大型框架结构焊接变形的预防

<正> 随着焊接技术的不断发展,越来越多的铆接构件、铸造构件逐渐被焊接构件所代替。同铆接、铸造构件相比,焊接构件具有工艺过程简单、生产周期短、重量轻和成本低等优点。但是,焊接构件又有其自身的弱点,即焊后变形。在焊接过程中,一些焊接构件常常因为焊后变形而出现尺寸超差,以致降低焊接构件的机械特性,甚至因整体结构出现歪扭,不易矫正而造成报废。较小的焊接构件发生     

综采液压支架焊接机器人的发展现状及展望

焊接过程自动化在综采液压支架生产中具有十分重要的地位,煤炭制造业对焊接自动化装备需求迫切。分析了综采液压支架焊接自动化装备的发展现状,指出当前自动焊接中存在的一些问题,认为液压支架焊接机器人的研制是提高焊接效率和质量的必然选择,并概述了液压支架焊接机器人技术发展的关键技术和发展趋势。     

爆炸焊接与贵金属复合材料

简述了金属爆炸焊接的过程和它的金属物理学本质。综述了爆炸焊接新技术在研制贵金属复合材料及其产品方面的应用。指出了这类材料和产品在节省贵金属及提高其使用性能上有重要的意义,值得大力推广和应用。     

地下铲运机大臂焊接工装设计

大臂是地下铲运机工作机构的主要部件之一,连接着铲斗和前机架,同时与翻斗油缸和连杆机构铰接。工作时需要承受多种巨大交变载荷,对制造加工精度提出了较高要求。为了保证焊缝质量和控制焊接变形,针对地下铲运机大臂组件的结构特点、工艺特点和实际加工情况,设计了一套简易的焊接工装,不仅保证了焊接质量,降低了成本,而且在实际生产中应用效果良好。     

油缸马鞍形曲线焊缝自动焊工艺

拖拉机铲刀臂油缸有5条焊缝,其中油缸体和油管接头座之间的焊缝为一条马鞍形空间曲线焊缝,焊后要进行油压密封性检验,要求在16MPa的油压下无渗漏。过去采用手工电弧焊,焊接难度大,焊接质量难以保证,经常出现焊接渗漏现象。对于空间曲线焊缝的焊接,在工业发达国家已大量使用焊接机器人进行自动化焊接来保征焊接质量和提高生产效率。国内有采用机械靠模的办法,但调整复杂,灵活性差;利用工业计算机数控系统和机器人进行空间曲线自动焊接的装置也不断地被开发和应用。由于此油缸焊缝质量要求高、生产批量较大。因此迫切需要开发一种自动焊设备和工艺,以实现油缸的马鞍形焊缝和其它焊缝的自动焊。     

摩擦焊接在单体液压支柱上的应用

<正> 我们在参考了《焊接》杂志对摩擦焊接的连续介绍以后,结合我厂产品实际研制了摩擦焊机,并首次应用在单体液压支柱活柱体的焊接上,对不同直径、不同长度的三段实现了一次双焊道同时焊接。其焊后的同轴度精度和焊道质量均达到了设计要求。该摩擦焊机(见图1)主要由床头箱、回转夹具、中间夹具床身、电控系统和液压系     

液压支架焊接工艺装备现状与自动化焊接技术解决方案研究

实现焊接的自动化操作对提高液压支架的生产率具有重要的作用,相关行业尤其是煤炭机械制造业对于自动化的装备有着迫切的需求,因此必须解决自动化焊接的技术难题,将其进行推广并应用到生产中,才能提高生产的质量与效益,为行业的发展奠定基础。     

徐工矿用平地机在云南某磷矿道路维护中的应用

正在露天采矿行业的不断发展下,影响矿山开采效率的因素日益多元化,矿山地质情况复杂为施工行车带来多变性。近年来,越来越多的中小型矿山选择矿用平地机作为施工辅助设备,矿用平地机也在现代化矿山向质量型、效益型转变的过程中扮演着愈发重要的角色。     

压力容器用钢氧化物冶金技术研究

随着我国工业化进程的飞速发展,压力容器在工业企业中的应用越来越广泛,对于压力容器的质量、性能也提出了更高的要求。不仅要求压力容器要具备高强度和高韧性,还要具备良好的焊接性。目前,压力容器焊接过程中,经常会出现晶体粗化、焊接裂纹等方面的问题,对压力容器的产品质量造成了严重的影响。氧化物冶金技术是现阶段压力容器制造过程中一种比较常见的技术手段,对于抑制粗化、减少裂纹都有很大的帮助。     

浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

数控机床进给速度对运动精度影响的测量与评价

提高机床的制造精度是机床制造业的永恒主题,也是现代制造技术水平不断提高对机床的要求。随着数控机床的发展和日益广泛应用,数控机床的精度研究也受到越来越高的重视。本文使用平面光栅测量仪测试了1台立式加工中心机床在各种进给速度下的运动轨迹误差,分析运动参数对运动轨迹误差的影响,给出了减小运动轨迹误差的对策。     

工程高校《微积分与数学建模》课程改革实践记

近年来，随着电子计算机及有关技术的飞速进步和广泛普及，它在社会各行业中的作用越来越重要。由于电子计算机用于解决问题的核心技术——软件技术本质上不过是数学原理的“程式化”，而且近年来数学用于解决实际问题的手段也在不断发展和进步，已逐渐改变了以往在工程、经济等实用领域只扮演辅助的、潜在的、从属的角色的地位，而在解决许多有关问题的过程中提任重要角色甚至主角，这就使数学作为“技术”的特征越来越明显了。     

变频调速托管机的设计及应用

针对各种管材在截割或焊接过程中,出现的加工速度慢,加工位置要不时转动且焊接质量要求高的几个特点,特设计了一套变频调速托管机,有效解决了上述几个难题,达到了优质焊接的目的。     

CFETR窗口领圈焊接工装设计与焊接过程分析

真空室窗口领圈是用于连接中国聚变工程实验堆真空室内部和外部颈管的连接段,由于其三维结构复杂、体积庞大、质量大,在与真空室窗口焊接成一体时无法整体加工矫形。因为窗口领圈需要与双曲面结构真空室主体贴合对接,所以对其制造精度要求较高。为了保证真空室的建造质量,采用一种微变形的高束焊接方法——真空电子束焊接对窗口领圈进行拼焊。以焊接零部件为基础,设计了一套焊接工装进行装夹固定,按照电子束焊缝的形貌特征,模拟电子束热源(由双椭球体热源和三维高斯体热源复合),运用SYSWELD软件进行焊接过程分析,结果验证了所设计的工装可以满足焊接需求。     

300MW发电机组的焊接质量问题及对基建金属监督工作的几点建议

本文叙述了300MW机组工程在基建金属监督中发现的焊接质量问题。分析了造成这些质量问题的原因,给出了相应的处理措施并对新建机组的基建金属监督工作提出了建议。     

异种金属焊接实验机改进设计

异种金属焊接已经有很广应用,但焊接研究却很少。目前通常使用钎焊,既不能保证焊接质量且效率很低,经论证缝焊因其焊接原理最适合异种金属焊接,缝焊质量取决于焊接参数,需经试验找出其间的关系,而缝焊的主要焊接参数较多。对FN1-75型直缝焊机进行了全面改进设计,其中滚轮的设计是瓶颈,滚轮因其受力复杂,计算涉及到高次方程计算,本次设计利用Matlab软件完成了高次方程计算,并使用PLC实现了整机自动化。     

ZF5600/17.2/32.5H型液压支架结构件的焊接

ZF560 0 / 1 7 2 / 32 5H型液压支架结构件的制造要求高 ,结构复杂 ,焊接量大 ,焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。阐述了支架结构件的焊接工艺 ,通过采取适宜的质量控制措施 ,有效地控制了焊接变形 ,保证了支架结构件的焊接质量。     

浅谈焊缝的形状尺寸与焊缝质量的关系

论述了焊缝的形状尺寸与焊缝质量的关系,介绍了焊接中力对熔池金属的流动及熔池形状的影响、焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响,对焊缝缺陷产生的原因进行了分析并提出了预防措施.     

加工一般零件和超硬度金属零件所用刀具材料的分析与研究

随着机械制造技术的快速发展 ,尖端技术的普遍使用 ,对机械零件的精度要求及表面粗糙度的要求越来越高 ,而影响加工精度及表面粗糙度的重要因素之一就是所使用的刀具材料 ,对一般金属零件和超硬度金属零件加工时所用刀具材料进行了分析与研究     

ZF4400-16/28液压支架、SGD730/400刮板机焊接质量及检验

ZF4400-16/28液压支架SGD730/400刮板机是常见的机电设备,主要应用于工矿企业。在它的使用过程中焊接质量及检验非常重要,因此,必须采取有效的技术措施。焊接质量问题包括焊缝形状尺寸、焊接接头连续性和焊接性能存在的问题。焊接质量检验主要方法有非破坏性方法和破坏性方法。