船舶锅炉膜式水冷壁及其修理问题

本文介绍了现已被广泛采用的膜式水冷壁,并指出这种水冷壁在发生破管时的各种修理方法。     

膜式水冷壁温度场分布的数值计算

采用有限元差分方法对膜式水冷壁这一形状不规则的管壁进行温度场分布计算。其中,应用了附加源项法,扩充区域法以区域分离法。     

关于WNS系列锅炉膜式水冷壁的结构设计与改造

介绍了WNS系列锅炉膜式水冷壁的结构设计方法和改造措施。     

浅议热喷焊在锅炉膜式水冷壁中的应用

随着循环流化床锅炉的推广应用,膜式水冷壁管屏磨损问题日益突出,应用热喷焊技术对膜式壁管屏进行局部喷焊镍基合金,可以提高膜工水冷壁管屏的耐磨性,该文具体介绍了膜式水冷壁的喷焊技术。     

干熄焦余热锅炉膜式水冷壁的自然循环情况分析

分析了作为辐射蒸发受热面的膜式水冷壁布置于干熄焦余热锅炉的竖直烟道内,在低热负荷下水循环安全问题.干熄焦余热锅炉中的膜式水冷壁与传统锅炉中的膜式水冷壁的受热情况、自然水循环情况均不相同,对膜式水冷壁的布置及影响其自然循环安全性的因素进行分析,并提出相应的改善措施,为干熄焦余热锅炉的研发提供设计依据.     

膜式水冷壁的水压试验

本文介绍不同管径成排膜式水冷壁的水压试验,用不同型式的管端密封,夹紧工具,所作的试验情况和结论,提出进一步完善、补充试验的项目和内容.     

600 MW超临界锅炉膜式水冷壁的热应力分析

建立了超临界锅炉膜式水冷壁的热应力场有限元计算模型。结果表明,鳍片限制管壁变形从而在接触面产生热应力,最大热应力值为1.301 GPa,而在水冷壁管的向火侧可自由膨胀导致此处的热变形最大,最大变形量为0.306mm;水冷壁最大热应力随管壁厚度的增大而增大,而随鳍片厚度的增大反而减小,厚度每增加1mm,最大热应力变化量分别为30MPa和40MPa,水垢厚度对水冷壁最大热应力的影响较小。     

膜式水冷壁壁温影响因素的数值分析

采用有限差分方法对矩形鳍片及焊角鳍片膜式水冷壁进行温度场分布的数值计算,并分析了这两种情况下的鳍片尺寸、热流密度、工质换热系数、导热系数对壁温的影响及管节距与许用壁温的关系,编制了相应的计算程序,为锅炉的设计和运行提供参考。     

膜式水冷壁技术在湿蒸汽发生器中的运用

我国目前各大油田所使用的湿蒸汽发生器,其技术大多于20世纪80年代自美国引进。此类湿蒸汽发生器的炉膛结构为蛇形管圈呈圆周形状布置,技术相对落后,针对这一现象,2011年设计开发了炉膛为膜式水冷壁结构的蒸汽发生器,并投运。     

600MW超临界锅炉炉膛膜式水冷壁的热行为研究

建立了超临界锅炉膜式水冷壁温度场的有限元计算模型,系统地分析了管壁、鳍片、水垢和积灰厚度对水冷壁温度分布的影响.结果表明:在锅炉炉膛膜式水冷壁向火侧中心和鳍片中心的温度最高,且向火侧内、外壁面温差最大,为29 K;管壁厚度对B、C、D点温度影响较小,但对向火侧A点的温度影响较大,而鳍片厚度对管壁内温度影响较小;随着水垢厚度的增加、积灰厚度的减小,水冷壁向火侧温度基本上呈线性升高的变化趋势.     

600 MW超临界锅炉燃烧器区膜式水冷壁温度场的数值计算

基于有限元法对某电厂600 MW机组锅炉在不同超临界工况下燃烧器区膜式水冷壁的温度场进行了分析和计算.采用双线性四边形单元对水冷壁温度场进行剖分,分区段计算了向火侧的热流密度.依据水冷壁入口和出口工质的实际温度和压力,确定了管内工质温度及管内的对流换热系数,计算了超临界压力下不同工况的水冷壁温度分布,并对造成水冷壁超温的原因进行了分析.对计算结果与实测值进行了比较,误差很小.     

矩形鳍片膜式水冷壁辐射角系数的求解

文中结出矩形鳍片模式水冷壁温度场计算所必需的辐射角系数的求解方法，从而可求出表面热流密度分布的精确群。     

膜式除氧器：一种高效节能型除氧器

将普通喷雾填料式除氧器改造为膜式除氧器达到高效节能的效果。改造中解决了三个影响除氧深度的问题,达到运行安全可靠,结构简单,调整性能好,节电量大。     

膜式水冷壁特定点温度相关性的研究

为了监测电站锅炉膜式水冷壁向火侧危险点壁温,基于温度场数值模拟结果研究了向火侧危险点温度和背火侧特定点温度的关系。首先用数值模拟方法计算了大量工况下水冷壁截面温度场分布,然后根据数值模拟结果拟合背火侧3个特征点温度差值与向火侧2个危险点温度的关系表达式,并进行了实验验证。通过监测水冷壁背火侧3个特征点温度,根据关系式即可实现在线间接监测向火侧危险点温度。图3表3参8     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管与鳍片上的温度分布

研究了循环流化床锅炉膜式水冷壁管的传热，并通过采用二维传热分析方法，讨论了带有竖直鳍片和横向鳍片的水冷壁管上温度与热流分布。探讨了炉膛侧传热系数、水冷壁管水侧传热系数、水温、床温、水冷壁管材的导热率以及竖直鳍片部最高，然后逐渐下降，但在横向鳍处理的根部又会上升。为了验证传热分析的真实性，在1台6MWth循环流化床锅炉膜式水冷壁管的横裁面内安置了0.8mm的热电偶，测量子水管横截面上的一些点的温度。实际测量值符合得相当好。     

膜式水冷壁表面热流密度分布的精确解

大型结构分析通用程序的发展,推动了计算机辅助计算和优化设计,缩短了设计周期,提高了设计质量,具有明显的技术经济效果。正确确定边界条件则成为工程技术人员使用这些程序的关键。本文给出了膜式水冷壁温度场计算的边界条件的精确解。     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏喷焊防磨

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。文章具体介绍了氧-乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺较为有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

电站锅炉水冷壁管向火面外壁腐蚀原因分析

本文通过对锅炉水冷壁管管向火面外壁腐蚀产物的Ｘ射线衍射和扫描电镜的分析，阐述了水冷壁管向火面外壁腐蚀产物为双层结构。其外层灰白色物相为ＦｅＳ，内层灰黑色物相为Ｆｅ１－ｘ和Ｆｅ３Ｏ４。综合试验分析结果认为：由于水冷壁管表面有碱式硫酸盐化合物的存在，当环境为缺氧气氛时，能产生游离态的活性硫，硫与铁反应生成ＦｅＳ。     

附加鳍片对CFB锅炉膜式水冷壁管屏热变形影响的数值分析

基于世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉实炉实验数据,采用ANSYS软件建立高度×宽度为4.6 m×2 m的膜式水冷壁管屏计算模型,开展了100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)工况下水冷壁管屏热变形的数值模拟,分析了背火侧附加鳍片及其尺寸对水冷壁管屏热变形的影响。结果表明：由于炉内热负荷分布不同,随着炉膛高度的增加,水冷壁管屏向火侧热变形先增大后减小,在炉膛高度39.5 m处达到最大值,最大热变形量为1.43 mm;在水冷壁管背火侧焊接一块附加鳍片,可有效减小水冷壁管屏热变形,当附加鳍片尺寸为6 mm×4 mm时,水冷壁管屏向火侧热变形量减至0.57 mm。