新产品介绍

MBS1320型半自动高速 外圆磨床 沙市第二机床厂试制成功的 MBS 1320型半自动高速外圆磨床,砂轮线速度 60米/秒。机床进给粗磨采用控制力磨制,无空行程,精磨用定量进给。冷却液净化用涡流分离器。机床可磨削二级至一级精度的圆柱或圆锥形旋转体工件。 主要技术规格最大磨削直径一、200毫米最大磨削长度一 540毫米 最小磨削直径8毫米 磨削工件最大重量50公斤 主轴和尾架顶尖孔锥度莫氏4号 主轴转速(六级)60、115、220、315、425、610转/分砂轮尺寸(外径。宽度 ×内径) 400× 50 × 203毫米 砂轮转速 2870转/分 砂轮线速度 60米/秒砂轮架沿…     

数控活塞环成形磨床HC181设计与试制

随着数字技术的高速发展,利用数字技术对机床的运动实现控制,已经成为机床发展的总趋势。为适应市场和新技术应用推广的需要,我们在H181的基础上,设计、试制了数控活塞环成形磨床HC181。一、H181活塞环成形磨床的工作过程H181的工作过程;扳动快进手柄,液压系统控制快速进退油缸快进,触发行程开关,切入油缸开始工作,实现粗磨、精磨、无火花磨削的半自动磨削循环。砂轮由金刚滚轮进行成形修整,每一次磨削后进行一次砂轮修整,砂轮架核进给机构在砂轮修整的同时进行补偿。工作台由手摇机构驱动,在磨削同一批次活塞环的过程中,机…     

国外机械简讯

双速磨削在60m/s和60m/s以上的高速磨削下,欲达到磨削工件的高精度,势必要求机床具有足够的刚度,但目前具有这种条件的机床很少。为了克服这种高速磨削低精度的状况,国外轴承广采用一种双速磨削。该方法是在一般磨床磨架上装一只自动周期控制的双速感应电动机。当工件粗磨时,磨具为65m/s 高速;当粗磨结束,磨具便调到35m/s 低速,先修正磨轮,随即进行精磨和无火花磨削。这种方法的优点是操作工时缩短,磨削质量好,适于批     

B2-2002型高精度磁头圆弧面磨床

为了磨削录音机、录像机磁头零件的圆弧面,我厂研制并开发了B2-2002型高精度磁头圆弧面磨床,该磨床的用途、特点、主要规格与加工精度简述如下。 1.用途本机床主要用于大批量地磨削录音机、录像机磁头零件的圆弧面。 2.特点 1)机床可实现手动纵磨及切入磨削,也可实现半自动定程纵磨及切入磨削循环,分粗磨、精磨并自动转换。 2)机电一体化布局,电气系统及操作按钮     

无心磨床托架的改革

我厂大批量生产柴油机气门。在 M1040无心磨床上分粗磨、半精磨,精磨几道工序加工,使用的砂轮规格是外径350毫米,内径280毫米(图1)。由于机床结构的限制,砂轮磨削后的最小直径为280     

砂轮磨损影响齿形精度的对策

为克服锥面砂轮磨场机砂轮磨损对齿形精度的影响，我厂在实践中总结出如下措施，保证齿形误差在允许范围内。1．试磨首件时，因试磨件的磨削用量和实际生产有差别，试件的齿形误差往往不能完全代表实际生产的齿形误差，所以试磨时把齿形误差调整在公差值的负值上。如果粗磨、精磨分两台机床加工，则粗磨公差调在负值，精磨可把齿形公差调在正值。2．由于磨削速度对砂轮的磨损有较大影响，所以在磨齿中间不得更换砂轮线速度相差较大的砂轮，因推面砂轮磨齿机砂轮最小直径比最大直径的磨削速度降低66．6％。3．每次进刀前必须修整好砂轮，并严…     

在开发高速磨削机床方面取得的进展

一、低速高速磨削（英文缩写HSG）这是一种先进的磨削工艺，为获得最终有效的产品质量，大多数工件必须经过粗磨和精磨二道工序，而借助高速磨削，可以将粗、精磨合二为一。高速磨制是通过提高砂轮线速。（度即提高磨料通过磨削区域速度的一种高速率磨削方法）；高速磨削速度一般在60m／s以上，在高速磨削中，由于砂轮线速度的提高，在单位时间内通过磨削区域的磨粒数大大增加、磨削抗力减低，每颗磨粒切spe度减少、切削力相对提高，因此切，剧效率一般可提高1～3倍。表面粗糙度值降低1～3级（即光洁度提高），砂轮寿命可提高一倍左右。高…     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述     

多砂轮外圆磨床的调整计算

目前多砂轮外圆磨床用于粗磨和精磨曲轴和分配轴的轴颈通常这种机床是以自动循环或半自动循环进行工作的。实践证明,用试磨的方法按给定的轴颈尺寸来调整多砂轮机床是非常困难的。此外,由于砂轮磨损不均匀,机床有热变形,中心架及自动测量仪需不断调整,因此造成轴颈的径向尺寸产生误差,为了对此误差进行补偿,需周期调整机床,因砂轮修整器可保证每个金则占作脉冲进给,故可单独改变任意砂轮的直径。实践证明,砂轮直径和轴颈直径之间的变化关系对于不同     

在进口无心磨床上保证加工精度的工艺措施

1990年,我们引进瑞典的SC—200型数控精密无心磨床,该机床的控制系统为开环控制并备有自动上下料的机械手,磨削方式为切入式。加工时,导向轮前进,将工件沿托板推向磨削砂轮,实现径向进给。整个磨削过程分为粗磨(余量0.12mm)、精磨(余量0.04mm)和光磨三个阶段并一次完成。导向轮的进给工作循环过程为;快进→粗磨进给→精磨进给→光磨→快退,各阶段的进给速度转换由行程开关控制。我们用该机床加工图1所示零件,经过多年的摸索与实践,在消化、吸收进口设备的基础上,总结出了一套保证零件加工精度的工艺方法。     

国外机电信息

新型轴承磨床民主德国WMW进出口公司在1989年汉诺威国际机床展览会上展出了一台SAW6型新型轴承磨床,用于圆锥滚柱轴承内圈的外圆加工、可加工工件直径为160～360mm,宽度150mm。粗磨、精磨、无火花磨削和砂轮修整全部自动化,机床可列入自动线中工作,亦可利用机器人实行自动上下料。利用该磨床加     

MZ208／1磨床磨削程序的改进

ＭＺ２０８／１磨床磨削程序的改进大安轴承厂（１３１３００）刘新瑞叙词内圆磨床，磨削，程序，改进ＭＺ２０８／１磨床原磨削程序大致为，工作台进入工件、粗磨结束、工作台退、修整砂轮、工作台再进和精磨结束，完成工件磨削。改进后程序为工作台进入工件、粗磨、精磨...     

轴承内径磨床的特性分析

轴承内径磨削过程可分为空程、粗磨、精磨和无火花磨。如何在磨削过程的每一个阶段分别测重于提高设备的磨削效率和磨削精度是轴承内径磨床设计的关键。在空程和粗磨阶段,要求机床尽可能的提高磨削效率,空程快速趋近工件,粗磨大切削量磨削,这就要求机床具     

对改进轴承磨床电气设计的建议

在轴承生产中,用于内外圈加工的磨床几乎占轴承生产机床的一半。注意一下它们的动作过程,多数是液压起动,机械手上料,无心卡具给磁,磨架进入工件,粗磨、精磨、无进给磨,磨架退出及断滋下料等工序,视加工要求的不同,在磨削中还插入砂轮修正。随着新技术、新工艺的发展,套圈磨床越来越多地采用了切入式磨削;并采用电感测量仪来控制磨削过程和套圈的终磨尺寸。长期以来,这类磨床的电气控制线路五花八门,有全部用继电器接触器控制的,也有用二极管矩阵板线路或可控硅开关控制的;还有利用CMOS逻辑门电路编制程序控制的。 笔者认为,虽然轴承用磨…     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

脆硬材料的一次走刀镜面磨削技术

用一般方法进行镜面磨削，需要按顺序使用粒度不同的砂轮（由粗到细）进行多次磨削方能完成，因此加工周期长、成本高。本文介绍一种用金属结合剂微细金刚石砂轮一次走刀完成镜面加工的方法。进行玻璃、陶瓷之类脆性材料的镜面磨削，一般使用磨粒直径为几微米或更细的金刚石砂轮。此类砂轮虽然适宜于磨削镜面，但是磨除能力和耐磨性极差，因而镜面磨削一般需要经过图1（a）所示的粗磨→半精磨→精磨→镜面磨割等加工工艺，总加工时间较长，加工成本很高。所谓的一次走刀镜面磨削法就是将粗磨出的加工面变质层一次磨除，一举生成所需精度镜面的方法［图1（b）］。     

复合砂轮

美国Gleason Works公司研制了一种复合砂轮机构(附图),它把下同规格的金刚石砂瓦安装在同一支座上,以分别用于粗磨和精磨。粗磨时,按照控制系统来的指令,粗磨用的砂瓦,通过油压机构移动至适当的磨削位置,精磨时从加工面后退。     

超高速点磨削几何模型参数的研究

介绍了超高速点磨削砂轮的结构并根据砂轮在外圆纵向磨削过程中与工件的干涉情况,建立了超高速点磨削几何模型.研究了砂轮磨削工件时的粗磨区和精磨区的材料去除过程及其几何接触弧长,并在对点磨削中单颗磨粒轨迹进行研究的基础上求得动态接触弧长.得出砂轮粗磨区倾角θ和偏转角α的变化对接触弧长的影响,为今后进一步研究超高速点磨削加工的机理提供了理论基础.     

信息之窗

由南京油泵油嘴厂研制成功的YSKB01型外圆磨削闭环数控仪,最近通过了市级技术鉴定。 YSKB01型外国磨削闭环数控仪是一种高精度磨削加工用的智能化随机测量自动控制系统。该系统通过随机主动测量工件,将尺寸变化信息直接反馈给电脑,用于机床控制程序。加工工件时,只需输入工件的控制尺寸和磨削用量,工件自粗磨、半精磨、精磨、光磨直至砂轮退回的全过程,即可在线自行完成,实现之工件尺寸和磨削程序的自动控制,这一成果,可使过去因在加工结束后被动检测常造成批量报     

日本东芝适应控制轧辊磨床

轧辊磨削的工件对象一般是尺寸大的,而且工件材料磨削性差,但它却要求能作高效率的粗磨还要求能作精密磨削。近年来轧辊磨床上从砂轮与工件接触开始,经过粗磨,精磨的整个过程已经实现穿孔带控制的自动化。