整体相连齿啮式快开结构强度分析及优化设计

基于有限元分析方法,采用Ansys分析软件平台对整体相连齿啮式快开结构进行弹性应力分析、疲劳分析,获得了齿啮式快开结构应力分布规律,通过接触单元法来模拟卡箍齿与啮的接触过程,在满足强度和抗疲劳性能的要求下,以齿啮式快开结构的质量最轻为目标函数,通过有限元优化设计分析方法对整体相连齿啮式快开结构进行优化,优化分析后质量降低了26.97%。     

齿啮式快开压力容器整体有限元塑性载荷分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程，建立了基于整体有限元分析的齿啮式快开压力容器塑性载荷计算方法。大量实际设计和工程应用表明，按该方法设计的容器满足结构强度和寿命要求。     

基于整体有限元应力分析的齿啮式快开压力容器设计

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程，建立了基于整体有限元应力分析和应力分类的齿啮式快开压力容器设计方法。大量工程设计表明，按该方法设计的容器满足结构强度和疲劳寿命要求。     

快开门式压力容器爆炸事故分析

随着工业、建筑业的发展,快开门式压力容器被越来越多的应用到城市建设中。快开门式压力容器的应用也增加了压力容器爆炸的可能,本文主对典型快开门压力容器齿啮式结构快开门压力容器及平启式结构快开门的爆炸现象产生的原因进行分析,为解决快开门压力式容器爆炸现象提出相应的解决措施。     

齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈有限元分析

采用有限元方法,对齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈在不同内压载荷、法兰间隙、操作温度等情况下的Von-Mises应力以及剪切应力分布规律进行有限元分析。结果表明在不同内压载荷下,密封圈的最大Von-Mises应力以及最大剪切应力位置、大小发生改变;齿啮式压力容器法兰间隙增加,Y形橡胶密封圈密封性能有所下降;操作温度升高会导致Y形圈接触应力下降。研究对齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈设计及应用具有一定指导意义。     

差压铸造釜设备的结构设计

介绍了差压铸造釜机械设计，着重阐述了齿啮式卡箍快开结构和密封结构的设计。     

基于有限元方法分析不同啮合度下快开门式压力容器的力学性能

低啮合度升压是快开门式压力容器产生爆炸事故的主要原因之一,基于有限元方法,针对一台齿啮式容器,分析了不同啮合度下的力学承载能力。分析结果表明,随着齿面啮合比例降低,结构可承受的极限载荷与疲劳寿命呈下降趋势,且下降速度逐渐加大。     

卡箍快开式压力容器设计方法对比分析

快开式压力容器在化工、医药和航天等领域得到了广泛应用。本文分别采用JIS B 8284—2003和GB 150—2011设计标准,对卡箍快开式压力容器进行了设计研究。在原始设计参数相同、材料相同和各结构尺寸大致相同的情况下,对计算结果进行了对比分析,找出了卡箍快开式压力容器的危险截面,并对其应力进行比较。结果表明,采用GB 150—2011的应力计算值大于采用JIS B 8284—2003的计算结果。将各危险截面的应力与设计标准的许用应力相比较:JIS B 8284—2003中,a-a环向截面的应力仅达到了17.8%,b-b环向截面的应力仅达到了20.84%;而GB 150—2011中,2个截面分别达到了96.9%和87.43%。     

蒸压釜组合啮合度下齿块疲劳的有限元分析

蒸压釜多采用齿啮式快开结构,在使用中其啮合齿块常产生错动,在长期循环载荷作用下,齿根处易发生疲劳失效。以一台实际齿啮式蒸压釜为例,采用有限元分析方法,对不同啮合度下的啮合齿块进行有限元分析,找出齿间应力值最大的危险工况进行疲劳分析。经过分析可知,理想啮合状态下的蒸压釜使用寿命在15年左右,而在危险组合啮合度工况下的蒸压釜寿命仅为4.5年。因此,在工程应用中应避免蒸压釜啮合齿块出现错动现象,以保证其安全使用。     

基于ANSYS的矩形截面压力容器的参数化分析

压力容器由于各部分的结构不同,载荷不同,因此产生的应力性质不同.本文利用分析设计方法对压力容器进行分析,保证容器在不失效的前提下,其材料的承载能力达到最大.利用ANSYS参数化设计语言APDL实现了分析的全程参数化,提高了分析效率.