电机机壳铸造工艺的改进

在电机机壳的铸造及加工中,发现气孔、砂眼等缺陷大都集中在图1所示的A部。这些缺陷在机     

电动机钢板机壳制造新工艺

1概述电机机壳的制造是电机生产中很重要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)机壳,工件加工量大,加工工序多,生产周期长;操作者工作环境卫生条件差,劳动强度大;能源浪费大,材料浪费大。国际上,发达国家如德、美、日等国早在本世纪中期就已大量采用钢板机壳。这种新型的机壳加工工艺是极少切削加工工艺。     

电机机壳键槽深度量规的设计

电机机壳键槽深度量规的设计任东（沈阳市辽中化工总厂１１０２００）电机机壳内孔与压人的铁心外圆相配，要求有较高的加工精度。为了有效地防止铁心转动，机壳与铁心之间有键连接。按此要求设计的电机机壳内孔的结构如附图所示。机壳内孔的加工过程通常是先粗车、精车内...     

永磁电机浸粘一体工艺

我厂出口美国的电机定子机壳由薄钢板冷卷焊接而成。在机壳内衬导磁环,以达到既保证磁轭磁密不致过高而饱和,又节省了材料。制作方便,降低电机成本,结构更加合理化,     

永磁电机定子铁心与铝合金压铸的工艺初探

在中小型永磁电机的设计与制造中,永磁定子铁心与机壳的配合和固定是关系着整机质量关键的工艺环节。众所周知,永磁电机的定子铁心多是用压入法或浇铸法来使二者配合和固定的。压入法,就是说铁心在压入机壳之前,必须将机壳和定子进行机加工,尤其是定子需磨削内外园,在压装过程中,由于定子磁钢端面所承受的压力较大,所以永磁定子铁心的薄弱部分容易发生断裂现象。另外在定子磨加工时,其精度要求严格。这样不但耗费机加工工时,而且精度往往很难保证,使产品的质量和产量受到了影响。     

电机温升高的分析处理

针对Y2电机温升过高的原因进行了系统探讨,对由于热传导条件障碍造成的电机温升过高进行了具体分析,并设计了专用工装用于加工铁心与机壳的配合面,增加了电机铁心与机壳的接触面积,并对工装的原理、结构做了简要说明。研制方案实施后,电机温升高的问题得到了解决。     

分马力电机机壳加工装备的改进

我厂生产~#09、~#1分马力电机,其机壳毛坯壁厚仅有6～7毫米,是薄壁筒形零件。图纸规定加工精度为二级。原来加工方式采用普通车床和长三爪夹持机壳外圆、分粗、精车两工序加工内孔。另一台车床加工机壳单面止口。由于机壳毛坯模模斜度大小不一(铸铝机壳尤为严重),圆柱面呈现凸凹等缺陷,因此不能稳定地达到图纸要求,加工后孔的椭圆度超差达0.3～0.4毫米,机壳内外圆偏心,壁厚差达2毫米,废品量大。针对以上问题,对原工艺装备进行了改     

冰箱冷却电机机壳深拉伸工艺及模具设计

E型冷却电机是从国外最新引进的无氟环保节能冰箱中一个关键部件 ,而本电机机壳又是电机上关键性的冲压零件 (见图 1、图 2 )。这种电机机壳看似结构简单 ,但机壳要起到转子轴承支撑作用 ,止口安装扣合作用 ,定子铁心的定位固定作用 ,对同轴度的要求非常高。该冲压件材料厚度较薄 ,零件有壁厚控制要求 ,拉伸相对高度较大 ,拉伸反复台阶较多 ,各部尺寸差距限制较严 ,材料要求使用进口深拉伸冷轧薄板。从冲压件的拉伸工艺性分析 ,拉伸变形程度大 ,板料承受拉伸变形拉应力的能力较弱 ,容易在最后的轴承座端部掉底 ,局部拉裂和起皱。1　拉伸件…     

电机机壳的铸造分析

当前电力技术的广泛应用,带动了电机机壳铸造设备驱动力由石化燃料向电力的转变,电机作为实现电能转换及能量传递的一种装置,在能量形式的转换过程中扮演着重要角色。但是电机机壳铸造时存在一些瓶颈问题,通过分析气孔、砂岩、收缩等方面的电机机壳铸造缺陷,探讨提升铸造工艺技术水平的途径,以期为电机机壳铸造事业提供指导意义。     

车机壳专用胀胎

对一般中小型电机厂来说,加工Y112及以下型号的电机机壳,绝大部分厂家是在卧式车床上进行,且通常都需采用4道工序才能将机壳精车完工,加工出来的产品由于法兰定位止口的精度及装夹误差影响,很难保证机壳两端止口的同心度要求。为此,设计了一种专用胀胎,解决了这一问题,现介绍如下。 卧式车床车机壳专用胀胎如图1所示,它是由主轴套筒,胀紧瓦块,胀紧芯锥几个主要零件组成。     

小型电机机壳A/2的测量工具

电机的安装尺寸 A/2是主要考核项目之一,所以各电机生产厂对此均很重视,为了能实现首检、自检、抽检机壳的 A/2的加工精度,我厂设计并制造了 JO2 1—5号机壳A/2的测量工具。通过两年多来的应用实践,我们认为该工具1.通用性好,不需任何调整能测量 JO2     

车用驱动电机机壳强度分析

机壳是驱动电机的核心部件,其过盈强度对整机的可靠性有重要影响。针对车用驱动电机的机壳强度设计,在考虑碗形塞、水管及定子与机壳的过盈连接条件的基础上,提出使用Neuber准则来对机壳强度进行评价的方法。结果表明,相对于传统的仅考虑机壳与定子过盈的强度分析方法,使用文章提出的方法获得的机壳应力结果更加准确,能够为机壳的设计提供指导。     

中小型电机机壳的挂砂冷铁芯铸造工艺

中小型电机机壳采用挂砂冷铁芯铸造工艺对解决铸件内壁皮下组织缩松和局部缩孔现象有明显效果,并能在一定程度上提高铸件组织的致密性。经一年多的生产实践证明,产品质量均达到技术要求,解决了长期来防爆电机机壳水压试验时渗漏问题,而且操作容易,效率高。 1.挂砂冷铁芯参数的选择与制作 由于各种机壳铸件的壁厚与小径的比值不一样,所以挂砂厚薄程度、冷铁芯粗细、制造方法也都不同。我们采用的制芯方法是先在焊好的冷铁管上(如图1所示)缠纸绳,然后薄薄涂一层纸浆废液,再放入芯盒中用芯砂将它裹在中间捣实制成型芯。经烘烤后纸绳化为灰烬,形成排气孔,用这种方法制出来的型芯挂砂较厚,适用于壁厚相对较薄、小径较大的电机机壳铸件。     

基于注塑机壳的伺服电机性能分析

为了降低伺服电机制作成本和减小体积,提出采用注塑机壳的伺服电机设计方法,对定子铁芯拓扑重新设计,增大定子铁芯外径,从而缩短电机轴向长度.基于电磁转矩最大和转矩脉动最小的原则,完成注塑电机结构优化,并确定尺寸;分析有限元计算结果发现,采用注塑的机壳的电机转矩显著增大;缩短注塑电机的轴向尺寸,使其转矩性能与传统金属机壳电机...     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

水冷电机设计特点分析

水冷电机应用广泛,其设计也有自己的特点。针对水冷电机中机壳水冷结构的两种水路分布方式,即折返型和螺旋型,介绍了水路结构的优缺点和水路设计涉及参数的计算方法。考虑水冷机壳承压问题,给出了机壳内外筒壁强度计算公式。研究内容可为水冷电机的设计提供参考。     

电机机壳键槽深度量规的设计

电机机壳内孔与压入的铁芯外圆相配,要求有较高的加工精度,而且为了有效地防止铁芯转动,机壳与铁芯之间又有键连接.按此要求设计的电机机壳内孔的结构如下图所示,机壳内孔的加工过程通常是粗车、精车内孔、然后再刨或插键槽.由于键槽深度h有一定的公差要求,因此必须具备相应的专用量规.在设计该量规时,为了避免因键槽对内孔中心的对称误差而造成的两侧面深度不同、以及由此而引起的测量困难,通过采用H尺寸的检验量规来保证键槽深度h,下面用实例简单介绍该量规的设计经验,此方法也适用于类似工件的量规设计.     

对单相电机机壳带电现象分析一文的补充意见

中小型电机1986年№2发表的《家用电器中单相电机机壳带电现象的分析》一文,认为机壳与电机绕组间的分布电容引起机壳带电现象,是属于静电感应现象,文中引用许多实验观察这种机壳带电时的电压U_j与测量仪表内阻、电源接入方式等因素的关系。我对作者钻研精神是十分饮佩的,但有几处是值得商榷的: 1.既认为机壳只是分布电容的一极,仪表测出究系何种电压?是否机壳与地组成另一串接的分布电容? 2.用不同电阻的仪表测得的电压大小不一亦无法作科学的解释。     

文摘

文摘▲《树脂机壳小电机》———《电机》１９９５，№１（日）：日本三相电机公司开发了用热塑性树脂作机壳的可再利用小电机。在预制的相互绝缘分成二块的定子铁心上，用特殊铜线绕螺管型绕组后，两个铁心焊接起来，在和接线板连接后，和转子一道装入树脂机壳内。树脂机...     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…