高速切削加工中切削力的应用研究

通过采用一种新型的试验装置,可重现在了较大的切削速度范围内(从15～100m/s),正交切削下的切削过程.该试验设备可以记录在正交切削下的切削过程中法线方向上和切线方向上的作用力数值.从而在很大的切削速度范围内,可以对刀具和切屑之间的摩擦力进行分析.给出了切削力的分力变化和摩擦系数变化的情况.此外,通过可以使用一台高速摄影机,记录了高速加工中,切屑的形成过程的图像.     

高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术，以及高速切削技术要求的高速切削刀具，特别说明的是高速切削铣刀；论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

高速切削中切削温度研究方法

切削热与切削温度的产生和影响是高速切削技术研究的重要内容。高速切削过程中的温度检测技术与研究方法是在传统切削速度加工相关技术基础上的发展与创新。归纳了高速切削中切削温度实验测定方法和数值计算方法,指出了各种方法的优缺点及适用性。     

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术，高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义.阐述高速干切削加工及其关键技术（包括刀具技术、机床技术和工艺技术等）。     

高速切削过程测温方法综述

切削温度与加工精度和刀具磨损密切相关,高速切削过程中切削温度随着材料,刀具,切削用量的选择不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律.本文归纳了高速切削当中切削温度的测定方法,并指出了各种方法的优缺点及适用性.     

高速切削热及温度预测研究进展

切削热和温度问题是研究高速切削加工的一个重要参数指标,对刀具磨损、刀具寿命、表面质量、加工效率和零件精度等都具有很大影响。目前,高速切削热和温度问题主要通过试验法、解析法及数值分析法来进行分析。这些方法各有优缺点,给定状况下切削热问题的最佳分析方法的选择主要取决于方法的可操作性、过程的力学特性、分析的准确性及设施的经济性等因素。从正反两方面简要介绍了上述三种方法的各自特点及其研究进展,并对高速切削过程热及温度预测方法的发展方向进行了初步探讨。     

高速干切削技术及其实现

在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑,不但提高了加工成本,也带来了环境污染,消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵,分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造,保证了企业的经济效益和社会效益最优化。     

物理断裂准则应用于高速切削的研究

基于高速切削有限元模型,参照更新的拉格朗日方法在低速切削加工中的应用,将金属物理断裂准则运用于高速切削的模拟中.通过仿真分析和比较在设置物理断裂准则和几何断裂准则的两种高速切削仿真情况下,X,Y方向切削力及切屑形成的变化发现,设置了物理断裂准则的高速切削仿真得到的数据更接近实验数据,且切屑成形也与实际情况符合.     

沟槽高速切削技术及其加工策略研究

目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨,最后总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

高速切削加工技术及其应用

高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等.     

高速切削机床进给系统

介绍了高速切削机床的直线进给系统,包括电-机伺服进给和直线电机驱动的两种进给系统的结构组成、工作原理、精度和性能要求、应用范围,以及进行改进和提高的措施。     

高速切削技术发展与应用

介绍了高速切削加工技术,详细分析了高速切削技术的特点,研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术、工艺技术及其发展,并对高速切削技术的应用作了简述。     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

现代刀具材料系列讲座（三）：涂层高速钢刀具

介绍了涂层高速钢刀具的切削性能,并列出了涂层与未涂层高速钢刀具的对比切削数据。     

A modelling of cutting for viscoplastic materials

A model is presented of stationary shearing produced during the chip formation in orthogonal cutting. The work material is supposed to be a thermal sensitive viscoplastic rigid material. The effects of material parameters, of heat conductivity and of inertia on the distribution of strain rate and of temperature in the primary shear zone are analysed. The cutting forces are calculated for a large range of cutting speeds including high speed machining. The results are obtained by developing a simple one-dimensional modelling of the primary shear zone. Experimental measurements are compared with the theoretical results.     

Wear resistance of coatings in high speed gear hobbing

Coating technology is one means of achieving a crucial enhancement in tool performance, especially in hobs that were among the first tools to be coated on a large scale. Nevertheless only few detailed analysis of wear mechanism have been done on field machines. The bifunctional coatings (combination of a tough, hard and refractory coating and of a self lubricating coating possessing a good thermochemical and abrasion resistance but a lower hardness) are very interesting since it is difficult to get a simple coating showing all these characteristics. The use of bilayer coatings raises several problems especially for dry and high speed cutting. Therefore, in order to investigate the behaviour of these bifunctional coatings, hobs have been coated by physical vapour deposition (PVD) methods. After the elaboration of a procedure for hobs testing, field tests have been performed. Results of tool life tests and investigations on tool wear mechanisms for different coated hobs are presented and discussed. The interesting performance in high speed gear hobbing of sintered high speed steel (HSS) hobs (ASP2052) combined with a (Ti,Al)N+MoS₂ coating is particularly underlined.     

Processing capabilities of micro ultrasonic machining for hard and brittle materials: SPH analysis and experimental verification

Micro ultrasonic machining (micro-USM) is an unconventional micromachining technology that has capability to fabricate high aspect ratio micro-holes, intricate shapes and features on various hard and brittle materials. The material removal in USM is based on brittle fracture of work materials. The mechanical properties and fracture behaviour are different for varied hard and brittle materials, which would make a big difference in the processing capability of micro-USM. To study the processing capability of USM and exploit its potential, the material removal of work materials, wear of abrasive particles and wear of machining tools in USM of three typical hard and brittle materials including float glass, alumina, and silicon carbide were investigated in this work. Both smoothed particle hydrodynamics (SPH) simulations and verification experiments were conducted. The material removal rate is found to decrease in the order of glass, alumina, and silicon carbide, which can be well explained by the simulation results that cracking of glass is faster and larger compared to the other materials. Correspondingly, the tool wear rate also dropped significantly thanks to the faster material removal, and a formation of concavity on the tool tip center due to intensive wear was prevented. The SPH model is proved useful for studying USM of different hard and brittle materials, and capable of predicting the machining performance.     

高速干式飞刀的切削温度模型

根据传热学和金属切削原理等,建立高速干式飞刀的切削温度模型,推导出多因素切削温度的计算公式,该模型的建立为进一步分析高速干式滚齿切削温度及切削机理奠定了基础。