粉煤灰页岩烧结制品的微孔造孔技术研究

以粉煤灰和页岩为主要原材料,通过对试件烧成收缩、抗压强度、体积密度、显气孔率、导热系数等的分析,研究了内燃型、热分解型、热致收缩型、复合型4类9种造孔剂对烧结制品性能的影响。结果表明:内燃型造孔剂M的掺加降低了试件的烧成收缩,随着M掺量增加,试件显气孔率升高、体积密度降低;热分解型造孔剂D和热致收缩型造孔剂Z可以有效的控制试件的烧成收缩,降低体积密度,并增加显气孔率和吸水率;复合掺加M、Z两种造孔剂后试件尺寸收缩和质量损失稍有增加,显气孔率和吸水率略有降低;微孔造孔技术可增加显气孔率,降低体积密度和导热系数,改善烧结制品的热工性能。     

锯末造孔剂对粉煤灰页岩烧结制品性能的影响

锯末具有高发热量及烧失量的特点,可以作为造孔剂制备轻质高强多孔保温烧结制品。在相同的烧成制度下,粉煤灰页岩烧结制品空白试件的显气孔率和吸水率分别为35.75%、1.41g/cm3;锯末的掺入能有效地抑制试件的烧成收缩,掺入试件体积比10%、粒径0.15mm~0.3mm锯末的试件显气孔率和体积密度分别为42.43%、1.32g/cm3;锯末粒径增大至0.3mm~0.6mm时,试件显气孔率减小至42.04%,体积密度增大至1.37g/cm3;SEM分析表明锯末造孔剂的掺入使得试件微观结构疏松、多孔。     

烧结制度对膨润土页岩烧结砖性能的影响

将页岩与膨润土以不同比例混合,通过抗压强度、烧结收缩率、体积密度、吸水率和显气孔率作为指标,分析了不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖性能的影响。     

秸秆造孔剂对页岩烧结微孔砖工艺性能的影响研究

以页岩和秸秆造孔剂作为原材料,探究不同掺量、不同粒径范围的秸秆造孔剂对页岩烧结微孔砖在抗压强度、体积密度、吸水率、显气孔率等方面的影响规律。试验结果表明:随着秸秆粉末掺量的增多和粒径的增大,试件标准稠度用水量增多,抗压强度降低和体积密度降低,显气孔率升高。通过控制秸秆粉末的掺量和粒径,能有效地改善页岩烧结砖的各项性能。     

成孔剂对烧结页岩砖性能的影响

选用锯末、煤矸石和造纸污泥作为烧结页岩砖的成孔剂,系统研究不同成孔剂的热解特性及其对页岩烧结砖的可塑性、体积密度、抗压强度、显孔隙率、吸水率等性能的影响。结果表明：随着锯末掺量的增加,烧结砖中孔隙数量增加,同时其体积密度和强度迅速下降,吸水率增加,因而掺量应控制在6%以内;煤矸石可塑性较差,烧失量较小,烧结页岩砖的孔隙率低,从而导致其吸水率低,体积密度和强度降低幅度都较小,实际生产中可根据内燃砖发热量和可塑性要求,适量掺加煤矸石;造纸污泥的可塑性较好,随着掺量增加混合料的可塑性变大,但掺量过大成型搅拌困难     

玄武岩纤维对植物纤维页岩烧结砖性能的影响

通过试验测试植物纤维(5%秸秆纤维)页岩烧结砖在不同玄武岩纤维掺量下的抗压强度、导热系数、显气孔率、吸水率、体积密度等性能,分析玄武岩纤维掺量对植物纤维页岩烧结砖力学及物理性能的影响规律。结果表明:随着玄武岩纤维掺量增加,页岩烧结砖的抗压强度逐渐提高,导热系数及体积密度逐渐降低,显气孔率及吸水率变化幅度小且无明显规律性。     

掺陈化粮对烧结多孔材料性能的影响

利用陈化粮作为成孔剂制备轻质高强高孔洞率的烧结墙体材料,系统研究了成孔剂掺量和粒径对烧结制品性能的影响。结果表明：在相同烧成制度下,掺加试样质量比15%的0.15 mm~0.3 mm陈化米粒径的试件体积密度降低为1.35 g/cm3,气孔率达到45.89%,制品气孔率提高了83%,抗压强度为18.56 MPa;随着气孔率的增大,抗压强度降低,当气孔率大于35%时,成孔剂的粒径对抗压强度影响明显,当气孔率小于35%时,烧结制品性能相对稳定。     

高温烧结粉煤灰-页岩制品的性能研究

采用半干压成型法,研究了粉煤灰-页岩二元体系在不同烧结制度下的物理力学性能变化规律,结果表明:粉煤灰与页岩的配合比和烧结温度对烧结制品的性能影响显著,制品烧结收缩与其密度、吸水率及开气孔率成负相关性.在本试验条件下,粉煤灰掺量为50%、烧结温度为1000℃时制品的综合性能最佳,但烧结温度过高时易出现反致密化现象,1100℃时坯体已膨胀变形.     

几种不同造孔剂制备烧结保温材料性能研究

利用造孔剂厌氧污泥、锯末和兰炭末分别制备烧结保温材料,对比三种制品的性能。首先对原料的物理化学性能进行分析研究,结果表明,重庆地区的页岩适宜作为制备墙体材料的掺配料,最佳烧成温度为950℃;厌氧污泥、锯末和兰炭末均具有高发热量和高烧失量等特点;其次,将三种不同的造孔剂按一定的比例与页岩混合、成型、烧结,检测制品的显气孔率、体积密度和抗压强度。结果表明,适当的造孔剂的掺入量,以兰炭末为造孔剂的制品综合性能为最优。     

粉煤灰基轻质泡沫材料的制备与性能研究

以粉煤灰为原料,通过造孔剂发泡法和浆料发泡法制备了新型轻质泡沫材料,确定了其最佳制备工艺条件.考察了浆料发泡法制备过程中碱激发和泡沫掺量对泡沫材料结构和性能的影响,通过调节泡沫掺量和坯体烧结温度,材料的显气孔率、密度、吸水率、抗压强度分别达到62.74％、0.50 g/cm3、126.50％、6.76 MPa.