亚氯酸钠漂白活化剂P的合成和应用

亚氯酸钠漂白的主要缺点之一是,漂白织物的毛细管效应差。在加工染色涤/棉织物时,往往造成染色不匀等疵病。为了改善毛效,工厂往往采用双漂(亚漂以后再氧漂)或在亚漂后增加一道其他处理工艺,这不但增加了消耗,工艺路线也比较长,特别在设备不适应时,往往在同一设备上进行第二次加工,工艺     

亚麻粗纱染色的工艺研究与生产实践

根据亚麻纤维的性质，讨论了前处理工艺粗纱染色工艺。采用硫酸或醋酸酸洗15分钟，中等碱度煮练50-60分钟，经过氧化氢氧漂或亚氯酸钠亚漂后，再用活性染料、还原染料或直接染料染色。详细描述了各类染料的染色工艺。     

日本浸透精炼剂PA—35的应用

青岛第一针织厂于1980年5月份引进了日本亚氯酸钠漂白生产线。为了保证针织品的特点和质量要求,又引进了日本第一工业制药株式会社的快速浸透精炼剂 PA—35,用于亚氯酸钠漂白生产。三年多的生产实践证明,此助剂具有较强的浸透能力和漂浴中柔软的特性,与     

电化学法制备氯漂液在纺织染整中的应用研究

采用电化学法制备了次氯酸钠漂液，考察了该法制备的漂液对织物的漂白能力，结果发现电化学法氯漂液的漂白明显高于普通的次氯酸钠漂液，并且其漂白后的织物的各项指标也优于使用普通的次氯酸钠漂白液。     

化纤亚麻浆粕的试制

介绍了用亚麻纤维制备化纤浆粕的实验室小试和生产中试。亚麻浆粕的试验生产表明，采用烧碱蒽醌法制备亚麻浆粕，蒸煮时需添加亚硫酸钠助剂，强化去．除半纤维素和木质素的效果，以提高浆粕的反应性能；亚麻浆粕对漂白工艺条件没有特殊要求，采用常规CEH三段漂白即可。用亚麻浆粕生产的粘胶短纤维质量指标优良。     

非硅酸盐过氧化氢漂白稳定剂资料调查(摘要)

纺织行业采用漂白工序的目的是为了除去纤维素的有色物质,使获得优良的白度。目前理想的漂白剂是过氧化氢。它具有成本低、无环境污染,除杂能力大、产品质量好、使用工艺简单的优点,这是次氯酸钠(NaClO)和亚氯酸钠(NaClO_2)不能比拟的。所以,国内外对纤维素的漂白都逐渐由氯漂发展为过氧化氢漂白。     

黑化院建成生态氧无氯漂白剂实验装置

黑龙江省化工院日前建成世界上第一套千吨级生态氧新型环保无氯漂白剂工业化实验装置。该装置生产的过氧化硼酸钾可替代含氯漂白剂应用于纺织、印染、造纸和游泳池消毒领域。该成果打破了行业内公认的氧漂剂不能有效去除木质素的行业规律,不仅减少了废水排放,而且产品质量完全达到和超过传统氯漂工艺水平。     

H_2O_2—NaClO_2—NaClO_3碱性体系分析测定

亚氯酸钠(NaClO_2)是一种高效漂白剂和原皮脱毛剂,它具有含有效氯高、不致引起被漂白物质劣化等优点。亚氯酸钠的制法,可分为发生二氧化氯气体和把二氧化氯气体在碱液中吸收反应两个阶段。现今的生产方法很多,各种方法的不同点在于产生二氧化氯气体和用碱液吸收二氧化氯时所采用的还原剂的不同。在制备亚氯酸钠时,二氧化氯气体与氢氧化钠碱     

木聚糖酶预处理对NaOH—AQ法麦草浆H2O2漂白效果的影响

探讨了木聚糖酶预处理对麦草化学浆Ｈ２Ｏ２漂白可漂性等的影响。结果表明：与对照浆漂至相近白度，木聚糖酶预自理后可节省Ｈ２Ｏ２用量４０％以上，且浆的强度变化不大；酶预处理还可以改善Ｈ２Ｏ２漂后浆的滤水性能，提高漂白浆的白度稳定性。     

创新型漂白活化体系提升漂白性能

漂白简史 织物漂白技术从古至今的发展历程可以大致分为4个阶段:第一阶段就是利用阳光进行漂白的古代;第二阶段是约在1850年问世的NaOCl氯漂;第三阶段的标志性产品是1907年推出的过硼酸氧漂;第四阶段是自1980年推出并发展至今的漂白活化剂. 在古代,阳光漂白(水、氧气和光照)需要作用很长时间,同时要受到天气条件等因素的制约.采用NaOCl进行氯漂的效果很好,而且消毒作用很好.     

非硅氧漂稳定剂在亚麻粗纱脱胶漂白工艺中的应用

通过试验筛选,确定了能够满足亚麻粗纱脱胶漂白工艺要求的非硅氧漂稳定剂的种类。分析了实际生产中出现的问题。     

杨木漂白浆和未漂浆水解反应动力学的研究

本文研究了木素含量为０．２３％山杨漂白浆和１．０５％速生杨未漂浆稀酸低温多相水解降解反应动力学特性。研究结果表明，该过程与棉浆、桦木和针叶材浆具有类似的特点，即纤维素多相水解过程分为快速降解和缓慢降解两个明显的阶段，而最终降至极限聚合度（山杨漂白浆为１８０，速生杨未漂浆为２０６）。根据试验数据计算了反应速度常数，山杨漂白浆为ＫＡＢ＝２．５×１０＾－４／ｍｉｎ，速生杨未漂浆为ＫＰＵ＝１．６×１０＾－     

一类新型低温氧漂促进剂AOBS促漂性能的研究

对合成的一类新型低温氧漂促进剂烷酰氧苯磺酸盐（ＡＯＢＳ）的促漂性能进行了试验。考察了过硼酸钠（ＰＢ）／ＡＯＢＳ对模拟可漂性物质亚甲兰的漂白效果,研究了时间、ｐＨ范围,漂白剂及漂白促进剂浓度对亚甲兰漂白力的影响,得到了对亚甲兰漂白反应的动力学方程,还对普通碳黑污市和特制茶污布进行了去污／漂白试验。实验结果表明,由壬酸,癸酸和椰油酸衍生的ＡＯＢＳ均有很好的低温促漂作用,加入０．０７５％ＰＢ和０．０１５     

亚氯酸钠溶液同时脱硫脱硝的发展前景

综述了亚氯酸钠溶液用于同时脱硫脱硝的研究现状、脱除机理及效果评价等方面,主要在为今后亚氯酸钠应用于同时脱硫脱硝行业的发展提供参考。由于我国燃煤结构的特点,大气污染主要为煤烟型,大气中尘和酸雨危害日益增加,则进行烟气脱硫脱硝对于环境至关重要。进而因为亚氯酸钠溶液在用于脱硫脱硝工艺时具有安全、高效、设备易操作、开发投资成本较小等优势,对于我国研究烟气同时脱硫脱硝有重大现实意义。如今在国家大力提倡环保的背景下,亚氯酸钠溶液作为吸收剂应用于脱硫脱硝行业脱颖而出。     

化工技术创造与改进

利用副产品节约原料上海私营泰华化工厂生产的次亚氯酸钠向来是用固体烧碱溶化后再通入氯气来制造,但在电解食盐溶液提取氯气时,产生大量副产品——液体烧碱,积压很多。最近该厂试用液体烧碱代替固体烧碱制造次亚氯酸钠,以便充分利用副产品,经改进技术以后,终於得到成功,既节约了原料,又解决了企业积压资金的困难。估计每年可节约固体烧碱五十四吨,产品成本也得到降低。(1955.6.21新闻日报) 用废料制造砂皂上海公私合营明星家用化学厂利用制造香皂生产过程中沉淀下来的锅脚和漂白油脂过滤出来的漂土脚等废料,加碱试制工业用砂皂成功。砂皂是金属机械和白瓷器皿     

仪纶纤维制品的脱色处理

研究了过氧化氢和亚氯酸钠两种氧化剂对仪纶针织物白度的影响,并对亚氯酸钠脱色工艺的参数如浓度、pH值、温度、时间进行了分析,同时对经过亚漂后的仪纶进行增白处理。结果表明:过氧化氢脱色处理后,仪纶织物的白度均低于10,不能满足后续染整加工的需要;亚氯酸钠脱色处理后织物的最佳白度为62.5,优化的脱色工艺条件为:亚氯酸钠20g/L、pH为3、温度为95~100℃、时间为3h;经过亚漂后的仪纶使用0.025g/L的增白剂处理即可达到86的白度。     

漂粉精

漂粉精是含氯漂白剂和消毒剂中最为重要的一种固体产品,是一类重要的钙盐。与漂粉比较,它的有效成份次氯酸钙含量为60～80％,为漂粉的两倍以上。目前漂粉精的用途已不以漂白为主,而主要是应用于消毒杀菌方面。现将其主要用途分述如下。一、游泳池水消毒:     

亚麻织物的无氯漂白工艺研究

以乙酸、双氧水为原料制备了过氧乙酸,通过单因素分析和正交实验确定较佳合成条件：n（C2H5COOH）：n（H2O2）为1．2：1,反应时间为26h,硫酸的用量为4％,并研究了过氧乙酸的用量及漂白液pH对亚麻织物漂白效果的影响。     

亚麻织物全无氯漂白工艺的研究

系统地研究了用环保型漂白剂——过氧乙酸代替次氯酸钠漂白亚麻织物的工艺条件，并进行了工业化生产试验。对影响上业化应用有关的工艺因素进行了分析，为亚麻纤维全无氯漂白技术的工业化应用提供了可靠的数据。     

新型漂促剂的冲洗性能研究

将新型漂促剂应用于Ｃ－４１彩色胶卷冲洗套药中，使用柯达标准试条测量了各项感光参数，并研究了其感光冲洗加工性能，探索了新型漂促剂的用量，ＥＤＴＡ铁铵盐用量，漂促剂与ＰＤＴＡ铁铵盐混合使用的效果，以及酸度、温度和时间等因素对漂白冲洗性能的影响。