热连轧活套控制系统

从活套支撑器的特点和在热连轧机组中的作用出发,先对与活套控制有关的数学模型进行了描述,然后把活套控制系统的起落套功能作了简要介绍,详细说明了活套高度和张力控制功能.     

高速线材轧机活套控制系统

本文介绍唐钢高速线材轧机的活套控制系统。该系统的起套辊升降、活套高度闭环调节、速度级联均由计算机自动控制,使系统具有快速性、灵活性和精确性。     

小型连轧机组自动化系统功能述评和技术发展(下)

3 .4　活套控制活套是用来检测和调节相邻机架间速度关系从而实现无张力轧制的设备 ,一般用于轧件截面较小的场合。活套控制分为套高 (或套量 )控制和起落套控制。活套调节器通过检测到的活套高度偏差产生速度修正信号 ,去调节机架速度以维持活套保持给定值不变 ,从而实现机架间轧件秒流量平衡 ,通过活套调节使轧件在轧制过程中形成自由弧形 ,保持轧制过程为无张力状态。下面以高速线材预精轧机组的活套控制为例来加以说明。如图 2所示 (注 :此图只是为说明问题而假设的活套布置情况 ) ,预精轧机组由三平三立共 6个机架组成 ,机架号为Ｈ1 4…     

2030mm冷连轧机的活套控制系统

五机架冷连轧机入口段的活套是保证轧机全连续轧制顺利进行的关键设备,整个活套的控制是由过程计算机和下级基础自动化(传动和S_5)共同完成的。本文着重介绍活套的主要设备组成和活套自动控制,包括活套量计算及其模型公式、活套速度自动控制、摆动控制、活套小车同步运行控制以及活套张力自动控制等。     

2032精轧液压活套常见故障及处理

<正>1前言精轧液压活套是实现热轧线机架间带钢稳定轧制的重要设备。热轧板带厂2032精轧活套原为电动活套,活套的起落为手动张力给定,主机速度调整手动调整,活套机构系开环运行,带钢在机架间处于紧绷状态。这样容易出现拉钢、活套不稳定等现象。为此,在2016-03月将原活套改为液压活套,并采用6机架5活套的配置。活     

八钢小型材厂的活套自动控制

本文介绍了八钢小型材厂的活套自动控制方法。通过控制流程,总结出了活套调节的一般方法。     

太钢热连轧活套控制系统的设计与实现

介绍了液压活套的工作原理和控制特点,确定了活套微张力自动控制系统的总体设计思想.全自动液压活套张力控制能够实现机架间稳定控制,具有非常好的实用价值,在同类行业中也具有较大的推广意义.     

冷轧镀锌机组立式活套动态补偿研究

针对攀钢冷轧厂热镀锌机组在生产过程中活套张力出现波动的问题进行了分析,通过对活套动态补偿策略核心控制技术的研究,提出优化活套动态补偿策略,并成功应用于活套实际自动控制系统中,减小了活套充放套张力的波动,满足了镀锌机组生产工艺对设备的要求。     

精轧活套控制技术与改进

阐述了天铁热轧1750mm带钢生产线精轧机组活套系统、活套的张力控制和角度控制、活套的落套控制技术及起套控制技术。针对带钢速度过快出现打伤工作辊和带钢尾部表面划痕等问题,对活套自动控制及对落套时间进行改进,减少了故障,避免了堆钢事故的发生,提高了产品质量和成才率。     

热连轧机液压活套的控制策略分析

介绍了热连轧机活套控制理论和力矩的计算及控制方式，经不断调整。优化和改善动态参数，实现了活套高度自动控制，排除了拉钢堆钢现象，提高了产品质量。     

酸洗冷连轧工艺过程速度与活套控制

以鞍钢莆田冷轧厂酸轧机组为例,介绍了酸洗冷连轧生产线速度与活套控制原理及控制过程。给出了生产线各段,包括酸洗入口段、酸洗工艺段、酸洗剪边段,以及轧机入口的速度与一段入口活套和两段出口活套丰度设定数据计算方法。实现全线速度与活套丰度的自动控制,改善冷轧带钢的板形质量。     

阿塞勒Sollac热带轧机自动控制系统的升级改造

阿塞勒公司在法国的Sollac Florange热带轧钢厂向西门子订购安装了一套现代化自动控制系统，以扩大轧制的钢种和规格范围。这一升级改造项目的规模包括从精轧机入口区直至层流冷却段末端的所有自动控制系统。尤其是精轧机，为它装配了最先进的带有高速活套与活套控制的自动工艺控制技术。成熟的转换系统减少了安装期间的停产，并提高了设备利用率。该转换系统允许新、老控制系统临时性地并行工作。     

高速线材轧制过程中活套控制的探讨

针对活套存在的问题,从现场环境到自动控制系统等各种可能影响因素进行了分析,找到了解决的办法,通过调试和运行,基本解决了因活套问题而产生的堆钢和成品尺寸波动的事故,效果较为理想.     

高速线材活套器自动控制及故障处理

以高速线材轧机间活套器的自动控制为对象,介绍在活套形成过程中监测系统、级联调系统的配合过程,对自动级联速差修正及动态速降补偿进行分析,提出控制方案。针对活套器在使用过程中存在的问题,结合生产现场提出的故障处理方法,基本解决因活套因素产生的废钢及质量缺陷,提高了产品质量。     

活套式拉丝机张力闭环控制电控系统

介绍活套式拉丝机张力闭环控制电控系统工程改造项目的设计思想,分析活套式拉丝机的工作原理以及整个张力自动控制电控系统的软硬件实现.系统张力环采用防积分饱和PI控制器,最大限度地提高了系统的动静态性能.     

棒材全连轧工艺优化

通过对粗轧孔型的侧壁、槽底以及宽度的修改,解决了粗轧轧件出耳子、扭转和压下量过大等问题;通过对导卫结构形式和安装方式的改造解决了导卫系统安装调整复杂的问题;通过对活套器增加红外探测孔,修改控制程序,解决了活套器单线起套过高和中途起落套的问题。优化改进后,济钢一小型厂棒材全连轧生产线月产量由4.3万t提高到10万t以上。     

热连轧机基础自动化系统控制和算法的特点

本文介绍攀钢热轧板厂热连轧机基础自动化系统的配置、功能和控制算法的特点。着重阐述活套和卷取机张力控制、ＰＩＤ闭环控制、ＡＰＣ和ＡＧＣ控制、带钢尾部定位，精轧速度主令等自动控制和算法的特点，并提请读者注意在设计和调试类似系统时应注意的若干问题。     

转矩控制在立式活套张力控制的研究及应用

根据处理线机组的活套机械机构的配置情况,若活套的传动机构以链条为主,因传动链条和链轮存在啮合间隙,其张力控制原理建议采用转矩控制模式,而非速度控制模式。转矩控制模式是将控制调节量直接作用在电流环上,响应速度快,控制灵敏度高,但是也容易出现控制不稳定,张力剧烈波动的情况发生。为解决这一问题,在转矩控制原理的基础上,提出转矩动态补偿策略,将活套中的设备重量、套内带钢、机构摩擦、设备惯性、传动介质弹性等影响活套张力控制的因素引入到张力的自动控制中来,使之作为前馈作用在张力闭环控制回路中,有效地降低了活套在运行过程中的张力波动,提升了产线的运行稳定性。     

太钢高线自动化控制系统的特点

详细介绍了太钢高线自动化控制系统的组成和特点,并对其中的自动控制功能做了具体的说明。该系统采用的微张力控制、活套控制等控制方式对于高线的轧制具有普遍的使用价值。     

现代热连轧AGC控制系统

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一,厚度自动控制(AGC)是现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分.从分析板带钢厚度波动的原因及其变化规律出发,论述了厚度自动控制的控制策略,阐述了GM-AGC(反馈AGC)、FF-AGC(前馈AGC)、油膜补偿、活套补偿、宽度补偿、弯辊补偿,X-射线监控、冲击补偿、偏心补偿、刚度曲线拟合、蝶形补偿、尾部补偿、活套张力补偿、自动复归、ABS-AGC(绝对AGC)、REL-AGC(相对AGC)的控制原理及编程方法.