炭黑/白炭黑补强硫化胶的疲劳破坏特性

应用断裂力学的方法解析和预测了天然橡胶采用高耐磨炭黑与白炭黑并用补强体系在疲劳过程中形变能密度的变化，疲劳破坏寿命、断裂特征和能量释放率。结果表明：在天然橡胶中采用高耐磨炭黑与白炭黑并用补强体系，随白炭黑用量的增加，胶料疲劳破坏寿命延长，胶料内部潜在缺陷减小，裂纹扩展速度减慢，形变能密度下降缓慢，胶料的能量释放率增加。     

橡胶的疲劳老化与防护

橡胶的疲劳老化是指在交变应力或应变作用下使橡胶的物理机械性能逐渐变坏,以致最后丧失使用价值的现象。橡胶的疲劳老化除取决于应力外,还受其结构及所处的环境因素如温度、氧、臭氧及其它环境介质等的影响。     

炭黑补强NR硫化胶疲劳破坏特性的研究

用断裂力学方法研究炭黑N110，N220和N330补强NR硫化胶的疲劳破坏特性。结果表明，随着疲劳时问的延长，3种炭黑补强硫化胶的拉断形变能密度均减小，且炭黑粒径越小，硫化胶的拉断形变能密度降幅越大；炭黑粒径越小的硫化胶内部潜在缺陷越小，但抗裂纹扩展性能越差，疲劳寿命越短；3种炭黑补强硫化胶的疲劳寿命方程均能较准确地预测其疲劳寿命。     

疲劳次数对钢丝帘线/橡胶粘合性能的影响

采用自行研发的测试方法,研究疲劳次数对钢丝帘线/橡胶粘合性能的影响。结果表明:随着疲劳次数的增加,钢丝帘线的抽出力先增大后减小,当疲劳60万次时抽出力达到最大值;抽出钢丝帘线附胶形态无明显差别,且呈螺纹状;附胶越多,抽出力越大。扫描电子显微镜分析表明,钢丝帘线与橡胶界面处的橡胶断面上出现了更多的大粒径填料聚集体颗粒,成为粘合破坏点。     

耐热输送带橡胶-织物界面及橡胶-橡胶界面粘合性能的研究

目前,高温耐热输送带的系列覆盖胶和骨架材料已有广泛的研究成果。覆盖胶由SBR或CR组成,帆布贴胶则由SBR、CR及两者的混合物构成。覆盖胶化合物均以EV体系为主体。要评价混合物在实际应用     

芳纶与橡胶界面粘合技术的研究进展

综述提高芳纶/橡胶界面粘合性能主要技术方法的基本原理和研究进展.芳纶表面活化处理包括物理改性和化学改性.物理改性是通过物理技术对芳纶表面进行刻蚀和清洗,引入活性基团;化学改性是利用化学试剂与芳纶表面发生化学反应,通过化学键合或极性作用提高芳纶与基体之间的粘合强度.间苯二酚-甲醛-胶乳体系浸渍处理通过分别与芳纶表面和橡胶大分子作用,改善两者的界面粘合状态.橡胶的增粘改性处理是通过粘合剂与纤维和橡胶的反应促进两者的粘合,通常与表面活化和浸渍处理配合使用.     

废弃橡胶混凝土疲劳性能的研究

研究了废弃橡胶混凝土的抗压强度、三点弯曲疲劳性能及疲劳寿命.结果表明,在普通混凝土中加入橡胶粉,表观密度下降,抗压强度降低,但其韧性和变形性能显著提高,同时减轻脆性,并且改善了疲劳性能,延长了混凝土的使用寿命.     

废弃橡胶混凝土疲劳性能的研究

研究了废弃橡胶混凝土的抗压强度、三点弯曲疲劳性能及疲劳寿命。结果表明,在普通混凝土中加入橡胶粉,表观密度下降,抗压强度降低,但其韧性和变形性能显著提高,同时减轻脆性,并且改善了疲劳性能,延长了混凝土的使用寿命。     

粘土/橡胶纳米复合材料老化性能研究

研究粘土 /SBR及粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能 ,并考察粘土 /SBR纳米复合材料的热失重和气体阻隔性。结果表明 ,粘土 /SBR纳米复合材料的耐热氧老化和耐臭氧老化性能均优于炭黑 /SBR复合材料 ;粘土 /NR纳米复合材料的耐热氧老化性能略优于炭黑 /NR复合材料 ,耐臭氧老化性能与炭黑 /NR复合材料相差不大 ;均匀分散的纳米粘土可提高橡胶的热稳定性和气体阻隔性 ,减缓氧及臭氧在橡胶中的扩散 ,降低橡胶分子链受攻击的几率 ,有利于提高橡胶耐热氧老化和耐臭氧老化性能     

橡胶减震器疲劳寿命与模具设计的关系

结合产品的试制情况,分析并总结了橡胶模压注孔开设位置对产品粘接、疲劳性能产生影响的原因。     

金属离子钝化剂添加工艺对胶清橡胶性能的影响

通过3种添加工艺将乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、柠檬酸钠(Na CA)和三聚磷酸钠(STPP)3种金属离子钝化剂加入胶清橡胶,研究金属离子钝化剂对胶清橡胶硫化特性、物理性能和热氧老化性能的影响。结果表明:加入金属离子钝化剂对胶清橡胶硫化特性和物理性能影响较小,但能明显提高胶清橡胶的热氧老化性能;Na CA和EDTA-2Na在凝固前加入胶清对提高胶清橡胶热氧老化性能和热稳定性效果更好,STPP则在混炼过程中添加效果更好。     

粘合树脂用量对钢丝帘线粘合胶性能的影响

研究2.5,2和1.5份粘合树脂用量对钢丝帘线粘合胶的胶料性能和钢丝帘线与粘合胶粘合性能的影响。结果表明：随着粘合树脂用量减小,钢丝帘线粘合胶的交联密度下降,硫化速度加快;胶料的邵尔A型硬度、定伸应力和拉伸强度呈减小趋势;老化前,随着粘合树脂用量减小,钢丝帘线与粘合胶的初始粘合力呈减小趋势,这与粘合树脂与亚甲基给予体形成三维网络减少有关;分别热老化和盐水老化7 d后,粘合树脂用量为2份的粘合胶与钢丝帘线的粘合力下降率最小。综合来看,粘合树脂用量为2份、粘合剂RA-65用量为4.1份时,粘合胶与钢丝帘线的粘合性能最佳。     

炭黑/白炭黑补强硫化胶的疲劳过程及使用寿命预测

应用断裂力学的方法,解析和预测了采用高耐磨炭黑与白炭黑并用补强体系的天然橡胶。在疲劳过程中形变能密度的变化,疲劳破坏寿命和断裂特征,建立了数学模型,预测了胶料动态疲劳破坏寿命。研究结果表明,在天然橡胶中采用高耐磨炭黑与白炭黑并用补强体系,随白炭黑用量的增加。胶料疲劳破坏寿命延长,胶料内部潜在缺陷减小,裂纹扩展速度减慢,形变能密度下降缓慢,建立的数学模型能较好地预测含高耐磨炭黑与白炭黑补强体系的胶料疲劳破坏寿命。     

疲劳温度对橡胶与钢丝帘线动态粘合性能的影响

采用自行研发的钢丝帘线与橡胶动态粘合性能的测试方法,考察动态疲劳温度对钢丝帘线/硫化橡胶粘合性能的影响。结果表明,随疲劳温度的升高,橡胶与钢丝帘线的抽出力先增大后降低,在60℃出现最大值,抽出力F与疲劳温度T有以下相关性:F=1 006+3.816 43T-0.033 39T2;抽出钢丝帘线附胶呈螺纹状,且螺纹方向与外缠绕钢丝方向并不总是相一致;附胶越多,抽出力越大;随疲劳温度的升高,橡胶与钢丝帘线界面处的橡胶断面上出现了越来越大的填料聚集体颗粒,这会成为粘合失效的诱因。     

补强体系对NR硫化胶疲劳破坏特性的影响

用断裂力学方法研究炭黑N330、炭黑N330/白炭黑和白炭黑补强NR硫化胶的疲劳破坏特性.结果表明,与炭黑N330和炭黑N330/白炭黑补强的NR硫化胶相比,白炭黑补强的NR硫化胶疲劳寿命较长,内部潜在缺陷较少,抗裂纹扩展性能较好;随着疲劳时间的延长,NR硫化胶拉断时的应变能密度减小;疲劳寿命方程能够快速、准确地预测NR硫化胶的疲劳寿命.     

尼龙66帘线与NR粘合性能的研究

对间苯二酚甲醛胶乳（ＲＦＬ）浸渍液的配制、浸渍热处理工艺、浸渍帘线的储存稳定性、胶料性能对粘合性能的影响、试样粘合热老化性能和动态疲劳性能等进行了研究。结果表明,采用自制的ＳＪＲ１配制ＲＦＬ浸渍液,并优化浸渍热处理工艺,可提高尼龙６６帘线与胶料的粘合性能;采用自制的聚丙烯酸酯（ＰＡＡ）乳液改性ＲＦＬ浸渍液,可提高浸渍帘线的储存稳定性;浸渍帘线与胶料复合材料的耐氮气热老化性能比较好;提高胶料的拉伸强度、撕裂强度和延长预硫化时间均有利于提高粘合性能。     

动态疲劳对钢丝帘线／橡胶粘合性能的影响

研究动态疲劳对钢丝帘线/橡胶粘合性能的影响。结果表明:随着动态疲劳拉伸形变的增大,钢丝帘线/橡胶的粘合力逐渐减小,抽出钢丝表面附胶呈螺纹状,且螺纹越明显,粘合力越大;随着动态疲劳弯曲形变的增大,钢丝帘线/橡胶的粘合力小幅下降,抽出钢丝表面附胶分布不均,受拉面附胶少,受压面附胶多;随着停放时间的延长,钢丝帘线/橡胶的粘合力先增大后减小,当停放时间为32 h时粘合力最大。