不同结构SBR硫化胶的磨耗研究

通过对３种不同结构ＳＢＲ硫化胶磨耗前后的红外光谱图和磨耗表面扫描电镜照片进行分析,研究了ＳＢＲ硫化胶的磨耗性能、形态及磨耗过程中微观结构的变化。结果表明,磨耗过程是机械力引发具有活化的链式氧化反应的力化学反应,磨耗过程中分子主链和单硫链暖和工大,生成醚键数量越多,ＳＢＲ硫化胶的耐磨性越差,其磨耗表面的磨纹越粗。     

SBR/TPI并用胶硫化体系的研究

研究硫化体系类型、硫黄用量和促进剂NOBS用量对SBR/反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI)并用胶性能的影响。结果表明 ,采用普通硫黄硫化体系 ,硫黄用量为 2 .5份、促进剂NOBS用量为 1.2份时SBR/TPI并用胶可以获得良好的综合性能 ;硫黄用量较小时 ,胶料的热老化性能较好 ;适当增大促进剂NOBS用量 ,可改善胶料的动态生热性能。     

超细碳酸钙填充粉末SBR的制备及其硫化胶的性能

填充型粉末ＳＢＲ以高分子电解质为包覆剂，以超细碳酸钙为填充剂通过共沉法制成，在适当的反应条件下其粒径≤０．９ｍｍ．粉末ＳＢＲ硫化胶有良好的力学性能，包覆剂对ＳＢＲ有补强作用。ＳＥＭ分析显示超细碳酸钙在硫化胶中主要以原生粒子和团粒存在，其粒径分别为０．０５和１μｍ左右。ＤＳＣ分析表明，在粉末橡胶中，ＳＢＲ的玻璃化温度Ｔｇ和包覆剂晶体的熔点Ｔｍ随着超细碳酸钙填充量的增加而下降。     

不同硫化体系对SBR/CM共混胶的性能研究

分别以硫磺(S)、硫磺(S)/过氧化二异丙苯(DCP)/助交联剂(TAIC)作为硫化体系,研究了不同共混比对SBR/CM共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:以硫磺/过氧化二异丙苯/助交联剂作为硫化体系下的共混胶,焦烧时间缩短,硫化速度快,交联程度高,弹性大,耐磨性能和耐热老化性能优异;随着CM用量的增加直到10仹,SBR/CM共混胶的交联程度稍微下降,定伸应力、硬度、拉伸永久变形逐渐增大,回弹值、tanδ峰值逐渐减小,DIN磨耗值变化不大,耐热老化性能好。     

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

本文使用环保、无致癌性、含长链脂肪酸的专利材料使炭黑改性后,在天然橡胶和丁苯橡胶基胶料配方中对改性炭黑进行了评估;对比了相应硫化胶性能（流变性能、应力-应变、磨耗损失等）。总结出实现硫化胶性能改善的关键取决于母体聚合物链对改性炭黑的吸附脂肪酸链承载的稳固程度。     

硫化体系对CR／SBR共混胶性能的影响

探讨了给硫体和TCY／给硫体2种不同硫化体系对CR／SBR共混胶硫化特性、硫化橡胶力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明：含DTDM的共混胶焦烧时间较长。正硫化时间较短,硫化特性较好。采用TCY／给硫体复合硫化体系且随着TCY用量的增加,CR／SBR硫化橡胶拉伸强度先增大后减小,TCY用量为1份拉伸强度达到最大值（23．0MPa）。2种不同硫化体系的硫化橡胶耐热老化性能都较好,老化后拉伸强度保持率在100％左右,拉断伸长率保持率也在70％左右。     

改性炭黑对NR基硫化胶和SBR基硫化胶性能的影响

炭黑作为补强填料用于橡胶机械制品,在文献中已多有述及。与此同时,它在大部分弹性体基质中,也会引发较高的定伸应力和较大的断裂变形。这是一种似乎不太可能成立的性能组合,因为用炭黑替代一部分可变形母体并不会降低其可变形能力。     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

SBR工艺脱氮除磷研究进展

总结了SBR脱氮工艺中的同步硝化/反硝化、亚硝化脱氮现象,讨论了影响SBR除磷的碳源、聚磷菌与非聚磷菌竞争、pH值、好氧曝气、污泥龄、水力停留时间等因素,并对SBR工艺中脱氮除磷的相互影响进行了探讨;最后,给出了可以同时脱氮除磷的一种SBR的运行方式。     

抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂GM对SBR/HAF共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征共混胶的耐热稳定性.结果表明,抗氧剂GM具有防止焦烧和软化胶料的作用,随着GM用量的增大,共混胶的伸长率和撕裂强度升高,硬度下降.共混胶的耐热老化性能随抗氧剂GM用量增大而提高,GM用量以3份为宜.TG分析表明,加入抗氧剂...     

高岭土填充型粉末丁苯橡胶的制备与性能的研究

以SBR胶乳为原料，经表面改性的高岭土（MO）为填料，高分子树脂为包覆剂，以凝聚共沉法研制高岭土填充型粉末SBR[P(SBR/MO)]。研究了影响产物粒径及硫化胶力学性能的因素，并与块状SBR／MO1机械混炼胶料硫化胶的力学性能进行比较。结果表明：当高岭土用量≥100质量份、包覆剂用量≥5质量份时，可获得粒径≤0.9mm的P（SBR／MO1）达100％；当高岭土的用量为100质量份及其表面改性剂用量的4质量份、Tg为18℃的包覆剂的用量为5质量份时，所获得的P（SBR／MO1）硫化胶力学性能最好。     

氢氧化钠水溶液吸收氧化氮传质—反应过程

对氢氧化钠吸收氧化氮作用机理的研究表明:在吸收过程中,氢氧化钠只能中和氧化氮水合反应生成的亚硝酸和硝酸。因消除了亚硝酸的分解,碱液吸收氧化氮的速率高于水的吸收速率。实验分别测定了氢氧化钠吸收NO_2(含N_2O_4)和NO_x的吸收速率。拟合NO_2吸收速率得:NO_2水合反应关于NO_2为二级,速率常数为7.40×10~4m~3/mol·s;N_2O_4水合反应关于N_2O_4为一级,速率常数为825s~(-1)。拟合NO_x吸收速率得:反应速率关于N_2O_3为一级,速率常数为850s~(-1)。所有水合反应都是快速反应。     

TPI及SBR/TPI并用胶结晶特性的研究

使用差示扫描量热仪(DSC)研究了纯TPI粉末与SBR/TPI并用胶的结晶特性。结果表明,TPI粉末的第1次升温曲线上,β晶体的熔融温度随升温速率的增大逐渐提高,α晶体熔融峰高于β晶体;消除热历史后,β晶体熔融峰高于α晶体,且α晶体随着升温速率的提高逐渐消失;与第1次测试结果相比,第2次升温测得的结晶度呈下降趋势。冷冻作用能够稍微增大未填充SBR/TPI并用胶的结晶度。升温速率对未填充SBR/TPI并用胶晶体熔融峰的峰形分辨率有较大影响。随着TPI用量的增大,未填充并用胶及其硫化胶的结晶熔融焓均增大。填充炭黑后,SBR/TPI并用胶及其硫化胶都比未填充时的峰形钝化变宽。     

A/O/ASBR同步脱氮除磷实验研究

采用人工配水,通过控制进水p H值为7.5~8.2、DO为0.4~0.7 mg/L、污泥龄9~13天等实验条件,经过两个阶段共46d的驯化培养,在厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)SBR反应器内实现短程同步硝化反硝化与除磷过程的耦合。系统稳定运行后,对一个典型周期内水质的变化情况进行了测定和分析,系统对COD、NH+4-N、TN、TP的去除率分别为94.8%、97.6%、89.4%、93.1%。在此基础上,探讨了不同进水p H、不同曝气量对系统运行稳定性的影响。结果表明:随着p H的改变,系统对去除氮、磷的稳定性呈现不同的变化趋势;而过高的曝气量,会造成系统内的短程硝化向全程硝化转变。     

无卤阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为

利用锥形量热仪(CONE)和热失重分析(TG)研究了化学膨胀阻燃剂(IFR)、氢氧化铝/红磷(Al(OH)3/P)及二者复合阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为。结果表明,阻燃剂用量为40份,聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)质量比为3∶1时,SBR/APP/PER的热释放速率及生烟速率均大幅度下降,阻燃效果较好;Al(OH)3与P质量比为26∶14时,可有效降低SBR/Al(OH)3/P的热释放速率,但生烟速率较大;将APP/PER∶Al(OH)3/P=1∶1复配,SBR/IFR/Al(OH)3/P的热释放速率和生烟速率没有进一步改善,协同效应不明显。热失重研究表明,空气气氛下,试样SBR/IFR/Al(OH)3/P在300~500℃时,Al(OH)3/P反应使得SBR分解速度下降;在500~800℃时,APP与PER形成炭层,有效地起到隔热隔氧的作用,从而抑制炭黑的分解;两者复合使用,使阻燃SBR分解速度降低,热稳定性提高。     

利用新型硝化体系制备硝化纤维素的工艺研究

研究了N2O5-N2O4-HNO3新型硝化体系对纤维素硝化反应中各组分和反应条件对硝化纤维素含氮量及其质量的影响,探讨了硝化组分及反应条件影响硝化纤维素含氮量和分布的规律和内在原因,达到通过调节硝化剂组分含量和反应条件的变化控制硝化纤维素含氮量的目的。     

低硬度动态硫化SBR／EVA热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了SBR/EVA热塑性弹性体(简称:SE弹性体),并对其力学性能及微观相态结构进行了研究.结果表明:在实验范围内,SE弹性体呈现出典型弹性体软而韧的应力-应变行为;当SBR/EVA共混比在70/30～60/40之间时,SE弹性体表现出良好的综合性能.显微镜照片表明:SE弹性体拉伸断面较平滑;SBR粒状物平均尺寸为10μm左右,较均匀地分散在EVA基体中.     

氯丁橡胶/丁苯橡胶共混物的研究

探讨了氯丁橡胶（CR）/丁苯橡胶（SBR）共混胶料的硫化特性,共混硫化胶的力学性能、压缩弹性模量和动态力学性能.研究结果表明：当共混胶料中SBR用量在5～25份范围内时,随着SBR用量增加,共混胶的MH降低,t90时间延长,ML和t10时间变化不大;拉抻强度、300%定伸应力、硬度均随SBR用量的增加而降低;共混硫化胶的压缩弹性模量随SBR用量的增加而降低,当SBR用量为5份后,-40℃时的压缩弹性模量约为纯CR硫化胶的一半;在-20℃以上时,共混硫化胶压缩弹性模量随温度变化曲线较为平稳,斜率较小;DMA结果显示随SBR用量增大,tanδ降低,E′增大,Tg变化不大.