大直径微调镗刀杆

我厂设计制造的大直径微调镗刀杆(如图1),结构简单,制造容易,调整方便,精度较高。通过实际生产考验,加工精度可达2级,光洁度可达▽6～▽7。     

微调镗刀盘

在进行镗孔加工时,用原始的敲击刀头进刀的方法,既费工,又难掌握加工深度。我设计的微调镗刀盘有下列几点功能和优点。 (1)带有平面螺纹的微调盘8可在微调镗刀体6上转动,通过拨动销9带动镗刀座10在微调镗刀体6的槽中移     

微调镗刀

我厂加工B 2100柴油机缸体时,由于精度要求高,用一般的对刀方法很难保证精度要求(φ80 0.018 -0)。我厂老工人和技术人员共同研究设计了一种微调镗刀,解决了这一生产关键。一、原理及结构如图所示,微调丝杆8外径为10毫米,一端螺距t_1为1.25毫米,另一端的螺距t_2为1毫米,转动丝杆,借助丝杆两端的螺距之差推动镗刀向前。刻度盘转一周的调整量等于丝杆两端的螺距之差,调整量为0.25毫米。刻度的格数n=75,微调机构轴线与端面的夹角为41°25′,每转动一格镗刀径向推进微量值Δh:     

微调镗刀

此镗刀装有立方氮化硼微调刀头,可用在IA730型半自动多刀车床精镗淬火钢衬套以取代磨削。它有两个组成部分,刀头部分和刀体部分。镶立方氮化硼的刀头用螺钉10紧固在刀夹2上。     

微调镗刀

在镗床加工孔径时,刀具装夹在刀杆上,孔径尺寸大小的调整,是用敲刀方法进行加工。这样,加工精度很难掌握,而辅助工时也很多。随     

微调镗刀

在镗床加工孔径时,刀具装夹在刀杆上,孔径尺寸大小的调整,是用敲刀方法进行加工。这样,加工精度很难掌握,而辅助工时也很多。随着数挖机床的发展,刀具和刀杆也有很大的改进,微调镗刀就是一种比较新型的刀具,它不但     

四刃同步微调精镗刀盘

我厂在专用机床上精镗减速箱体φ140H8和φ170H8之▽6孔时,原采用单刀调整镗削的方法,进给尺寸完全凭微观感觉,技术的熟练程度和操     

径向微调镗刀

几年前,我们设计、制造了如图所示的径向微调镗刀,使用效果很好。该镗刀结构简单、操作方便,既能手动进刀粗镗内孔,又能进行微调精镗,微调行程为25mm左右。     

新型微调镗刀

<正> 一、双机夹刀片微调镗刀双机夹刀片微调镗刀是一种通用性较好的新型刀具(见图1)。它是为镗削大孔径而设计的,可用于镗床和铣床,即能粗镗、半精镗,又能精镗。刀具结构: 主要由刀体3、7,刀盘4,刀杆8,放     

弹性微调镗刀

我厂加工某零件,材料为HT20-40,其上有两孔φ42_(0.028)~(0.005),表面粗糙度为Ra6.3μm。我厂使用T611镗床加工,由于φ42孔公差带宽仅为0.023mm,镗削时难度较大,凭手工对刀,生产率低,成品率也低。为了解决这个问题。首先采用微调镗刀机构,但效果不大。     

自制微调镗刀

镗孔是机加工中主要的工序之一,镗孔效率和质量将直接影响到生产效益。在传统的镗孔加工中,往往孔镗到接近尺寸要求时镗孔就愈显得困难,须经一次次的轻微“敲刀”,用千分表一次次地测量最终达到公差要求,这个过程费工费时,且稍有不慎就会造成加工失败,没有一定技术熟练程度的镗工是很难完成这项工作的。     

微调镗刀系列设计

介绍了微调镗刀的工作原理和两种型式(直角型和倾斜型)微调镗刀的总体设计,分析了微调镗刀设计中的关键问题,并提出了相应的解决办法。     

高精度镗刀微调机构

在镗床上加工或修理高精度内孔时,普遍存在刀具调整难、效率低、加工精度难以保证的问题。提出了一种高精度镗刀微调机构,该机构利用大传动比轮系传动,通过微调镗刀的径向移动量,其孔径加工精度可达1μm以下。     

差动螺纹微调镗刀

如图所示,我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变,适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍作加工,即可使用。 微调镗刀由镗刀１、连接螺钉４、调节螺套６、螺母套５等零件组成。其中调节螺套６与螺母套５的联接螺纹为Ｍ２４×１．５,而调节螺套６与连接螺钉４的联接螺纹为Ｍ１２×１．２５,因此拧转调节螺套６一周,使其向左移动１．５ｍｍ,同时调节螺套６的内螺纹在转动时将连接螺钉 ４向右移动 １．２５ ｍｍ…     

精密微调镗刀杆

我厂在镗削柴油机主轴瓦(图1)时,要保证δ_(-0.015)~0mm尺寸,因此希望镗刀调整量控制公差为0.002mm,使表面粗糙度达到Rα0.4。所以设计制造了精密微调镗刀杆,使用效果好,其微调精度为0.0005mm。 结构原理(图2): 差动螺旋机构由斜块16、调节螺栓10、螺母板11组成,斜面微调机构由斜块16、小斜块17组成。差动螺旋机构与斜面微调机构的结合,使微调精度控制在0.0005mm以内。     

差动螺纹微调镗刀

最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3     

微调精镗刀设计

在卧式镗床上精镗H6～H7精度孔时,目前大多采用敲击的办法微量调整刀头径向位置。因此精镗刀的刀头,若能方便而准确地径向微调,微调后紧固时又能不致破坏原调整精度,对提高精镗的质量和效率极为重要。这两点正是精镗刀微调结构设计的关键。根据现场实践,现介绍下列几种微调精镗刀结构,它们能适应不同孔径范围的加工需要,并能较容易地获得5～10μm的微调精度,使用效果较好。     

镗铣床用微调精镗刀

在通用铣床和镗床上加工内孔时,对精度要求低的孔,常采用图1所示镗刀,凭经验直接调整刀头进刀。因加工尺寸不易保证和表面质量差,只适合于粗加工。对于精度要求高、表面粗糙度值要求低的孔,宜采用微调精镗刀来加工。     

差动式微调镗刀

我厂承接一批气缸套加工任务,其内孔基本尺寸为φ200mm,由于气缸套大,装夹不方便,所以在镗孔工序中,我们采用一次装夹镗孔三次的工艺,并且只能在T720金刚镗床上采用单刀镗孔,其镗刀结构如图1所示。由于一次装夹需镗孔三次,所以调刀困难,辅助时间长,给操作者带来不便,且生产效率低。为此,我们设计了差动式微调镗刀,弥补了上述不足,其结构如图2。