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活性材料或火山灰材料是这样一种材料,它在常温或较高温度下,当水存在时可与CaO(包括水泥水化时释放出的CaO)相结合,生成各种水化产物,使这种材料具有胶凝性。因此不少人就以这种材料与CaO化合能力的大小来衡量这种材料品质的优劣,即将CaO吸收值作为衡量活性的指标。但经过多年来的实践证明,化学活性并不能确切反映该材料品质的优劣,所以火山灰材料的 相似文献
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《胶凝材料学》一书是高等学校“建筑工程材料与制品”专业的基础技术课教材。本书主要介绍石膏、石灰、镁质胶凝材料、硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、铝酸盐水泥、纤维与聚合物增强胶凝材料等各种无机胶凝材料及一些活性混合材料的性能与应用方面的基本知识和基本理论。书中以硅酸盐水泥为主,按材料的品种讲述胶凝材料的内部结构及其与胶凝性 相似文献
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对比研究了掺加粉煤灰和(或)凝灰岩粉的复合胶凝材料的抗压强度发展规律.结果表明:在水化初期,粉煤灰与凝灰岩均以物理填充作用影响复合胶凝材料抗压强度的发展;与粉煤灰相比,具有特殊形貌的凝灰岩颗粒所引起的形态效应和微集料效应在水化初期更为显著;同等条件下,凝灰岩粉比表面积越大,复合胶凝材料的抗压强度就越大;粉煤灰的火山灰活性在水化后期逐渐显现,从而使得掺加粉煤灰的复合胶凝材料抗压强度较掺加凝灰岩粉复合胶凝材料抗压强度有所减小;相较于粉煤灰,凝灰岩粉对于复合胶凝材料抗压强度的贡献更多体现在水化初期. 相似文献
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以粉煤灰为基材的混凝土复合掺合料技术是指根据不同粉煤灰材料品质和品类的特点 ,遴选其它火山灰质材料 ,对之进行合理配伍或技术加工 ,形成具有较高胶凝效率、可有效改善混凝土性能或大掺量地替代水泥的混凝土中的外掺混合材 .该材料以火力发电的废弃物———粉煤灰为基材 ,成本较代 ,且利于环保和工业废弃物资源化 ,具有明显的社会效益 .掺和材料的胶凝效率较高 ,它能够等比例取代混凝土中 30 %~ 40 %的水泥用量 ,并有效改善混凝土流变性能、长期力学和耐久性能 ,经济与技术效益兼顾 .此外 ,复合掺合材料技术使原来无序的工业废料变为有… 相似文献
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粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化 总被引:1,自引:0,他引:1
在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显. 相似文献
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矿渣、钢渣基胶凝材料的耐久性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以工业废渣为主要原料制备的胶凝材料属低碳生态型胶凝材料.本文对两种矿渣、钢渣基胶凝材料--矿渣基胶凝材料(GBSC)和矿渣-钢渣基胶凝材料(SSC)的耐久性进行了试验研究,考察了长期强度、干燥收缩、抗渗性、抗冻性、抗碳化、抗硫酸盐侵蚀等耐久性因素.结果表明:两种胶凝材料具有优良的耐久性能,尤其在于燥收缩和抗硫酸盐性能方... 相似文献
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冶金渣制备生态型人工鱼礁混凝土的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过正交试验研究了矿渣钢渣熟料石膏体系胶凝材料的强度。胶凝材料正交试验表明:矿渣:钢渣的复合比为7∶1,矿渣和钢渣的比表面积分别为480 m 2·kg -1和550 m 2·kg -1,并与10%的水泥熟料和10%的脱硫石膏复合的胶凝材料具有较高的强度。以优化后的胶凝材料代替水泥,并以热闷法稳定化的钢渣颗粒为骨料,可以制备出抗压强度达到65 MPa以上的人工鱼礁混凝土。利用XRD和SEM方法分析胶凝材料的水化过程,结果表明,水化反应主要生成AFt相和C-S-H凝胶,钢渣、水泥熟料和脱硫石膏的协同作用对矿渣的火山灰活性反应具有重要促进作用。 相似文献
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高掺量粉煤灰建筑胶结料的生产 总被引:2,自引:0,他引:2
本胶结料同水泥一样,是一种水硬性胶凝材料,它具有粉煤灰用量大、生产方法简单、成本低及性能好等特点。试验表明,胶结料中粉煤灰的掺量(以质量计)可达80%,其胶砂28d抗压强度可达22.9MPa。1胶结料的组成1.1粉煤灰建材工业中常用的具有水硬性的工业废渣包括粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质材料。其中较适宜的是粉煤灰,其优点在于:(1)粉煤灰是燃煤热电厂的废渣,其排放量大,但利用率低,因此价格低。(2)粉煤灰的潜在水硬性较火山灰质材料好。这是由于粉煤灰与矿渣一样,产出时间较短,且玻璃体含量较高,一般为50%~80%。(3)粉煤灰有利于砂浆的建… 相似文献
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碱胶凝材料是利用磨细的高炉矿渣、粉煤灰、电热磷渣等工业废料或火山灰等天然矿物为原料,碱化合物或含碱工业废渣为激发剂制得的水硬性的胶凝材料。目前,社会上普遍关注的是环境问题和可持续发展问题,而碱胶凝材料的研制与开发实现了水泥工业的可持续发展和人与环境的相互协调,利用碱胶凝材料制备的生态混凝土工艺简单,原料来源广泛,同时在制备过程中能实现低造价和低能耗。 相似文献
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《新型建筑材料》2021,(5)
利用污泥-稻壳-木屑混烧灰、钢渣粉以及水泥等材料制备复合胶凝材料,研究了该胶凝材料胶砂的工作性能、物理力学性能、水化热、水化产物以及重金属毒性浸出特性。结果表明,混烧灰与钢渣粉的掺入改变了水泥胶砂的工作性能,与纯水泥试件相比,复合胶凝材料胶砂的抗压、抗折强度均有所降低,混烧灰掺量不宜超过50%。替代材料的掺入使得水化的诱导期延长,主放热峰向右偏移,推迟胶凝材料的水化过程。由于火山灰效应的存在,使复合胶凝材料体系的累积水化放热量增大。XRD分析表明,复合胶凝材料的水化产物主要为无定形相,复合胶凝材料的自胶凝固化作用抑制了混烧灰中主要重金属元素的迁移性,浸出浓度指标均符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》要求。 相似文献
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1.混凝土外加剂概述1.1 混凝土外加剂的历史和发展过程硅酸盐水泥作为近代胶凝材料,在150年前已投入工业生产,后来以水泥为基材的砂浆,混凝土、钢筋混凝土相继广泛使用,成为主要的建筑材料之一。在合成的胶凝材料问世之前,以天然的胶凝材料配制的混凝土已在使用外加剂进行改性。公元前,在当时的胶凝材料石灰里就有混入猪油的迹象。在罗马时代,也曾经把牛血、牛油、牛奶和尿之类的东西掺在火山灰里。我国秦代修建万里长城时曾掺用过糯米汁,宋朝建筑和州城时曾采用糯米石灰。 相似文献
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莫斯科建筑工程学院胶凝材料和混凝土工艺教研室与苏联乌克兰科学院的工作人员,制造了高强耐水火山灰石膏水泥胶凝材料。该材料是将α-半水石膏(高强石膏)同波特兰水泥和活性矿物外掺料(组分比例按21-29-77的要求选择)仔 相似文献
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混合波特兰火山灰水泥(其中近40%波特兰水泥以火山灰代替)的工作特性和节能潜力已经被充分证实。据报告,当飞灰代替20%重量的波特兰水泥时,节能约19%。含有硅、铝和铁组分的火山灰,当其单独地存在时无胶凝性,但在有水分和石灰的情况下,则能形成胶凝性产物:C—S—H,C—A—H和C—F—H。 在波特兰火山灰水泥中,波特兰水泥起着两种重要的作用:第一,在早期,能促成良好的凝结和硬化性能(由于增加混合水泥中的火山灰含量,这些性能通常会受到不利的影响);第二,由于产生的石灰为水化产物之一,波特兰水泥能导致火山灰反应,在后期形成更多的胶凝性产物。 相似文献
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通过等温量热法测试了复合胶凝体系的水化放热,基于Krstulovic-Dabic模型,讨论了膨胀剂对复合胶凝体系水化动力学特性的影响,并分析了复合胶凝体系水化过程。结果表明:复合胶凝体系第三放热峰主要由矿渣粉火山灰反应所致。钙质膨胀剂的掺入会提高复合胶凝体系加速期水化速率及水化放热量,延缓矿渣粉火山灰反应进程;镁质膨胀剂亦延缓了火山灰反应,但程度要弱。各组复合胶凝体系均符合Krstulovic-Dabic模型提出的NG-I-D水化历程,但矿物掺合料的存在影响了Ⅰ阶段的模拟精度;膨胀剂的掺入降低了复合胶凝体系的反应级数n及反应速率常数K1′、K2′,同时缩短了NG阶段,延长了Ⅰ阶段。 相似文献
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