation has also been used to design a cascade control system and a feedforward control system for the calciner. The performance of these control systems is compared with that of the PID feedback control systems currently adopted in the plant.     

高效喷旋分解炉SWC的开发研究

在和类典型分解炉特点的基础上开发了一种独具特色的高效分解炉SWC，通过优化研究，使炉内气体的喷腾、旋流效应得到较理想的配合，能够既保证良好的气固混合效果，为煤粉燃烧和碳酸盐分解反应提供良好的环境条件，又具有优良的低阻特性，该炉的料气停留时间比值超过国内现有的各同类炉型，可达到很高的空间利用率，有利于新型干法厂增产降耗。为我国资源状况复杂的实际情况和利用低质燃料提供了一种优良的选择方案，也为性能不理想的分解炉的改造提供了方向。     

带Pyrotop的Pyroclon分解炉内物料停留时间的在线热态测试

通过对SD水泥公司带Pyrotop的Pyroclon分解炉内物料停留时间的在线热态检测，得到它比普通Pyroclon分解炉内物料平均停留时间增加1倍多的结论。表明设计合理的带Pyrotop的Pyroelon分解炉能适应燃烧无烟煤的需要。     

提高外返碱蒸汽煅烧技术的工艺路线

外返碱蒸汽煅烧工艺 ,若借鉴自身返碱煅烧技术进行技术改造 ,其技术水平可以提高 ,设备及其系统连续运转周期可达 6个月以上 ,炉气CO2 浓度可达 90 %～ 95% ,用较少的投入可获得可喜的社会效益和经济效益。     

预热器和分解炉的发展

预热器和分解炉是新型干法水泥生产技术的核心设备。在预热器诞生后的70年里，出现了形体各异、技术性能各具特色的预热器和分解炉，主导着新型干法水泥生产技术的发展。     

分解炉内流动特性数值模型的探讨

分解炉是预分解窑技术的关键设备，具有燃料燃烧、气固传热、碳酸盐分解等功能。为充分了解分解炉的性能，应用适宜的模型来模拟分解炉内部三维流场是很有意义的。在借鉴分解炉物理模型和流体力学的湍流模型的基础上，对华新水泥厂采用的喷腾式和旋喷式分解炉进行了分析，提出两种数学模型，为优化分解炉结构设计提供了理论依据。     

分解炉内混煤燃烧最佳三次风速的模拟研究

针对某公司5500 t/d三喷腾分解炉内混煤燃烧效果不佳的问题,利用FLUENT软件,采用二步竞争反应模型及二混合分数方法,对炉内不同三次风速下的速度场、温度场及组分场进行模拟研究,得到了三次风对混煤燃烧的影响规律,并对模拟结果进行了验证. 结果表明,二混合分数方法模拟结果符合混煤在分解炉内的实际燃烧情况;三次风速为26 m/s时,混煤的主要燃烧区域占分解炉的2/3,煤粉燃烧的最高温度为1940 K,煤粉的燃烬率为95.45%,分解炉内的温度分布满足生料分解的要求,避免了结渣.