冲击式凿岩钎头的选择和修磨

采用镶嵌碳化钨硬质合金的凿岩钎头看来比任何一项凿岩方面的改进都显著。与钢制钎子相比,碳化钨硬质合金(以下简称硬质合金)钎头有较长的使用寿命,能保持锋利的刃口和较快的凿岩速度。在硬质合金钎头问世之前,使用了各种钢制钎子。尽管采用了新型钎头,但凿岩成本仍随着使用的凿岩设备的类型和使用条件而变化,即凿岩成本取决于炮孔的深度和直径、岩石的结构、硬度、性质以及凿岩工作效率等因素。钎头的正确使用和合理修磨,将有助于降低凿岩成本。     

介绍苏联凿岩和钻探用的新型式新规格硬质合金

苏联近年来经过广泛的对硬质合金特性及其在钻凿岩石时的磨损性质的研究,从而设计并规定了若干种合理型式和尺寸的硬质合金片,以用于镶嵌凿岩的钎子或钻探钻头。     

硬土层打炮眼用的钎子

为了提高硬土层掘进效率,我队普遍采用了打土炮的办法,过去打土炮用的都是普通凿岩用的一字形钎子,有以下缺点：1．钎子不易转动,打一锤往往要用几倍的时间来转钎;2．土层在注水后很快就成了滞性很大的浓泥浆,必须取出钎子,掏出泥浆,才能注水再打,因此辅助时间增长;3．眼打到需要深度后,往往不易拔出,又费时间又费力;     

瑞典的液压凿岩机(续一)

二、COP1032HD中型液压凿岩机用于机械化凿岩,采用R32钻杆,孔径从35到43毫求。特性 1.长而细的活塞与钎子钢相适应,这就     

硬岩矿山解决凿岩难的有效措施

正柱齿钎头也需修磨重复使用莲花山钎具经销处助力硬岩矿山降本增效——柱齿钎头修磨技术。磨刀不误砍柴工,自古以来,刀具、刃具、钻具及石匠用的钎子,凿岩用的片状钎头,磨钝了都会多次修磨重复使用。可是,近二十年由于技术进步,凿岩用的大部分合金钎头由片状变成柱齿状,我国每年消耗     

介绍坑内高温凿岩的初步经验

1955年12月苏联初次在坑内试验用热力凿岩法掘凿极坚硬的岩石。现将试验结果介绍如下:一、煤油在10～20大气压之下于氧气内燃烧,温度可达到3360～3500°(绝对温度)。由热钎子喷火嘴将高温高压传到工作面上,而使岩石熔化,钎头随眼孔前进到所需要的深度。开眼时可能产生大量混合气体,则需用足量的新鲜空气把它吹走。试验结果:3M型热钎子(直径70～90公厘)每小时可鑽5.25公尺深,(岩石普氏硬度系数16～18～20)6型热钎子(直径30～35     

YZ—70型导轨式独立回转凿岩机

YZ-70型导轨式凿岩机是与SZ-6型伞形钻架配套的凿岩机,也可配置在平巷掘迸凿岩台车和其它凿岩支架上,钻凿水平或下向的小直径中深炮孔。主要技术规格活塞直径110毫米活塞冲程50毫米冲击频率2700(次/分) 钎子转速0～350(转/分) 回转风马达功率1.9马力钎尾规格25×108毫米钎头规格直径40～45毫米—字形硬质合金钎头炮孔深度5～8米     

硬质合金整体钎子的实验研究及应用前景

《华夏》(咸宁)、《金龙》(武穴)、《东湖》(武汉)三个凿岩机具公司生产的《青龙》、《金龙》、《飞龙》牌硬质合金整体钎子,是我国1987年正式投放市场的最新式凿岩钎具产品。它广泛用于内燃、电动、气动、液压凿岩机冲击式凿岩。其头部直径为24至50mm,六角杆体内切圆直径为B19、B22、B25、B28、B32mm,有效长度为400至6000mm。岩石性质和穿孔方向不受限制。该系列产品体现了现代小直径钎具技术的最新成就,社会、经济效益显著,在国内外采掘工业部门拥有巨大市场。推广使用硬质合金整体钎子,将导致我国小直径钎具的第三次升级换代,有力地促进采掘工业的技术进步。     

国外小直径深孔凿岩工具

在国外钻凿深孔时广泛地采用功率强大的支架式凿岩机和效率为60-250米/班的专门凿岩设备。由于钻具质量高,采用这类凿岩机械是可能的。钎头。根据美国期刊资料,在美国有67．5%的公司采用镶焊硬质合金的钎头,22．5%采用钢钻头,7．5%采用只用一次的钢钎头,2．5%采用镶焊炭化硼的钢钻头。根据建接方式的不同,钻具可按以下方式分类:螺纹连接55．2%,整体钎子22．9%,     

超纯、超细、窄带Cr-Ni—W-Mo-V系列“穿孔-全程带芯纵轧法”中空钎钢

中空钎钢是采掘工业凿岩工程用以制造硬质合金整体钎子、锥体和螺纹连接钎杆的专用特殊合金钢型材,也广泛用于矿山、交通、能源、建筑、军工等基础工业混凝土工程中新兴的钢筋接头坯料。经过本课题组成员前后10多年的研究和探索,综合国内外同仁积累的经验与教训,根据我国国情和资源条件,以性价比指标大幅度超过瑞典同类产品为目标,我们已     

中水系统加酸位置研究

电厂中水系统处理采用石灰、混凝澄清、过滤、加酸的处理方式，设置机械加酸澄清池、双室过滤器和软水池，加酸点位置2个，双室过滤器出口混合器处加酸和澄清池出口混合器处加酸，但由于浓硫酸稀释后较强的腐蚀性，加酸管道经常出现泄漏，直接影响中水系统安全稳定运行。通过经验总结与实践，将中水加酸点由原来的澄清池出口混合器更改至澄清池顶部出口集水槽汇流口处，加酸管悬于水平面上方。这样可以使加酸管不再浸入水内加酸而是在水面以上加酸，有效避免了加酸点的腐蚀和泄漏；集水槽汇流口处有1 m高的落差，在水流下降过程中会伴随着向上排气和旋转，水速比较高，水流混合相对均匀，浓硫酸在此处加入后可以立即发生稀释反应，可以将澄清池出水的pH值迅速调整至8左右，正常运行的情况下，不会造成设备的腐蚀；集水槽汇流口位于澄清池顶部清水区，即使在操作不当的情况下集水槽汇流口外壁腐蚀也不会造成中水系统必须立即停运等问题的出现，将加酸点变更至此处，大大提高了中水系统的安全性；中水系统加酸设备和管道运行情况可以直接观察、分析判断，有利于运行与检修人员及时发现和处理隐患；系统变动比较小，易于实现，不影响原有在线仪表的测量使用。     

高速公路软基超载预压路段的卸载控制研究

堆载预压的卸载时机判断一直是公路工程建设中的难点问题,何时卸载才能在保证工期的前提下满足工后沉降的要求是核心内容。结合对申嘉湖杭高速公路（练杭段）的现场观测,通过提出“超载效应因子”的概念,总结了填土高度和超载预压时间对超载路基沉降的作用规律,并采用Sep98沉降预测程序对软基沉降进行了预测。结合规范中相关卸载控制标准,进一步提出了该地区超载预压软基路堤的卸载标准。结果表明:“超载效应因子”可以更为精确地描述预压期内任一时刻下地基的实际荷载状态,该因子越大,其对应的超载下沉降速率的控制标准也越高。在同一超载效应因子下,随着预压时间的增加,软土路基的工后沉降会逐渐减小。     

电力半导体场效应管瞬态响应特性研究

瞬态响应特性为电力半导体场效应管制约电路系统性能的关键电学参数。利用TCAD半导体器件仿真软件对电力半导体场效应管的瞬态响应特性进行了详细的研究。仿真结果表明,随着多晶硅栅区宽度的增大,栅—源电容充电时间较长,导通延迟时间随之延长。且栅—漏电容面积增大,栅—源电压维持时间随之增长,上升时间随之增长。导通延迟时间和上升时间均随着栅氧化层厚度的增大而大幅增大。为了在不影响导通电阻和导通延迟时间的情况下,缩短器件的上升时间,可采用非均匀厚度栅氧化层结构。随着厚栅氧化层厚度的增大,器件导通延迟时间基本相同,而上升时间随之显著缩短。随着厚栅氧化层宽度增大,器件导通电阻越高,漏—源等效电容放电时间越长。厚栅氧化层越宽,漏—栅等效电容对栅—源电容的充电时间影响越小,开通延迟时间越短。而对于上升时间,厚氧化层宽度存在最优值,此时miller耦合电容和导通电阻折中效果最优。     

整体式多路换向阀阀芯结构研究

阀芯上阀肩与阀体之间的配合,阀芯上节流槽、均压槽的设计等直接影响整个阀的使用性能和阀的使用寿命。研究对象为矿用装岩机机械液压系统整体式多路换向阀中回转联滑阀阀芯的结构。剖解整体式多路换向阀阀芯的结构,对阀芯节流口的面积进行数学分析,并利用减小阀芯所受径向力的方法对阀芯结构、节流槽、均压槽进行研究。重点研究阀杆上的节流槽、均压槽等阀杆的微小结构对阀使用性能的影响。研究对阀杆的设计具有重要的参考价值。     

煤矿通风机变频调速控制系统设计研究

煤矿通风机是保证矿井正常运行的主要设备,在煤炭生产过程中,为了达到对能源的有效利用,对煤矿通风机变频调速控制系统设计进行了研究。分析了系统的控制方案,采用FX2N PLC对除尘系统、管道分流系统、变频器进行控制,利用变频器对风机运转进行驱动。以QPLC为系统主站,采用CC-Link现场总线对从站进行系统控制。然后,对系统的电路设计进行了分析,最后研究了系统的硬件部分、控制系统的通信、变频器的参数设定和系统软件设计。研究为煤矿通风机变频调速控制系统的设计提供了借鉴。     

漠河盆地额木尔河群岩石地层划分与对比

开展了漠河盆地额木尔河群的岩石地层学研究，并将其所包括的绣峰组、二十二站组、漠河组和开库康组进行了段的划分。其中，绣峰组被划分为3个段、二十二站组被划分为2个段、漠河组划分为3个段，开库康组划分为2个段，开展了盆地内部岩石地层的对比，且对比效果较好。在此基础上，对额木尔河群的地质时代进行了分析，根据额木尔河群中的古植物和孢粉化石组合及其对比特征，认为额木尔河群应属于中侏罗世。研究不仅解决了额木尔河群在漠河盆地内对比的问题，更重要的是解决了目前漠河盆地天然气水合物勘探的基础地质问题，同时为将来在研究区进行油气以及其他沉积矿产等勘探与评价奠定了基础。     

高强内支撑护孔管提高瓦斯抽采钻孔稳定性技术应用研究

我国松软高瓦斯煤层分布较广，井下钻孔抽采瓦斯是目前预防瓦斯灾害的主要措施，由于松软煤层煤体硬度低，抽采钻孔在成孔与抽采期间容易坍塌、变形，瓦斯流动通道被阻塞，使瓦斯抽采效率降低。通过理论分析、实验室测定和工程试验的方法，利用高强内支撑护孔管对提高瓦斯抽采钻孔稳定性进行研究。从护孔筛管的选型入手，分析了护孔筛管在钻孔内受力特性，对比了护孔筛管材料的基本力学性能:PPR管抗压缩变形能力更强，但抗拉伸与扭转剪切能力较差；PE管在基本力学实验中表现适中，PVC管则相对较差；新型内支撑管径向抗压能力比普通管提升了3倍多。通过不同支护方式及不同类型筛管支护现场工程试验表明:护孔筛管的筛孔直径8 mm、密度6个/m或8个/m较好；内支撑筛管支护、普通筛管支护瓦斯抽采纯量与裸孔对比分别提高1.05倍、0.58倍，且内支撑筛管支护抽采达标时间大幅度下降。     

基于CAN总线的无人值守变电所过程层设备运行状态智能监控方法

利用当前方法监控无人值守变电所过程层设备运行状态时,所设置的通信波特率偏小,导致数据传输质量下降,提出基于CAN总线的无人值守变电所过程层设备运行状态智能监控方法。利用CAN信息采集卡采集无人值守变电所过程层设备运行数据,计算CAN总线通信波特率,根据计算结果确定通信波特率值,并对数据采集结果进行传输处理。引入BP神经网络模型,设置BP神经网络模型参数,利用该模型对数据进行深入挖掘,设置过程层设备运行状态监控模式,结合所有数据实现无人值守变电所过程层设备运行状态智能监控。实验结果表明,该方法的数据传输网络节点供电电压变化更接近于实际,通信延时较短以及通信灵敏度高,可实现过程层设备运行状态智能监控。     

采煤机运行状态监测系统的设计与应用研究

基于ZigBee无线网络和CAN总线网络对采煤机运行状态监测系统进行的设计,划分为井上和井下2大部分。利用传感器对采煤机的运行状态进行采集,机载计算机对采集数据进行汇总后,通过ZigBee网络以及CAN总线传输到地面的计算机中。对ZigBee无线模块和CAN总线模块中涉及的主要硬件设施及其软件程序进行了设计,对ZigBee无线网络进行现场测试发现,当输送距离控制在40 m以内时,可以有效保障无线传输的稳定性与可靠性。将设计的监测系统部署在采煤机中,发现各项功能都达到了预期效果,产生的安全效益和经济效益显著。     

矿井智能化排水控制系统软硬件设计

对智能控制系统的整体设计进行了分析,主要由执行层、控制层和监控层,设计了智能控制系统的硬件部分,分析了PLC模块的选择、传感器的选型以及出水闸阀的控制原理,然后设计了PLC控制系统主程序、子程序以及上位机监控系统。研究为矿井智能排水提供了理论基础。