高强度钢和超高强度钢的切削加工

阐述了高强度钢和超高强度钢的切削加工特点,同时阐述了高强度钢和超高强度钢铰削、钻削、铣削加工时刀具材料、刀具几何参数及切削用量的合理选择。     

高强度淬硬钢的切削加工

对高强度淬硬轧辊的切削加工进行了系统的研究。结果表明 ,合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可加工出表面质量很高的辊子表面。     

高强度钢干切削加工表面粗糙度几何轮廓特征分析

为考查高强度材料在干切削条件下,边界润滑条件的改变对已加工表面粗糙度曲线的几何特征参数R a、R y、ADF、t p的影响规律,对高强度钢30CrMnSiA进行了外圆车削切削速度单因素试验。研究表明:干切削对比油润滑时,车削加工表面粗糙度指标R a和R y的变化均不明显;粗糙度轮廓的高度分布会存在一定差别,ADF曲线有所不同;轮廓支承长度率t p曲线受切削速度影响显著。     

高强度高硬度钢的切削加工—夹送辊助卷辊的切削经验

夹送辊和助卷辊是我厂热轧地下卷取机主要备件,工作条件十分恶劣,工作温度高达600～650℃,冲击负荷大,下夹送辊和三支助卷辊辊面硬度为HS=72±3,上夹送辊辊面硬度为HS=62±3。夹送辊、助卷辊辊面焊硬质层,材质为3Cr2W8V,属钨铬钒钢,加工后表面粗糙度不得低于Ra0.8和Ra0.4。     

超高强度钢切削研究

超高强度钢切削加工中存在切削加工性差、切削变形大、加工硬化严重、切削力大、切削温度高、刀具磨损严重、加工质量难以控制等问题,就此,对超高强度钢的切削进行了研究.从热处理及显微组织、刀具材料及几何参数、切削用量等方面论述了超高强度钢切削加工的影响因素,介绍了超高强度钢的切削机理及工艺参数优化问题,提出了当前超高强度钢切削...     

液氮低温切削钛合金实验研究

针对钛合金难加工特点,将液氮作为冷却介质直接喷向切削区进行钛合金TC4低温车削加工,测量其切削力、表面粗糙度和刀具磨损,并与干切削在相同实验条件下对比,分析低温切削对钛合金的影响。实验结果表明:低温切削钛合金,主切削力有所增大,但进给方向力减小,刀具磨损状况与表面质量得到改善,断屑相对容易。     

低温液氮冷却下高速切削淬硬钢的切屑形成及刀具磨损

针对低温液氮冷却下淬硬钢高速车削过程中切屑形成及刀具磨损机理尚缺乏相关研究的问题,开展了液氮冷却下的淬硬钢高速切削研究,并与干切进行了对比.分析了切削力、切削温度、切屑特征以及刀具磨损特征,讨论了冷却润滑、切屑形成及刀具磨损机理.结果表明:与干切相比,各组实验中低温液氮冷却切削的切削温度降低了6.9％～9.9％,因材料...     

EH360高强度钢的切削加工性研究

从对日本进口ＥＨ３６０和Ｋ３６０两种高强度钢的化学成分和组织结构分析的基础上,进行了ＥＨ３６０的刨削、铣削研究,为其在国内推广应用提供了有关金属切削加工方面的科学依据和必要的指导性数据。     

超高强度钢椭球面叉形零件的切削加工工艺

在对超高强度钢D406A的化学成分、力学性能等进行分析的基础上,提出超高强度钢椭球面叉形零件的切削加工工艺。通过选用合理的刀具材料、切削参数,编制合理的数控程序,对超高强度钢椭球面叉形零件进行切削加工,获得良好的加工质量,并取得较高的生产效率。     

干式冷风车削不锈钢的高速钢刀具磨损试验研究

采用低温冷风射流技术,对高速钢刀具加工不锈钢工件的磨损情况进行了试验研究。加工时采用低温冷风射流空气代替传统的切削液,不仅起到有效的冷却和润滑作用,而且能够避免环境污染。通过干式常温切削和干式冷风切削1Cr18Ni9Ti的不锈钢的对比实验,探讨了干式低温冷风切削对高速钢刀具寿命的影响,并且发现了在冷风切削作用下积屑瘤生成的新特点。     

正交车铣高强度钢表面纹理的研究

针对58SiMn高强度钢材料,通过在改造的CE7132A仿形正交车铣机床上进行了一系列的正交车铣表面纹理试验,研究了正交车铣切削用量与表面纹理之间的关系,并且建立了正交车铣加工表面纹理方向角形成的数学模型,得到了纹理方向角与铣刀的轴向进给量和每齿进给量之间的函数关系式.     

Optimization of Deep Cryogenic Treatment Process for 100Cr6 Bearing Steel Using the Grey-Taguchi Method

This article presents a method for optimizing the deep cryogenic treatment (DCT) process parameters for 100Cr6 bearing steel, based on the Taguchi method with Grey relational analysis. The DCT parameters considered for the optimization included the cooling rate, soaking temperature, soaking time, and tempering temperature, with the quality targets of dimensional stability, wear resistance, and hardness. As per the Grey-Taguchi technique, nine experimental trials based on the L₉ (3⁴) orthogonal array were conducted. The optimum parameters for 100Cr6 bearing steel were arrived at based on Grey relational analysis. Analysis of variance (ANOVA) was performed and soaking temperature was identified as the most influential factor in deep cryogenic treatment of 100Cr6 bearing steel. The improvement in dimensional stability, wear resistance, and hardness of the deep cryotreated samples under optimized treatment conditions was 13.77, 49.02, and 19.35%, respectively. A microstructural examination was carried out to identify the possible mechanism of cryogenic treatment in improving the properties of the 100Cr6 bearing steel. A confirmation test was subsequently conducted to validate the test results.     

低温液氧T型槽密封端面流场数值模拟

以动环、静环和液膜三者为研究对象,建立了低温液氧介质T型槽密封的三维实体模型。利用流体力学计算软件FLUENT对模型进行数值模拟,得到了密封端面液膜流场的压力场分布、剪切力分布和液膜动静环两侧温度场分布,分析了主轴转速、密封介质粘度和压差对开启力、泄漏量和液膜两侧温升的影响。结果表明:动环端面开槽可减少粘性摩擦热,液膜静环侧温升高于液膜动环侧温升,开启力和泄漏量与转速和压差的变化成正比,主轴转速的提高和密封介质粘度的增大都会提高端面温升,压差对温度变化的影响较小。     

低温液体泵用高温超导磁悬浮轴承的性能研究

低温液体泵中的机械轴承由于其使用的固体润滑剂本身寿命有限,导致磨损加快,使用寿命只有5 000 h左右.高温超导磁悬浮轴承的工作温度为低温液体,因不存在磨损,其使用寿命超过20年.综述了目前国内外在此领域的研究现状,探讨了该项技术的研究内容和难点,阐述了预期应用前景.     

空间低红外辐射液氮冷屏低温特性研究

应用低温冷屏蔽方法可以降低空间飞行器表面红外辐射强度。建立分层贮液及气流分离空间冷屏蔽系统模型,应用流场数值模拟参数计算对流换热经验关联式并获得不同边界对流换热系数,将对流边界条件代入稳态传热数值模拟过程并得到液相区及气相区表面温度分布规律。建立单元传热试验模型,应用当量分析法对试验模型天地一致性进行分析,结果表明:极端状态下分层贮液高度小于100mm时传热模拟表面最大温度92.9K,流场最大温度107K,试验最大温度180K,受当量辐射影响,试验温度梯度与模拟梯度外形相似但大于模拟温度梯度;试验当量辐射接近1592.6W/m2,地面液氮维持时间15min,空间维持时间大于30min;分层贮液模型能够使空间飞行器在特定时间段内表面温度低于100K,红外辐射强度低于0.5W/m2。     

低温用3.5Ni钢管的焊接性试验研究

在工期紧张无法进行焊后热处理的情况下,通过焊接试验,制定合适的焊接工艺,将3.5Ni低温钢管焊接线能量控制在18kJ/cm以内,并采用焊后氩弧重熔工艺,控制焊缝粗晶组织的出现,从而保证接头的低温冲击韧性。     

绿色切削高强度钢的刀具磨损及切屑形态

分析了微量润滑切削时润滑剂的渗透机理及润滑作用对铣削力的影响。使用传统切削、干式切削及微量润滑三种方式铣削高强度钢(PCrNi3Mo),对比切削性能并探讨微量润滑技术对刀具磨损及切屑形貌的影响。对微量润滑加工过程中切削参数(铣削速度、每齿进给量、铣削深度及润滑剂使用量)对刀具磨损的影响进行研究,利用响应曲面法建立了刀具后刀面磨损模型以确定铣削高强度钢(PCrNi3Mo)时润滑剂的最佳使用量,并利用试验验证。结果表明,微量润滑可有效抑制刀具磨损进程;建立的刀具后刀面磨损模型与试验结果误差较小,具有较高实用价值,微量润滑铣削材料PCrNi3Mo时,润滑剂的最佳使用值约为185mL/h;通过改善切削区的摩擦情况,微量润滑可降低切削区域温度并有效控制切屑形貌。     

切削过程中高强合金钢浅表层性态强化研究

切削浅表层显微结构状态对机械构件力学性能和服役寿命有重要影响.为获得性能优良的切削表层,综合应用理论计算和测试分析的研究手段,对不同切削速度下高强合金钢浅表层微观结构演变和力学性能强化的内在关联展开研究.结果表明:中高切削速度能够相对最大程度实现高强钢切削表层梯度微观结构的形成,由表及里分别为致密纳米等轴晶所在的回复层...