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空分冷箱内铝合金管道焊接及X射线检测注意事项 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了空分冷箱内铝合金管道焊接特性,结合铝合金管道焊接过程中常见缺陷的特点及产生机理,简述了如何合理编制焊接工艺,以减少焊接缺陷产生,保证焊接接头质量.并对铝合金管道对接焊缝X射线检测注意事项进行了阐述. 相似文献
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换热器管-板角焊缝常规无损检测方法缺陷检出率不高,无法保证管-板角焊缝的焊接质量。采用棒阳极X射线进行检测,缺陷检出率高,但其检测工艺相对复杂,缺陷底片评定不易区分。通过对管-板角焊缝的焊接结构、射线检测工艺、典型缺陷成因进行分析,重点研究了典型焊接缺陷射线检测底片的评定方法,为管-板角焊缝射线检测的底片评定提供一定的技术参考。 相似文献
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某HFW焊管在机组生产过程中,超声波检测出钢管焊缝存在不规则分布的点状缺陷,通过对点状缺陷位置的焊缝形貌和金相组织观察,以及生产过程的工艺控制情况分析了点状缺陷产生的原因。结果显示,原材料钢板边缘的质量及其在成型过程中的状态是产生点状缺陷的主要原因;其次,生产过程中成型和焊接工艺参数匹配不合理也会造成不同程度的点状缺陷出现。为避免生产时产生点状缺陷,增加了对原材料和板边质量的预防性控制措施,优化了成型和焊接工艺参数,并结合焊接时毛刺的颜色和形状,以及在线超声波检测的波形特点,实时调整成型和焊接工艺参数的匹配。生产实践表明,通过采取上述控制措施,可以显著降低点状缺陷产生的概率,取得了良好效果。 相似文献
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将规格为直径114 mm × 5 mm的H03Cr22Ni8Mo3N不锈钢管制备成待焊试件,采取两组不同的焊接工艺参数进行手工钨极氩弧焊(TIG)。焊接过程分为打底焊和填充盖面焊,焊接完毕后进行外观检测和X-射线无损检测。检测结果表明,对于不锈钢焊件的TIG焊,在两组焊接电流相当的情况下,增大焊接速度,可以使焊缝成形更好,且氩气对焊缝的保护效果也会有所提高。无损检测也未发现气孔、未焊透、未熔合、夹渣和夹钨等缺陷。 相似文献
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1 焊接缺陷及X射线检测方法原理(1) 焊接缺陷原因及危害。焊接缺陷的产生过程是十分复杂的, 既有冶金的原因, 又有应力和变形的作用。现场焊接施工中缺陷产生的主要因素有材料 (被焊材料及填充材料 )、结构和工艺等。由于缺陷的存在减少了结构承载的有效截面积, 更主要的是在缺 相似文献
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对某管道对接环焊缝进行X射线检测时,发现环焊缝附近管体部位存在多个密集性圆孔缺陷。为了确定这些圆孔缺陷形成的原因,对缺陷钢管进行了宏观分析、X射线检测、金相分析、扫描电镜(SEM)及能谱分析,并对这些试验结果进行了综合分析。分析结果表明,钢管环焊缝附近管体密集型圆孔是焊接过程中焊接金属熔池附近管体材料在高温下熔化后重新结晶过程中产生的气孔缺陷。建议选择强度稍低的焊接材料,并严格控制现场作业,做好焊口预热准备工作,控制好工艺参数,防止焊接熔池体积增大、熔池过热度增加而对焊缝附近母材的性能造成不良影响。 相似文献
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简要介绍了电站锅炉集箱管座角焊的分类及其优缺点.模拟制作了φ 44.5mm×9.5mm的12CrMoV插接管的全焊透式集箱管座角焊缝试样,用超声波检测方法对角焊缝内的人工缺陷进行了检测.分析总结了无缺陷、未焊透、坡口未熔合等焊缝用超声波检测时的图谱特征.现场应用结果表明,利用该方法能够有效发现缺陷,保证锅炉的焊接质量及... 相似文献
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在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料为Q235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形式为T形角焊缝。焊接过程中易产生未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。通过对焊条电弧焊的T形角焊缝超声波检测技术条件和检测方法及缺陷的评定进行探讨,提出了保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出的检测方法。使超声波声束能与主要危险性缺陷垂直,能保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出,如果采用双晶探头,则检测效果会更好。 相似文献
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运用超声波检测、X射线拍片、金相分析、扫描电镜等手段对双面埋弧焊钢管用X70级1 016 mm×15.3 mm SAWL,X65级914 mm×25 mm,X80级1 016 mm×18.4 mm,X70级914 mm×11.3 mm,X70级1 016 mm×14.6 mm,X80级1 219 mm×18.4 mm和L450级660 mm×8.7 mm的SAWH焊缝区域缺陷进行解剖分析,指出双面埋弧焊钢焊缝区域缺陷是钢板或卷板生产过程中的非金属夹杂物缺欠,在成型或变形(受应力作用)过程中扩展而形成缺陷,并提出了可行性的建议。 相似文献
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X射线照相是厚板双面或单面多道次焊缝中气孔和夹渣、未焊透或未熔合、裂纹等内部缺陷有效的检测方法,但其检测质量受胶片品质及评判人经验等诸多影响因素困扰。不锈钢焊缝射线照相另外还有一个特别的"衍射斑纹"识别问题。因此大多数壁厚不大且采用单面一次焊接的不锈钢焊管应优先采用目测、超声和涡流等检测方法。即使是双面或单面多道次焊管,也不宜仅以X射线照相为判别其质量的唯一依据。 相似文献
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X射线照相是厚板双面或单面多道次焊缝中气孔和夹渣、未焊透或未熔合、裂纹等内部缺陷有效的检测方法,但其检测质量受胶片品质及评判人经验等诸多影响因素困扰。不锈钢焊缝射线照相另外还有一个特别的"衍射斑纹"识别问题。因此大多数壁厚不大且采用单面一次焊接的不锈钢焊管应优先采用目测、超声和涡流等检测方法。即使是双面或单面多道次焊管,也不宜仅以X射线照相为判别其质量的唯一依据。 相似文献
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为了得到较高焊接质量的铝合金螺旋焊管,提高焊接效率,采用新型双面双弧脉冲波控TIG焊接技术对6 mm、7 mm、8 mm、10 mm高强耐蚀铝合金板材进行了焊接试验,并对所焊试样的焊接接头进行了射线和金相检测。检测结果表明,采用双面双弧脉冲波控TIG焊接工艺,焊缝成形美观,无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷;焊缝内部质量、金相组织符合标准规范要求。 相似文献
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针对X80M钢Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管生产中出现的导向弯曲试验不合格现象,通过钢管性能分析、热模拟试验分析、焊接参数分析及微观组织分析等手段,对出现导向弯曲不合格的原因进行了系统、全面的分析,得出了以下结论:厚壁螺旋埋弧焊管生产时易出现热影响区软化;厚壁螺旋埋弧焊管卷板订货时强度不宜过高;螺旋埋弧焊管卷板板边的夹杂物缺陷在弯曲应力作用下,易形成脆性断裂区,最终导致开裂。通过控制焊接热输入、合理制定卷板强度范围、调整板边铣削量等手段可避免此类缺陷的产生。 相似文献