发电厂在线溶解氢监测设备的研究与应用

随着国内高参数大容量机组的不断投入运行,电厂对机组热力系统水汽品质及在线监测技术提出了更高要求,常规的监控技术已经不能满足高参数大容量现代机组热力系统腐蚀监测的技术要求,探索和研制新的监测技术及设备已势在必行。在线水汽中溶解氢表的研制成功满足了这种要求,其在国内电力行业有着极其广阔的应用前景。     

过热器氧化膜修复技术的研究与应用

随着国内高参数大容量机组的不断投入运行,电厂对机组热力系统水汽品质及在线监测技术提出了更高要求,常规的监控技术已经不能满足高参数大容量现代机组热力系统腐蚀在线监测的技术要求,探索和研制新的过热器氧化膜修复技术已势在必行。利用在线溶解氢表的监测技术能满足了这种要求,在机组停炉保养和过热器氧化膜修复技术上多了一种评价方法,有着极其广阔的应用前景。     

RT在末级过热器氧化皮堆积检测中的应用

火力发电厂汽包炉末级过热器管内壁受热面经常发生氧化皮脱落、堆积、堵塞,由此造成的超温爆管事件一直是电力行业普遍关注的问题。在停炉检修期间,通过射线(RT)检测技术在锅炉末级过热器氧化皮堆积检测中的实际运用,准确地检测出氧化皮脱落和堆积情况,并及时制定相应措施,是防止此类事故发生的最有效手段和方法。     

T91钢高温过热器内壁氧化皮的失效分析

对T91钢锅炉高温过热器的氧化皮保护性能的失效进行分析;利用扫描电镜观察管内壁氧化皮的微观结构和形貌特点,利用能谱分析仪和X射线衍射仪测试分析内壁氧化皮截面合金元素的浓度变化和物相组成。结果表明：T91钢氧化皮分为内、中、外3层氧化物,其内层为结构致密的富铬尖晶石结构氧化物,中间层主要是结构疏松、多空隙的氧化物,最外层为Fe₂O₃氧化物,氧化层有明显的剥落痕迹,合金元素在氧化层的分布呈现出明显的扩散、富集、迁移现象。而氧化层的结构和保护性能主要由两种不同的氧化机理影响,当水汽中含有溶氧,氧化层被溶氧过氧化,破坏了氧化层的结构。而管材的超温运行,其化学本质就是氧气氧化,超温即是加氧。     

热处理工艺对热轧带钢氧化皮结构及其耐蚀性的影响

利用不同热处理工艺在热轧带钢表面形成不同组成与结构的氧化皮。采用SEM、XRD、LRS、干湿周期浸润腐蚀实验、EIS测试、开路电位测试对不同氧化皮热轧带钢在NaHSO3溶液中腐蚀行为进行了研究。研究表明,慢冷和炉冷所制热轧带钢氧化皮均由Fe2O3、Fe3O4、FeO和Fe组成,其中Fe2O3是微量的,前者含有更多的Fe3O4,后者含有更多的FeO。慢冷所制氧化皮致密、连续、厚度均匀;炉冷制备的氧化皮致密性较差,含有大量的缺陷。慢冷制备的氧化皮热轧带钢的耐蚀性要好于炉冷制备的热轧带钢的耐蚀性。     

氧化皮对Q235碳钢腐蚀行为的影响

采用750℃空气中恒温氧化和不同冷却方式在Q235碳钢表面制备了不同状态的氧化皮,采用SEM分析氧化皮形貌,并采用实验室加速腐蚀试验和电化学测量技术研究了裸钢和带有不同氧化皮的钢在0.5mol/L的NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,表面氧化皮的存在改变了Q235的腐蚀行为,裸钢发生全面腐蚀,而带氧化皮的钢在氧化皮脱落处发生局部腐蚀;不同状态的氧化皮对Q235钢的腐蚀行为的影响也有所不同,空冷氧化皮表面致密完整,对基体保护性较好;水冷氧化皮缺陷较多,保护性较差。     

对球墨铸铁热处理氧化皮的观察

观察了球墨铸铁正火，退火后氧化皮的宏观组织和微观组织，据此，提出根据氧化皮的色泽和形态，可大致判别正火。退火温度。     

氧化皮显微结构的表征

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜和电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了热轧板表面氧化皮显微结构的特征。结果表明,低碳钢热轧板表面氧化皮主要是Fe3O4与游离铁的混合物;Fe O和Fe3O4复合结构的氧化皮比单一Fe3O4氧化皮更易被酸洗掉。EBSD技术能鉴别氧化皮的结构及其组成相。     

不同冷却方式对热轧带钢氧化皮结构及其耐蚀性的影响

利用不同冷却方式在SS400热轧带钢表面形成了不同结构的氧化皮,通过腐蚀形貌宏观观察、SEM、EDS、XRD、失重法、干湿周期浸润腐蚀加速实验和电化学方法对不同结构氧化皮的热轧带钢在NaHSO₃溶液中腐蚀行为进行了研究。研究表明,不同冷却方式下所制热轧带钢的氧化皮均主要由Fe₃O₄组成,另含有Fe₂O₃和Fe。随着冷却速度的减小,氧化皮中Fe₃O₄的含量增加,但未发现有FeO;随炉冷却所制热轧带钢的氧化皮较厚且均匀,并存在分层现象(外层为Fe₂O₃,内层为Fe₃O₄+Fe),在NaHSO₃溶液中耐蚀性最好;装罐冷却所制氧化皮较均匀平整,耐蚀性次之;自然空冷所制氧化皮存在着较多的缺陷,耐蚀性最差。     

102钢高温过热器管内壁氧化皮脱落研究

针对102钢高温过热器内壁氧化皮脱落造成堵管而引起的爆管事故,采用扫描电镜(SEM)、金相显微镜、能谱仪(EDS)对氧化皮的结构和成分进行分析,从材料和实际运行的角度,对内壁氧化皮的生成和脱落的原因及内氧化现象出现的机理进行研究分析,并提出了防止和减缓内壁氧化皮的生成和脱落的措施.     

武钢500MPa级免酸洗汽车大梁钢氧化皮研究

介绍了免酸洗钢氧化皮的形成机理及其影响因素,分析了在目前生产工艺下武钢热轧500MPa级汽车大梁钢表面氧化皮的形貌、结构及厚度,对带钢的终轧温度、卷取温度以及卷取后的冷却方式进行改进后,氧化皮厚度基本控制在10μm以下,以共析Fe3O4+Fe结构为主,Fe3O4比例超过80%。     

热轧钢材氧化皮的去除方法

众所周知 ,热轧钢金属氧化皮对工件淬火时的影响非常大。由于氧化皮主要成分是Ｆｅ3 Ｏ4,导热不好 ,并与金属基体有较强的结合力 ,淬火时有氧化皮的地方 ,被覆盖的金属基体淬火达不到形成马氏体转变的速度 ,无法完成马氏体的充分转变 ,大部分中小企业没有喷砂设备 ,经常采用粗车、刨、铣等机加工方法去除氧化皮。这种方法会浪费原材料和机械加工工时 ,增加产品成本。另外 ,用酸浸法可以除去氧化皮 ,但会引起氢脆并保留到淬火态。为此 ,寻找一种简便易行的去除金属氧化皮的方法 ,成为许多中小企业的难题。我们对直径为2 8ｍｍ的热轧 4 5钢…     

压缩机焊接后的氧化皮的消除

解决空调压缩机焊接后的氧化皮的消除的试验过程和方法。     

不锈钢表面氧化皮的清除

不锈钢应用很广.但不锈钢并非绝对不锈,当不锈钢经各种加工处理后表面存在未除去的氧化皮或氧化痕迹时,其耐蚀性会大大降低.对于尚需进行下一道工序加工的不锈钢,这些氧化皮还将影响下道工序的质量.因此,有必要将不锈钢表面的氧化皮或氧化痕迹清除干净.本来,使金属表面形成一层氧化膜是防止金属表面进一步腐蚀的措施之一,因为这层氧化膜能对金属起到保护作用.但是,氧化膜保护性的好坏,首先取决于膜的完整性;其次,还受膜的晶体结构、电子结构及力学性能的影响.不完整的氧化膜使金属表面电化学腐蚀加快.氧化膜中新的氧化物的形成,由于体积差异,会在金属表面产生新的应力;氧化物与基体的热膨     

电站锅炉不锈钢管氧化皮检测技术

电站锅炉不锈钢管内壁由于蒸汽氧化容易产生氧化皮,剥落的氧化皮会堵塞管道,严重时甚至造成堵塞爆管。为了降低事故,减少损失,开展对电站锅炉不锈钢管氧化皮的检测就极为重要。基于磁性检测技术,提出了不锈钢管氧化皮检测方法,研制了检测仪器,并在现场进行了大量应用。实践表明,该仪器具有携带方便、检测快捷和灵敏度高等优点,可较好地满足电站锅炉不锈钢管氧化皮检测的要求。     

立吊式铝阳极氧化设备腐蚀与防护

青铜峡铝业集团型材分公司，氧化生产设备是1988年引进的日本立吊式生产线，生产民用建筑铝型材和工业型材。近几年来铝阳极氧化生产线在设备防护方面积累了一些经验。     

氧化温度对SS400钢氧化皮结构及耐蚀性能的影响

以宝钢SS400热轧钢为原料,控制加热温度,在钢表面制备氧化皮.采用SEM分析了氧化皮表面、截面形貌;X射线衍射仪分析氧化皮的相组成;进行室内干湿周期浸润腐蚀试验,对氧化皮试样在NaHSO3(0.01 mol/L)溶液中进行了耐蚀性测试.结果表明,分别在600、700、800℃氧化180 min的过程基本遵循抛物线规律.经过600℃加热保温30 min,所形成的氧化皮厚度小于10μm,700℃时厚度为15μm左右,800℃达到50μm.600、700、800℃制备的氧化皮均含Fe3O4、Fe2O3相和Fe颗粒.同时,800℃制备的氧化皮中保留有少量FeO相.不同温度所制备氧化皮试样耐蚀性能依次为700、600、800℃.     

热轧板的氧化皮结构对酸洗效果的影响

采用金相显微镜和背散射电子衍射（EBSD）技术,从氧化皮结构出发,对低碳钢热轧板氧化皮的结构与热轧板酸洗效果之间的关系进行了研究。结果表明,低碳钢热轧板在卷取前期（温度在400～500℃）的氧化铁皮分为两层,即外层是Fe3O4,内层为FeO;在室温下放置两天以后的板,氧化皮中的FeO完全分解为Fe3O4和Fe,并且铁颗粒在原FeO的晶界富集。具有FeO和Fe3O4复合结构的氧化皮比Fe3O4单层氧化皮更易酸洗。