生物质锅炉高温过热器失效的原因分析

对高温过热器腐蚀失效管道进行外观形貌检查、垢样分析,采用扫描电镜观察及能谱(EDS)分析等方法,对生物质锅炉高温过热器管内外表面腐蚀机理进行研究,分析总结高温过热器腐蚀失效原因,采取有针对性的措施,以保证生物质锅炉安全连续运行,提高生物质锅炉有效利用小时数,延长生物质锅炉高温过热器运行寿命.     

锅炉受热面管道事故分析

1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计 华能丹东电厂2台锅炉,为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉,最大连续蒸发量1165 t/h。在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里,2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次     

锅炉高温受热面金属超温原因分析

珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。锅炉按∏型户外布置设计。 锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。。锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。 锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。 锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。 自机组调试以来，锅炉高温受热面…     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣，炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理，炉管损伤主要由受热面超温引起，长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式．直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L-M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上．开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电站锅炉，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

生物质锅炉过热器高温腐蚀研究

通过在1台实际运行的生物质锅炉过热器管道处进行现场挂片试验,对常用过热器管道材料12Cr1MoVG和TP316L进行了腐蚀试验研究;利用扫描电镜SEM-EDS、X荧光光谱仪和X射线衍射对腐蚀产物和过热器表面积灰的微观形貌、元素含量和组分进行分析。试验表明,过热器管道上积灰比较严重,并且从管道的迎风面到背风面,积灰层的厚度逐渐增加;12Cr1MoVG的表层灰渣下有叶片状组织生成,而TP316L表层灰渣中出现了KCl晶体;灰渣层的主要成分为K2SO4。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。     

W火焰锅炉受热面超温原因分析及对策

对阳泉二电厂１号炉受热面妄动过程中频繁超温问题的原因进行了分析,并提出了相应对策,执行后效果明显。     

TP316L 在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件,对奥氏体不锈钢TP316L进行腐蚀试验研究.通过试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线.利用配有能谱分析仪的扫描电镜和 X 射线衍射仪,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成进行了分析.试验表明:(1)TP316L 对气相HCl和反应温度比较敏感,随着反应温度的增加,TP316L 的抗腐蚀性能明显降低,但总体上耐腐蚀性能良好;(2)气相中的SO2 会对氯化腐蚀产生抑制作用.     

锅炉单相受热面链式建模新方法

对于锅炉省煤器、过热器、再热器等单相受热管的典型分布参数对象，在研究多段集总参数模型的基础上，提出了集总参数链式建模新方法，并建立了单相受热管的链式结构的集总参数数学模型。该方法建模简单，计算工作量小，物理意义明确，其计算结果及传递函数的近似分析表明，所建模型在热流量、工质入口流量和入口焓的扰动下，其出口焓分别以二阶，二阶和三阶的精度逼近分布参数模型，较好地反映了热工对象的分布参数特性，新模型可适用于电站全程控制系统的仿真研究及锅炉受热面的设计检验。     

TP347 H在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性(Ⅰ)

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件,在500～600℃范围内对奥氏体不锈钢TP347H进行了腐蚀试验.通过试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线.利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析.试验表明,TP347H的耐腐蚀性很好,但是对反应温度和气相中HCI的浓度非常敏感,并且随着反应温度和HCl浓度的增加,TP347H的抗腐蚀性能逐渐降低.     

采用外壁喷涂与内壁喷丸方法提高锅炉高温受热面管抗高温腐蚀性能的试验

针对锅炉高温受热面管子运行中产生的锈层引起管子超温过热的问题，采用外壁电弧和棒材火焰喷滁NicrAl、FecrAl等耐高温烟气腐蚀涂层，并与内壁喷丸的方法相结合，对π(12Cr3MoVSiTiB)材料的锅炉对流过热器管进行了复合处理，经实际运行20000h后割管取样，进行表层横截面扫描电镜分析。结果表明：外壁火焰棒材喷豫NiCrAl(DCP)涂层并以WT-600 Al2O3封闭涂层孔隙，可完全防止烟气对管壁的腐蚀损伤，并明显减轻管子表面的粘灰；在此基础上附以内壁气动喷丸处理，可有效减轻东蒸气对臂子的高温氧化，内壁氧化膜厚度可减小至未处理管子的1／3以下，提高内外壁抗高温腐蚀性能总有效率为4倍以上，该复合处理方法的综合成本仅为更换新管的1/4。     

超超临界1000 MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000 MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线.结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致.     

TP347 H在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性(Ⅱ)

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件以及过热器管壁沾灰状况,在500～600℃范围内对奥氏体不锈钢TP347H进行了腐蚀试验研究.通过测定试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线;利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析.结果表明,当试片表面存在生物质灰时,TP347H的腐蚀速率比无灰大大增加;沾有生物质灰的TP347H对反应温度非常敏感,随着反应温度的增加,TP347H的抗腐蚀性能逐渐降低.     

使用高温耐磨涂料解决锅炉受热面磨损

介绍了高温耐磨涂料的特点及应用效果，并对其施工工艺进行了详细说明。     

生物质CFB锅炉受热面沉积结构和空间分布特性研究

针对某75 t/h生物质循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉尾部受热面发生严重沉积问题,采用常用的生物质燃料(桉树皮、园林枝丫、废木料)进行掺烧试验,对生物质燃料进行成分分析检测,采集受热面沉积样品,通过X射线荧光光谱仪等技术手段,对沉积物结构和空间分布进行分析,研究沉积特性和生成机理。研究发现,高温受热面沉积初始层KCl质量分数超过56%,随着受热面烟气温度降低,沉积样品中KCl含量逐级递减,沉积物中CaO质量分数在22%~34%范围内变化,SiO_(2)质量分数从7.6%增加到24.8%。结果表明:高温受热面沉积初始层生长主要受KCl冷凝和富集作用,高温受热面沉积外层及低温受热面沉积主要受灰颗粒惯性冲击影响,KCl的存在是引起锅炉尾部受热面沉积的主要因素,研究结果为解决锅炉受热面沉积提供了思路。     

锅炉受热面腐蚀分析

锅炉受热面是锅炉的传热元件,会因与烟气、水、蒸汽等工作介质直接接触而发生腐蚀,使材料性能劣化,最终发生鼓胀变形或爆管事故,严重影响锅炉及机组的安全稳定运行.介绍了锅炉受热面发生各种管内和管外腐蚀的机理,并给出了相应的防范措施.     

电站锅炉受热面高温积灰的数值模拟

针对某电站锅炉的炉内过程进行数值模拟。以加拿大过程仿真公司开发的软件为基础，运用流体、化学、能量和辐射模型仿真炉膛内部的燃烧过程；运用辐射和对流换热模型仿真沿水平烟道的过热器热交换过程。通过对温度场和速度场的模拟计算，揭示锅炉炉内和高温受热面处的实际情况。仿真结果显示，温度场和速度场造成了受热面的高温积灰，仿真结果得到了实验验证。     

锅炉受热面损坏的优化分析

在拟订预防运行设备发生故障的措施时,必须弄清故障产生的真正原因。对运行设备故障的鉴定分析应当具有相当的灵活应变性。因为分析结果会立即用于可能发生故障的生产流程和运行条件之中。通常,查明故障原