陶瓷磨具快速烧成的探讨

本文以生产中的陶瓷磨具为研究对象，通过生产条件下的烧成试验及产品性能测定，探讨了陶瓷具快速烧成的有关问题。     

烧成工艺对cBN用陶瓷结合剂性能的影响

本通过一系列实验，研究不同烧成工艺参数对陶瓷结合剂性能的影响，得出陶瓷结合剂的最终性能不仅取决于最高保温温度与时间，而且与单一合适的中国保温温度与时间有密切关系。     

SiC磨具低温烧成陶瓷结合剂的研究

通过改善结合剂的耐火度、流动性、强度，试是出用于低温烧成（１０００℃以下）的低熔结合剂。该结合剂的强度和制作成的试块的硬度都比较高。     

低温烧成陶瓷结合剂砂轮

本发明的目的 本发明的目的是提供具有优异磨削性能的可低温烧成的陶瓷结合剂砂轮。     

CBN陶瓷磨具性能的计算机调控

本文论述了在钢铁加工行业中非常有效的加工工具－陶瓷结合的CBN磨具的性能调控技术，特别指出利用计算机程序设计可实现陶瓷结合剂性能的准确预测，配合CBN的表面镀覆技术以及工艺参数的调整，可对陶瓷结合剂CBN砂轮实现性能调控。     

陶瓷磨具热膨胀系数测定条件研究

本文对陶瓷结合剂磨具热膨胀系数测定条件及影响因素进行了研究，结果表明，烧后试样的热膨胀系数比未烧的高；热膨胀系数值随烧结温度的提高和烧结致密度的提高而增加，热膨胀系数测定值受测定升温速度的影响，升温速度快的测定值较小；陶瓷磨具产品及陶瓷结合剂热膨胀系数的测定应测烧后麻样的,为了使测试结果具有可比性，应使所测试样的致密性和测定升温速度等条件一致。     

陶瓷树脂磨具结合剂配方微机辅助设计软件及应用

在磨料磨具行业中，随着市场经济的不断发展，企业间的竞争日益激烈，企业若想在市场上获得较好的效益，必须使产品适应市场需求。如何尽快而有效地设计出适销对路的磨具新品种，显得尤为重要。采用微机辅助生产技术管理，是提高企业竞争力的有效途径之一。许多小型企业先...     

我国陶瓷磨具烧成窑炉技术发展趋势探讨

进入新世纪以来，随着我国国家现代化及世界经济一体化进程的加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。我国陶瓷磨具的生产企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产品结构的调整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。一方面国际上著名跨国公司纷纷登陆中国，新建或扩大再生产。另一方面，中国陶瓷磨具及装备也走向国外。我国的陶瓷磨具窑炉作为陶瓷生产的关键装备，其国际化社会化及技术交融程度日高。不仅满足了国内陶瓷磨具企业生产发展的需要，也为国际上一些在华的跨国公司和海外市场提供了优质陶瓷磨具窑炉。     

优化磨具烧成工艺的探讨

烧成工艺是磨具生产工艺的关键环节。节能降耗、优质高产始终是企业关注的课题，本文主要就如何提高产品烧成质量、缩短烧成周期来介绍生产的经验和方法。     

SiC磨具低温烧成陶瓷结合剂的研究砂轮与磨削

通过改善结合剂的耐火度、流动性、强度，试制出用于低温烧成（１０００℃以下）的低熔结合剂。该结合剂的强度和制作成的试块的硬度都比较高。     

探讨烧成温度制度对陶瓷结合剂高速砂轮强度的影响

提高高速砂轮的强度是保证磨削过程安全性的重要因素之一。本文通过试验,分析了不同窑类、不同烧成温度曲线对不同规格高速砂轮强度的影响。不同的窑类、不同的烧成曲线对Ф400mm砂轮的破裂速度影响较小,但对于Ф600mm的大砂轮,影响就很大。通过采用缓慢的升温速度、增加驻点保温时间、适当延长最高烧成温度时的保温时间等方法,改进烧成曲线后烧制的Ф600mm砂轮的破裂速度得到了很大提高,其平均破裂速度达到108m／s,是使用速度的1．8倍。     

Ti对陶瓷结合剂及金刚石磨具性能的影响

探讨了Ti的加入对R2O-B2O3-AI2O3-SiO2系陶瓷结合剂及金刚石磨具性能的影响.通过耐火锥法、平面流淌法、扫描电镜和能谱分析、三点弯曲法、洛氏硬度计等测试手段,测定了Ti对陶瓷结合剂的耐火度、流动性以及对金刚石磨具的微观结构、抗折强度、硬度等性能的影响.结果表明:Ti的加入使结合剂熔融温度降低,线膨胀系数随...