锅炉智能吹灰优化系统的优化实施

电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在,极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理,对吹灰过程进行智能优化指导,在受热面换热特性得到保证的情况下,最大限度降低吹灰频率,达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。     

燃煤锅炉吹灰器控制系统

为提高锅炉的运行效率,对锅炉的水冷壁和受热面适时吹扫,本文介绍了利用PLC实现一种吹灰器控制系统,以实现适时自动吹灰,可为应用者提供参考。     

基于改进型Elman神经网络的智能吹灰程控系统

基于改进型Elman神经网络,建立了电站锅炉受热面污染在线监测软测量模型,为锅炉吹灰优化策略提供了理论依据。将软测量模型与传统吹灰程控系统融合所形成的智能吹灰程控系统采用模块化方法构建,集灰污在线监测、数据分析、信息管理和优化指导、控制功能一体化。该系统有助于加强吹灰管理,指导运行人员及时、合理吹灰、优化吹灰,达到提高机组安全性和经济性的目的。     

基于时序聚类的吹灰预测模型

在大型火电厂烧煤锅炉的运行过程中,受热面的积灰是降低锅炉运行效率和安全性的一个重要原因。目前,主要采用高压空气或者蒸汽把积灰吹掉。吹灰的困难在于确定应该何时吹灰,该文提出一种基于时序聚类的新方法,从经过预处理的锅炉历史数据中抽取出代表吹灰的模式,建立吹灰模型,用来预测吹灰时间。该方法在应用到一个900 MW的超临界锅炉上时,表现出较好的效果。     

浅析机组锅炉吹灰器安装运维要点

机组锅炉运行成效的高低直接与吹灰器的安装和运维工作的开展成效相关。所以文章主要从安装和运维两个方面,探讨了机组锅炉吹灰器的安装运维要点。旨在与同行进行业务之间的交流,以不断强化其运行成效。     

锅炉灰污在线监测及吹灰优化预测模型的研究

在实现受热面灰污监测的基础上,对优化吹灰的模型进行了研究,给出了灰污热阻的预测模型,并由此得到清洁率的预测模型,在此基础上以一段时间内所消耗的煤耗量为基准来衡量吹灰效果,当吹灰收益最大时对应的吹数即为该段时间内的最佳吹灰次数,对应的清洁率即为临界清洁率.通过仿真计算验证,与现有吹灰方式相比,建立的优化吹灰模型可以获得更多的收益.     

工业炉吹灰系统的自动控制

本文针对某些石化工业炉吹灰器吹灰系统现状，采用PLC对吹灰系统数十台吹灰器吹灰工况自动诊断，故障报警，故障记忆，故障自动跳跃，吹灰计数，实现了远程自动程控吹灰，高效作业，提高锅炉体换热效率，保证炉体稳定运行。     

109m~2沸腾焙烧炉系统余热锅炉除灰技术改造

锌精矿的沸腾焙烧所产生的灰分使其余热锅炉在吸收烟气余热的过程中受热面积灰严重。应用适合的除灰技术,减小吹灰开支,保证良好的除灰效果,就要选择高效的除灰手段。锌厂1 0 9㎡沸腾焙烧炉系统余热锅炉将原有的机械振打除灰装置置换成以乙炔为燃气的高能脉冲爆破除灰装置,效果明显。     

S7-200PLC在电厂锅炉脉冲吹灰器过程控制系统中的应用

本文介绍了西门子S7-200PLC在电厂锅炉脉冲吹灰器控制系统中的应用。系统解决了脉冲吹灰器常规操作办法存在随意性、浪费吹灰气源等问题,并可根据锅炉主蒸汽温度及排烟温度的变化量的多少来判断吹灰器运行的最佳时间及次数,从而规范了吹灰频率,降低了积灰概率并节约吹灰气源。     

300MW机组锅炉吹灰计算机控制系统设计与实现

本论述了元宝山发电厂#1机300MW机组锅炉吹灰PC控制系统的研制、开发。采用工控计算机和OMRON可编程序控制器（PC）C1000H、C200H和集散控制系统理论设计并实现锅炉水吹灰、蒸汽吹灰和空气预热器吹灰的计算机控制。讨论了吹灰控制系统的软硬件设计与实现的方法。