程控混拌水泥库工程设计与应用

叙述了具有储存，混配，发送和除尘四大功能的程控混拌水泥库工程的工作原理，工艺流程设计，主要工艺设备构成以及总体性能参数。气路系统采用能提高设备整体可靠性的两路各自独立的工作气源和控制气源；混拌系统采用目前国内混合效果最好的“3沸两掺”工艺流程；除尘系统采用两级除尘工艺，使尾气排放达到31mg/m^3，并设计了粉尘的回用流程。水泥库的各道生产工序和成品油井水泥的混配过程，利用微机实现自动监控，检测，记录，打印的机电一体化统一管理。该库在新疆油田已运行3年，班产高达200吨，已混拌各种成品油井水泥数万吨。     

混输技术在小区块油田上的应用

针对外围油田储量丰度低、区块分散、地面建设环境敏感、远离老区、系统依托条件差等特点,在新区建设和老区改造过程中,按照新老油田系统兼顾的原则,优化地面系统的布局及建设规模,应用混输技术,扩大集油半径,取消了转油站,实现了一级半布站,充分利用了伴生气资源.为边际低产油田区块的开发提供了行之有效的经济开发模式.     

双南油气区油气混输工艺的设计与应用

通过对双南小油气区采用的"不加热、不加压、不分离"利用地层能量,油气从井口长距离"一条龙"混输到联合站的工艺流程,以及流程和管道的选择,方案的技术经济评价等内容的介绍,旨在说明油气混输工艺对提高小油气区开发的经济效益,减少油气损耗及增加油气混输距离是可行的.     

双螺杆混输泵在涠洲11-4N油田的应用

结合国内外混输泵的理论及试验研究成果,借助南海西部海域首次采用双螺杆混输泵的涠洲11-4N油田新建井口平台B(Well-Head Platform B,WHPB)的工程实例,对影响混输泵运行性能的几个关键因素进行分析。通过在进口引入外部补充流体,在出口设置一套液体管理系统,并采用改进的篮式滤器等措施,保证WHPB混输泵运行的稳定性和较高的容积效率。     

摆动转子式油气混输泵的应用与维护

在采油工艺改进中使用摆动转子式油气混输泵,具有结构紧凑、泵效高、加工简单、一次性投资少、维护费用低等特点。该泵在保证管道介质正常输送的条件下能降低油井回压,从而达到增产目的。现场应用表明,在油田油气混输领域有较好的应用前景。     

喷射混输工艺技术在油气集输中的应用

目前,国内各油田的油气接转站,一般包括油气加热炉、分离器、天然气干燥器、储油罐、输油泵、泵房、外输管线等一套系统工程,占地面积大、投资高、建设周期长。不少地区因受条件限制不能建设接转站,严重制约了地下产能的发挥。     

成品油库管输混油头处理技术综述

针对成品油顺序输中存在的混油问题,简介了混油的机理和影响因素及国内外目前对混油问题的研究现状,详细介绍了目前常用处理混油问题的几种方法,包括：掺混处理法、蒸馏处理法、金属氧化法、碱处理法和过滤法,对各种方法的优缺点和使用条件进行了比较,指出在实际应用过程中,要结合具体油品的物化性质、质量要求、环境条件等综合考虑,选出切实可行某一种方案或几种方案结合处理混油。     

油气混输泵的现场应用

目前，国内生产的油气混输泵主要有单螺杆和双螺杆两种，单螺杆油气混输泵为CSY型，双螺杆油气混输泵主要有LWB，MPS，MW等几种泵型。     

油气混输泵降压工艺在中原油田的应用

中原油田属极其复杂的非均质断块油气田,矿场集输采取二级布站、常温输送工艺技术。集输半径大、液量大,低能、低液量、低含水边远井多,是中原油田地面油气集输系统的典型特点。     

混输管线中液弹收集器的选型与设计

液弹收集器具有气液两相的分离功能和液体的暂存功能。本文将混输管线中的液弹分为稳态液弹和瞬态液弹，分析了这两种类型液弹的形成机理及其特征，指出了产生稳态液弹和瞬态液弹的具体集输条件。针对这两种类型液弹，介绍了筒式液弹收集器和管式液弹收集器的选型与设计。     

油水混输泵监测技术的研究与应用

针对胜利油田孤东采油厂油水混输泵机组运行现状和存在的问题,提出了开展油田油水混输泵机组效率节能在线监测技术的研究与应用课题.介绍了油水混输泵监测技术的主要研究内容、节能监测工作原理与机组效率计算方法,以及现场应用情况,并对现场试验应用效果、经济效益和社会效益进行了评价分析.实践证明,该监测技术测试方法先进、测试准确度高、可操作性强,能完全满足油田生产现场油水混输泵的节能监测技术要求,具有良好的推广应用价值.     

气液混抽泵的设计及应用

对于高含气井,普通抽油泵在吸入过程中气体伴随流体进入泵腔,泵腔内含气,下冲程时泵腔内压力上升缓慢,游动凡尔不能及时打开,减少了抽排时间。当气体影响极端时,造成泵腔内气体往复压缩、膨胀。上行程泵腔压力始终大于泵吸入口压力,下行程泵腔压力始终小于液柱压力,造成固定凡尔和游动凡尔打不开,造成气锁。一旦发生气锁,抽油泵将无法正常工作,出现抽空。此时,必须对该抽油井进行检修;更有害的是在这种油井中抽油,常发生“液面冲击”现象,加速了抽油杆柱、凡尔罩、泵阀和油管等井下设备的损坏。     

气液混抽泵的设计与应用

常规抽油泵在油气比大的油井中使用,油液充满程度差,泵效低,当气体溢出较多时,会造成泵腔内气体反复压缩和膨胀,而固定阀和游动阀却打不开,形成气锁。发生气锁后,无油液排出,抽油机和泵将作无用功。更为有害的是在这种含气井中工作,抽油泵还会发生液击现象,加速了抽油杆柱、游动阀罩、固定阀罩、油管等井下设备的损坏。为此,开发设计了抽油泵—防气泵,有长柱塞中排防气泵、环形阀防气泵、标枪阀防气泵等,其设计思路一是排气,设法使泵筒内气体排出;二是使游动阀球强制开启,避免气锁现象的发生,为此,开发设计了一种新型防气泵———气液混…     

多相叶片混输泵过流部件设计与外特性研究

为了满足石油、天然气两相混合集输的需要,研制了可用于转油站油气输送的多相叶片混输泵样机。该泵采用卧式安装方式,配置变频的可变速动力装置,可以适应不同流量和含气量的泵送需要;采用开式叶轮、较大的叶稠密度、锥形轮毂和加大尺寸的螺旋形涡室,改善了含气、含固相杂质的原油泵送效果。研究了在不同工况条件下多相叶片混输泵的外特性,该泵在控制两相分离发生的前提条件下,可以有效地增压泵送气液混合物。     

LWB型混输泵在油田的应用

为了降低油田边远井站集输管线的回压 ,提高抽油泵泵效 ,延长检泵周期 ,减少管线穿孔 ,提高原油产量 ,应用LWB型混输泵改造了纯梁采油厂的油气集输系统。介绍了LWB型混输泵的结构、工作原理及性能特点 ,详述了其现场应用情况 ,并做了经济效益分析。分析表明 ,应用LWB型混输泵后 ,纯梁采油厂在三处油区分别实现年经济效益 2 74 8、 194 6、 737 2万元 ,投资回收期分别为 4 1、 5 8、 1 8个月     

单螺杆混输泵在多相混输中的应用

现河采油厂使用的是NM和CSY型单螺杆混输泵,除流量不同外,其排出压力均为0.4~2.4MPa,适应含气率≤90%,适应固体含量≤60%,适应介质粘度≤5000mPa·s。技术特点:①泵的密封腔密封性能较好,输液容积效率高;②输送介质含固量适应范围较大;③     

长庆油田油气混输工艺研究与应用

针对长庆油田油藏埋藏深、低渗、低产、大井组、滚动开发、快速开发的特点,油气集输采用油气混输工艺可实现集输系统的优化和伴生气充分回收利用.文章从定压阀回收油气混输工艺、同步回转油气混输工艺、增压点油气混输工艺等对该技术进行了介绍,文章最后还对油气混输工艺技术的发展进行了展望.