计算机数控系统三维刀具半径补偿研究

给出了计算机数控系统中三维刀具补偿原理，同时对其实现方法作了说明。     

浅析刀补在数控铣床加工中的应用技巧

刀具半径补偿指令是在数控铣床加工中的一个常用的指令,本文详细分析了刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用技巧。     

对等刀具半径的圆弧轮廓数控加工的研究

以HCNC－1HA（华中I型）数控铣床为例，由实际加工问题出发，提出了国内一些数控系统不能实现圆弧半径等于刀具半径的零件轮廓的加工问题，分析了导致这一问题的原因，给出了解决该问题的方案。     

一种实现数控系统偏移计算的简便方法

详细介绍了实现数控系统刀具偏移计算的r^2法，并分析与阐述了该方法的特点、原理、计算方法，提供了其运算程序的框图。     

二维数控系统刀具半径补偿算法的研究与实现

文章介绍了数控系统中二维刀具半径补偿的原理，并对二维刀补中可能出现的各种连接情况进行了全面分析，提出了一套简单实用的算法，并说明了程序的实现过程。     

C机能平面刀补转接矢量的算法研究

本文采用矢量分析及平面解析几何的方法，对复杂的平面刀补转接过渡的情况逐个进行分析，总结归纳出了一套完整简洁的刀补计算公式。此套公式推导简单、运算速度快，并考虑了临界状态下的特殊情况，特别适应于实时控制要求强的数控系统。     

数控系统刀具半径补偿研究

全面分析了直线和圆弧的各种转接情况,提出了简单明了的分类方法,给出了相应的计算公式,与其它刀补方法相比,具有推导简单、无复杂计算、速度快的优点,适合于各种数控系统。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

非圆曲线数控插补的直接刀具半径补偿算法

本文通过对非圆二次曲线刀具补偿原理的分析，提出了一种新的刀补及算法，并给出了算法的计算机仿真，证明了其正确性与可行性。最后，对算法进行了误差分析并提出了算法的改进方案，进一步提高了刀补的精度。该方法同样适用于其它非圆曲线。     

鞋楦数控加工中三维刀补计算方法

介绍了鞋楦的加工原理，探讨了鞋楦的数学表示方法，文中应用拉格朗日插值方法根据鞋楦表面点周边的离散数据构造出表面的解析函数，并由此求出了该点的法线方向。再根据此法线导出刀具中心轨迹。文中应用计算机进行结程计算，结果表明本文的理论公式是正确的、方法是可行的。     

应用长虹“CH—Ⅱ”数控系统改造仿形铣床

用数控机床加工大型复杂的模具能极大地提高工作效率和工件加工精度,然而购置一台全功能的数控机床需要一大笔投资.利用现有机床对其进行数控改造不失为一种投资省,见效快的捷径.多年来我们应用户的需求在这方面做了不少工作,取得了一些经验,其中采用长虹“CH-Ⅱ”型数控系统对几台XB4480立体仿形铣床进行了数控化改造,经过几年运行表明,改造后的铣床各项性能良好.     

数控系统圆弧插补算法的改进

在数控系统中 ,插补算法是生成加工轨迹的一个最基本的子程序 ,在很大程序上决定了数控机床的加工精度和最大进给速度。逐点比较法加工轨迹仅在平行于Ｘ轴、Ｙ轴的方向上运动 ,且偏差比较函数简单 ,因而执行速度快 ,但是插补精度不高 ;而文献 [1]、[2 ]中提出的最小偏差法 ,其基本思想是给出多个进给方向 ,然后利用偏差比较函数决定最小偏差的进给方向 ,因而插补精度高 ,但最小偏差法对圆弧进行插补时 ,每步插补方向的选择需先试算三个插补方向上的偏差 ,再比较其绝对值大小 ,导致插补程序复杂 ,执行速度不高。本文提出了一种新的圆弧插补算…     

数控加工刀具半径补偿矢量算法的研究与实现

刀具半径补偿是数控系统的一个基本功能,该功能使不同半径的刀具编程轨迹具有通用性。采用矢量算法实现编程轨迹的转接,并在原来基础上对插入转接类型的求解方法进行改进,缩短了刀具路径,提高了加工效率。     

数控加工中的刀具补偿

提出了刀具补偿的作用，着重介绍了刀具长度补偿和半径补偿的实现方法。     

一种任意二次曲线半径补偿新算法

提出了一种新的任意二次曲线半径补偿算法一加权补偿法，本算法用加权平均及权值修正技术，在插补过程中逐步地补偿刀具半径带来的偏移误差，解决了数控系统中非圆二次曲线必须靠分段近似来加工的难题。该算法很有实用价值。简单且快速。     

非圆曲线数控插补的直接刀具半径补偿算法

本文通过对非圆二次曲线刀具补偿原理的分析，提出了一种新的刀补思想及算法，并给出了算法的计算机仿真，证明了其正确性与可行性。最后，对算法进行了误差分析并提出了算法的改进方案，进一步提高了刀补的精度。该方法同样适用于其它非圆曲线。     

基于DSP的CNC的应用研究

讨论了一种用于两轴半立式铣床的PC -DSP主从式计算机数控系统。PC机主要负责有关参数设定、刀具半径补偿的离线运算、被加工工件图形的可视化以及实现本地控制等功能。而DSP系指MCT80 0 0F4运动控制器 (核心芯片为TMS3 2 0C3 1) ,主要负责直线圆弧实时插补运算、运动段加减速控制、位置保护等。被控对象由两套步进电机开环系统驱动二维工作台 ,一只铅笔模拟铣刀仿真实现。本文最后给出了一个完整实例。     

刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是根据工件轮廓和刀具中心偏移量自动计算出刀具中心轨迹.为了提高加工效率和避免过切,提出一种快速判断相邻两曲线转接类型的切矢量法,该方法不仅适用于直线和圆弧,而且适用于其他非圆二次曲线.并在VC+ +6.0中实现刀具半径补偿算法.     

基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术研究

刀具半径补偿技术是CNC系统中的关键技术之一,是加工轨迹插补运算的数据来源与依据。根据编程轨迹及刀具半径值规划出刀具中心的运动轨迹,尤其是轨迹转接点坐标值,是保证零件轮廓精度的必要前提。引入方向矢量的概念,提出一种基于方向矢量的三维刀具半径补偿技术,深入研究三坐标直线加工刀具半径补偿原理与实现方法;根据空间几何要素之间的位置关系,建立编程轮廓刀心轨迹的相应算法。仿真结果证明了该算法的可行性。     

三坐标直线加工的刀具半径补偿原理研究初探

运用向量代数和空间解析几何的方法,初步探索了球形刀三坐标直线加工的三维刀具半径补偿原理,具体对直线与直线的各种过渡转接情况进行了详细分类与说明,同时建立了相应的处理算法.本原理研究对实现空间刀具半径自动补偿具有积极的指导意义.