聚硅酸聚合氯化铁絮凝沉降处理煤泥水的研究

以盐酸酸洗废液和铁尾矿为主要原料,制备了一种絮凝性能优良的絮凝剂——聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂(PSPFC),并应用该絮凝剂进行了絮凝沉降煤泥水的实验。研究了PSPFC的用量、搅拌条件、絮凝温度和pH值等因素对PSPFC絮凝沉降煤泥水的影响,并从表面电性特征角度探讨了PSPFC絮凝沉降煤泥水的絮凝机理。结果表明,在1L煤泥水中加入0.3mL PSPFC,絮凝温度25℃～35℃,pH值3～10,快速搅拌(250r/min)1min,慢速搅拌(75r/min)15min的条件下,煤泥水的除浊率达98%以上,CODCr和SS的去除率分别达99.4%和98.5%,获得了良好的效果。     

自制絮凝剂聚硅酸铁处理含镍废水的研究

以钢渣和铁屑为原料制得絮凝剂聚硅酸铁。研究了自制絮凝剂处理含镍废水的工艺条件,并将其与PAM和FeSO4进行比较。最后对实际处理效果进行监测。结果表明:含镍废水经处理后可达标排放,出水中镍的质量浓度低于0.5mg/L,废水中总镍的去除率超过93%。     

以铝箔酸为原料合成聚硅酸氯化铝铁絮凝剂的性能研究

文章研究铝箔酸、水玻璃以及聚合氯化铝铁等为原料,合成一种新型的高效净水剂聚硅酸氯化铝铁(PSAFC),并考察了铝硅比(Al/Si)、废水pH、絮凝剂投加量等因素对印染废水的浊度以及COD去除率的影响。研究结果表明,在硅酸钠溶液浓度为1.5%条件下Al/Si约4.0～5.0比较合适,PSAFC的稳定时间超过30天;此外,该条件下制备的PSAFC浊度去除率达到94%以上、COD去除率达到65%,并且与聚合氯化铝铁(PAFC)相比,本研究制得的PSAFC产品具有更好的水净化性能。     

载钛壳聚糖复合聚硅酸铁处理聚丙烯酰胺废水研究

采用自制载钛壳聚糖(TCTS)与聚硅酸铁(PSF)制备出一种新型复合絮凝剂载钛壳聚糖复合聚硅酸铁(TCTS-PSF),考察了该絮凝剂对聚丙烯酰胺(PAM)废水的处理效果,并通过紫外光谱、XRD和拉曼光谱对絮凝剂的结构进行了表征。结果表明,TCTS中的OH不仅与PSF中的Fe~(3+)之间存在配位作用,还与PSF中的OH形成了氢键,TCTS与PSF成功复合。复合后的样品结晶性好,晶粒较小,絮凝性能优良。     

利用煤泥与焦化废水制备煤泥浆的试验研究

洗煤厂排放的煤泥由于其粒度细且均一(小于75μm粒度占90%以上)、灰分含量高、含水量大、燃烧热值低等特性。该实验通过煤泥与焦化废水共制水煤浆并对其成浆性进行研究,研究结果表明浆体的成浆浓度高达72%,稳定性至少大于10d,具有明显的宾汉塑性体特性,抗老化和抗温变性能都比较好。     

无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁的合成工艺研究

以钛白粉厂副产品绿矾为原料、工业氧为氧化剂、亚硝酸钠为催化剂,采用催化氧化法合成了聚合硫酸铁(PFS).通过L9(34)正交实验确定最佳合成工艺条件为:NaNO2用量(以反应体系的总体积计,下同)15%、nSO2-4/nFe2+=1.35、反应温度80℃、氧化反应时间2 h,在此条件下,Fe2+转化率76.40%,PF...     

聚硅硫酸铝絮凝剂的制备及其性能研究

采用硅酸钠、硫酸铝等为原料,制备了聚硅硫酸铝（PSAS）絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了在符合工业生产的条件与效益前提下,SiO2浓度、Si/Al物质的量的比、PS的活化时间、PS与PAS聚合后的熟化温度、聚硅酸（PS）与聚硫酸铝（PAS）的聚合pH值、污水pH值等因素对产品絮凝效果的影响。结果表明,Si/Al物质的量的比为1.0,SiO2浓度为1.0%,聚硅酸（PS）的活化时间为2 h,PS与PAS聚合后的熟化温度为50℃,聚合pH值为2.0,污水pH值为7.0条件下制备的聚硅硫酸铝对废水絮凝效果最好,废水的COD去除率达到94.3%。     

张集选煤厂煤泥水处理的初步研究

对张集选煤厂的煤泥水处理系统存在的问题进行分析,提出该厂煤泥水系统改进和完善方案,努力降低现今煤泥水浓度,使循环水浓度维持在一个合适区间范围,保证跳汰选煤过程能连续、正常、平稳运行,洗水闭路循环,在实践中取得不错的效果。     

环保型絮凝剂处理自来水的实验研究

用天然高分子多糖（CTS）、聚合氯化铝（PAC）和助凝剂（改性物质P）等制备出一种环保型自来水复合絮凝剂,与传统的自来水絮凝剂PAC相比,这种絮凝剂使自来水的出水浊度、铝离子质量浓度和絮凝剂的药剂成本等分别下降了4．14％,40．3％和6．4％,具有明显的经济和环境效益。     

添加矿物型MC凝聚剂实现煤泥水深度澄清的实验室试验

重点介绍矿物型MC凝聚剂和阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂联合添加促进煤泥水澄清的实验室试验过程及相关分析,试验的特点是用分光光度计和电导率仪进行模拟性试验。试验结果表明,采用MC凝聚剂能高效获得极为清净的澄清水。     

聚硅酸氯化铁的混凝实验研究及在海水预处理中的应用

用自制聚铁和硅酸钠制备的聚硅酸氯化铁处理模拟水样。考察了絮凝剂的加入量、处理水样的pH值、搅拌速度和搅拌时间等对絮凝效果的影响,同时对自制絮凝剂与市售聚铁铝絮凝剂对海水的絮凝效果做了比较。结果表明:该絮凝剂在加入量为42mg/L、快搅速度为240r/min、慢搅时间为16min、静置30min、酸碱度为中性或略碱性时絮凝效果较好。对海水的探索性实验中,自制絮凝剂优于其它几种。     

低盐基度聚合硫酸铁对黄河原水的处理

该文针对高、低盐基度聚合硫酸铁处理黄河水的烧杯混凝试验情况和效果进行对比,比较它们在净水工艺中的实际混凝情况和对净水构筑物附着颜色、腐蚀程度的影响,说明低盐基度聚合硫酸铁处理黄河原水在实际应用中混凝效果更好．出水水质更稳定。     

煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理的研究

针对望峰岗选煤厂的煤泥水性质特点,并对其进行红外光谱及XRD检测,根据微生物絮凝剂结构和组成,建立了絮凝剂对煤泥水絮凝作用模型,并分析微生物絮凝剂在煤泥水中的作用机理,进而在此基础上剖析煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理研究工作中仍然存在的问题,提出煤泥水微生物絮凝剂絮凝机理今后的研究方向。     

聚硅酸铁处理低温低浊水的研究

用自制的聚硅酸铁(PSF)作混凝剂进行低温低浊水的烧杯搅拌实验,考察其混凝性能,并与硫酸铁混凝剂进行对比。结果表明,水温低于8℃,pH值为7.03,浊度为7.1度时,PSF、硫酸铁+聚硅酸、硫酸铁在投加量相同时,PSF用量最少,且PSF投药范围广,水样沉降性能好;PSF投加量低于40mg/L时,对处理后的水的pH值影响较小,pH值符合饮用水标准。     

废铁渣制备高效絮凝剂聚硅酸铁及应用

研究了以废铁渣为原料,在常压通氧的条件下,用工业硫酸浸取制备高效絮凝剂聚硅酸铁(PSF)的方法,确定了合理的生产工艺和操作条件。用该絮凝剂处理工业废水,并与聚合硫酸铁(PFS)的处理效果比较,CODCr和色度去除率提高约22%和28%,SS去除率提高约11%,同时探讨了该絮凝剂处理废水的反应机理。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及处理工业废水的实验研究

采用粉煤灰、工业废硫酸和硫铁矿渣为原料,通过自制的聚铁和聚铝,制备了不同Si/(Al+Fe)摩尔比的聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂.实验结果表明:与传统无机盐絮凝剂相比,PSAF的絮凝效果较好,COD及色度去除率能达到78.62%和83.56%以上.实验得到PSAF最佳制备条件:Si/(Fe+Al)=1/20,Fe/Al...     

聚硅硫酸铝处理黄浦江原水中试研究

用聚硅硫酸铝处理黄浦江原水进行中试研究,以解决冬季低温时硫酸铝混凝效果不佳的问题,结果表明:与硫酸铝相比,在相同投加量情况下,聚硅硫酸铝沉淀池出水浊度可降低50%;在投加量为硫酸铝1/2情况下,聚硅硫酸铝沉淀池出水的浊度仍低于硫酸铝沉淀池出水;残留的铝含量降低,而残留硅的含量没有增加,但投加聚硅硫酸铝会导致滤池水头损失增加。     

粉煤灰制备的聚合氯化铝絮凝剂及其在兰炭废水处理中的应用

采用正交试验法对粉煤灰碱熔活化制备聚合氯化铝的工艺条件进行研究.利用FTIR、Al2O3含量及盐基度测试等对产品进行分析,并应用于兰炭废水的处理.结果表明:在碱灰比1.4、850℃和2h的活化条件下,通过酸浸、固液分离、控制pH值除杂及溶液聚合等方法,可获得纯净、质量较好的聚合氯化铝.调整兰炭废水水样的pH值在5.0 ～6.0之间,聚合氯化铝的投加量600 mg/L时,可获得较好的混凝效果.     

凹土/聚合氯化铁复合材料处理含磷废水的研究

以凹土(AG)和聚合氯化铁(PFC)为原料,制备了复合材料凹土/聚合氯化铁复合物(APF),探讨AG与PFC复合比、APF投加量、反应温度、反应时间和溶液pH值等因素对APF处理低浓度(1.0～1.3 mg/L)含磷废水的影响.结果表明,在相同的反应条件下,APF对磷的去除效果比单用PFC和AG的去除效果均要好;AG与PFC的复配质量比为7、200 mL KH2PO4溶液中APF投放量为0.4 g、反应温度为25℃、反应时间为40 min左右、溶液pH值为7～8.5时TP去除率可达92％以上,处理后的出水可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)Π类排放标准(＜0.1 mg/L).     

聚合氯化铝(PAC)的絮凝作用在污水处理中的应用研究

为解决污水处理中的一些实际问题,通过试验研究了聚合氯化铝(PAC)的絮凝作用在控制污泥膨胀和提高除磷效率方面的应用,提出了向发生膨胀的污泥中加入聚合氯化铝,聚合氯化铝可以起到控制膨胀的作用,向二级出水中加入聚合氯化铝,可以提高除磷效率。但应综合考虑运行情况,确定最佳投药量,以达到既定的混凝效果。