不同门尼粘度填充环保型芳烃油的SBR1723胶料性能对比

对两种不同门尼粘度填充环保型芳烃油的SBR1723胶料性能进行对比试验。结果表明,较高门尼粘度的SBR1723胶料具有较低的滚动阻力、较好的耐热老化性能、抗湿滑性能以及综合条件下的耐磨性能,更适合于制备轮胎胎面胶。     

低门尼粘度Zhanber~ HNBR的对比试验研究

分别采用有机过氧化物硫化体系和有效硫化体系制备了低门尼粘度氢化丁腈橡胶(Zhanber,ZN35252、ZhanberZN35153和ZhanberZN43254)硫化试样,将其与市售低门尼粘度HNBR(牌号A和牌号B)进行了对比试验。结果表明,低门尼粘度氢化丁腈橡胶ZhanberHNBR的硫化工艺性能和物理机械性能可与后者相媲美,其混炼胶具有较低的门尼粘度和良好的加工性能。     

共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响

研究共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响。结果表明,在不改变配方的前提下,通过对橡胶分别进行塑炼,减小了各橡胶的门尼粘度差异,改善了共混物中橡胶相的相容性,从而提高了共混物的综合性能：胶料的门尼粘度降低,加工性能提高;胶料的Payne效应减弱,填料分散性显著提高;硫化胶的损耗因子峰峰值增大,拉伸性能显著提升。     

系列门尼粘度稀土异戊橡胶产品开发

采用Nd(vers)3-Al(i-Bu)2H-Al(i-Bu)2Cl均相稀土催化体系,以异戊二烯为单体和己烷为溶剂进行异戊二烯聚合反应,探讨稀土催化体系和聚合工艺条件对聚合物门尼粘度的影响规律,建立了不同条件下聚合物门尼粘度的关联曲线,提出稀土异戊橡胶门尼粘度优化控制方案。实验结果表明,稀土异戊橡胶门尼粘度随着催化剂中氢化二异丁基铝[Al(i-Bu)2H]与新癸酸钕[Nd(vers)3]配比、相对分子质量调节剂用量、催化剂用量和聚合温度的增加而降低;随着反应时间的增加而逐渐趋于稳定。开发出了门尼粘度为60±5、70±5、80±5、90±5的系列稀土异戊橡胶,满足不同橡胶制品对不同规格异戊橡胶产品的要求。     

用门尼粘度仪测试天然橡胶的相对分子质量

研究了门尼粘度仪测试的门尼粘度和凝胶渗透色谱仪测试的相对分子质量的关系。结果表明,Mark-Houwink方程η=kMa可以描述复数粘度与相对分子质量间的关系,并有较好的相关性。用门尼粘度值计算的数均相对分子质量和重均相对分子质量与凝胶渗透色谱仪测试的相对分子质量的相对误差分别为11.3%和2.4%。     

解决再生胶储存期间门尼粘度升高的途径

本文阐述了再生胶储存期间门尼粘度升高的原因,经实验,找到了价廉效果好的门尼粘度稳定剂,再生胶经30天储存,其门尼粘度基本稳定。     

丁二烯橡胶门尼粘度测量不确定度的评定

以丁二烯橡胶样品测定门尼粘度,评定其门尼粘度测量不确定度的来源,依据JJF1059-1999对门尼粘度测试过程中的测量不确定度分量进行了分析和评定。该测量过程中所产生的不确定度主要由测量的温度、标准物质的不确定度所决定。丁二烯橡胶样品测量结果表示为ML（1＋4）100℃（45.7±0.8）。     

门尼粘度稳定剂在连续脱硫机中的应用

本文阐述了再生橡胶储存期间门尼粘度升高的原因及解决的途径,经多次实验,确定了价廉、效果优的门尼粘度稳定剂,再生胶经30天储存,其门尼粘度基本稳定。     

门尼粘度稳定剂在连续脱硫机中的应用

阐述了再生胶储存期间门尼粘度升高的原因及解决的途径。经多次试验,确定了价廉、效果优的门尼粘度稳定剂,再生胶经30天储存,其门尼粘度稳定性显著提高。     

丁二烯橡胶门尼粘度测试准确性的研究

门尼粘度分析结果与原料生产厂家提供的测试结果差距较大。对采样方法、分析步骤、分析过程及设备等引起误差的多方面进行了细化,减少了人为误差,提高了门尼粘度测试结果的准确性。     

恒低门尼粘度混合橡胶的研制

以子午线轮胎橡胶(天然橡胶)为主胶种,全乳胶等外标胶、胶清胶、异戊橡胶和顺丁橡胶为辅胶种,通过密炼机干法混炼制备恒低门尼粘度的混合橡胶。结果表明:混合橡胶的门尼粘度低且恒定,混合橡胶可以保存8个月以上;与马来西亚天然橡胶CV60相比,混合橡胶的门尼粘度变化率较低,拉伸强度较高,其他性能相当。混合橡胶可以满足国内橡胶制品客户的要求。     

TPI的门尼粘度对NR/TPI减震制品性能的影响

研究反式异戊橡胶（TPI）的门尼粘度对天然橡胶（NR）/TPI减震性能的影响。结果表明：与NR硫化胶相比,NR/TPI硫化胶的硬度增大,拉伸性能和抗撕裂性能降低,压缩永久变形减小,在－30,23和70 ℃下的耐屈挠龟裂性能提高,但在100 ℃×48 h热老化后23 ℃下的耐屈挠龟裂性能降低;随着TPI门尼粘度的提高,NR/TPI硫化胶的拉伸性能、撕裂强度和回弹值提高,静态压缩永久变形、动静刚度比和损耗因子减小,耐压缩疲劳性能以及在－30,23和70 ℃下的耐屈挠龟裂性能提高;高门尼粘度TPI在橡胶减震制品中的应用性能更优异。     

低门尼乳聚丁苯橡胶在橡胶制品中的应用

低门尼乳聚丁苯橡胶SBR 1507用于发泡橡胶制品中,有利于胶料的流动性, 还可以降低生产成本；用于橡胶布中, 涂布均匀、效果好； 用于注压成型的制品中, 有利于产品的加工成型。     

不同结构溶聚丁苯橡胶的加工性能考察

对不同结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行加工性能评价。结果表明:连续聚合产品4050较间歇聚合产品具有较低的抗机械剪切能力和生胶强度、较好的塑性及炭黑分散性;除4050外,其他3个牌号产品门尼粘度相近,非充油产品Y031较充油产品4630具有较好的抗机械剪切性、较高的混炼胶强度,但混炼塑性和炭黑分散性差;对于门尼粘度相近的3个牌号产品,非充油胶2305具有较好的开炼机包辊性、抗机械剪切能力、混炼胶强度和塑性,且挤出性能好于其他2种SSBR;2305的焦烧时间与Y031相当,但其硫化速度明显快于其他SSBR。     

门尼粘度测试仪数据自动采集系统

介绍门尼牯度测试仪数据自动采集系统的结构和原理.该系统不对原设备做改动,通过同步截取多台设备最终输出试验结果的方法得到试验散据,并将其传送到个人计算机进行识别和抽取,利用计算机的数据处理能力,可将这些试验结果自动融合到企业的管理系统中.为配合敷据转换和数据传送,开发了一套以自纠错帧为传输单位的工业远程通讯协议.     

门尼粘度及支化程度对三元乙丙橡胶性能的影响

通过无转子硫化仪、橡胶加工分析仪、核磁交联密度仪等分析手段研究三元乙丙橡胶(EPDM)的门尼粘度、长链支化程度对过氧化物硫化EPDM的硫化特性及其硫化胶性能的影响。结果表明,门尼粘度的增加,有助于交联密度和硫化速率的提高,横向弛豫时间不断减小。高支化程度对EPDM胶料硫化速度不利。EPDM门尼粘度越高,初始储能模量G′0越大,储能模量迅速下降的临界应变值越小;不同长链支化度的EPDM硫化胶的储能模量大致相等,但长支化链的损耗因子值相对较高。门尼粘度对EPDM硫化胶拉伸强度变化影响较小;而长链支化程度的提高,使硫化胶拉伸强度和断裂伸长率略微降低。     

门尼黏度对丁苯橡胶1723拉伸性能及硫化特性的影响

在结合苯乙烯和环保高芳烃油质量分数分别为23.6%和27.3%及24.0%和27.2%的情况下,研究了生胶门尼黏度对两种丁苯橡胶1723拉伸性能和硫化特性的影响。结果表明,随着生胶门尼黏度的增加,两种丁苯橡胶的定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率及转矩均呈线性增大趋势,硫化时间延长。生胶门尼黏度每增加1个单位,两种丁苯橡胶的25,30,50 min的300%定伸应力分别增大约0.39 MPa和0.38 MPa、0.22 MPa、0.25 MPa和0.32 MPa,拉伸强度分别提高0.30 MPa和0.27 MPa,扯断伸长率分别增大2.8%和3.6%,最小和最大转矩分别增大0.047 dN·m和0.048 dN·m、0.137 dN·m和0.123 dN·m,硫化时间t_(25)、t_(50)及t_(90)分别延长0.11 min和0.13 min、0.10 min、0.15 min和0.19 min。     

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度比对结果评价

按照GB/T1232.1-2000,组织合成橡胶生产、加工、科研和质检的26家实验室进行了苯乙烯丁二烯橡胶门尼粘度数据比对,利用稳健统计技术对比对结果进行评价。所有参加比对的实验室反映了合成橡胶行业门尼粘度测试水平;国家、行业的质检机构显现了出较高的测试水平,科研开发的实验室测试水平有明显提高;生产、加工企业的实验室能够满足测试要求;参加比对的实验室测试水平总体比以往相比均有不同程度的提高。选择Z值较小且经过实验室认可的实验室作为门尼粘度标准物质研制定值单位。     

低门尼乳聚丁苯橡胶SBR1507在橡胶制品中的应用

低门尼乳聚丁苯橡胶SBR1507用于发泡橡胶制品中,有利于胶料的流动性,还可以降低生产成本;用于橡胶布中,涂布均匀、效果好;用于注压成型的制品中,有利于产品的加工成型。