300MW汽轮机低压转子次末级叶片断裂原因分析

为了防止300MW汽轮机低压转子次末级叶片断裂可能给机组安全运行带来的风险．确保机组安全、经济运行，对吴泾热电厂2台300MW机组低压转子次末级叶片断裂原因进行分析，并针对存在的问题，制订了相应的改进措施。     

哈汽300 MW汽轮机调节级磨损故障分析及处理

近2年安装和改造的哈汽300MW汽轮机,先后发现调节级弹性汽封脱落并与转子磨损的故障,一般都引起机组效率降低和振动变化。转子返厂改为固定式汽封以后,消除了机组故障隐患,保证了机组的安全和经济运行。     

某600MW机组部件脱落引起的振动故障分析及处理

针对某600 MW机组启动过程中发生联轴器部件脱落引起振动的问题,根据振动特征和对突变前、后的振动进行矢量分析,突变前同相、反相分量较小;突变后同相、反相分量增加,且反相分量增加较大.分析表明2根低压转子两端或者一端的平衡状态发生变化,结合2根低压转子的外端轴承振动突变较小,确认是低压转子一端的平衡状态发生变化.采用正向推理方法分析振动故障,逐步缩小振动故障范围,利用该方法可以快速分析出振动故障类型及位置,大大提高了准确率,为同类型故障分析及处理提供参考.     

核电650 MW汽轮机低压转子新型次末级叶片更换

国内某核电厂650 MW汽轮机组多次发生低压转子次末级叶片断裂事故,造成汽轮机损坏,机组被迫停机,严重影响核电站安全生产。汽轮机低压转子新型次末级叶片优化改型、生产制造完成后亟需现场更换安装。对首次新型叶片安装过程中遇到的问题进行汇总,并提出相应的缺陷处理办法。新型叶片更换后,机组启机运行效果良好,为同型汽轮机组叶片更换提供实践及理论参考。     

300 MW机组次末级叶片频率试验分析

鹤岗电厂300MW汽轮机在大修时发现低压转了35级次末级叶片围带有裂纹，而同为次末级的28级却未发现裂纹。更换35级有裂纹的围带后对汽累机进行叶片频率试验，经对35级叶片围带进行调整，调整后其叶片频谱与28级基本一致，从而保证了机组运行的安全性。     

"474"叶片损坏原因分析

国内引进西屋电气公司技术生产的300MW、600MW汽轮机的低压转子为对称双流布置,而低压第6级(次末级)叶片已在多台机组上发生损坏事故,从该级叶片(因工作高度为474.62mm,简称“474”叶片)的结构、振动特性、应力集中、腐蚀环境等几个方面对叶片损坏原因进行了分析,提出了对该叶片的处理措施,并对需要开展的研究工作提出了建议。     

汽轮机低压转子动叶片叶根断裂原因分析

某自备热电站100 MW汽轮机低压转子次次末级动叶片倒T形叶根在运行过程中发生断裂,机组各轴承振动发生大幅变化,机组被迫停运检修。通过对叶片进行宏观检查,断口宏观、微观分析及强度分析,认为叶根断裂的主要原因是低压缸进水后引起水冲击,对叶片产生较大的冲击载荷,使叶根发生断裂。针对叶根断裂原因,提出低压转子缺级运行的技术措施。     

600MW汽轮发电机组振动问题分析及治理

针对某600MW机组汽轮机轴系振动偏大问题,进行了振动测试分析,阐述了高中压转子、低压转子Ⅱ和5号轴承座振动故障的特征及原因,在评估机组检修工作对轴系平衡状况的影响之后,采取了预加重的动平衡方式以及柔性转子谐分量动平衡方法进行现场动平衡试验,最终将轴系振动水平降至了优良水平。     

哈三电厂600MW机组摩擦振动故障分析

前言哈尔滨第三发电厂3号机组是首台国产600MW机组,机组从调试到试生产期间,曾多次发生汽轮机动静部件,由于摩擦引起的振动大跳机的故障,并影响到安全生产。其发生摩擦的动静部件主要有：高、中压叶轮与隔板汽封;2号低压转子末级困带与导流环;高、中压缸的前后轴封等。这些部位的摩擦在不同程度上造成部件的损坏,同时引起机组振动水平偏大,给机组启动和正常运行带来困难。1动静摩擦与轴振动的关系1．l前赴摩擦的作用力分析因为3号机组几次发生的动静摩擦都是径向摩擦,其作用力分为正压力F和摩擦力【,正压力F垂直作用于转子,摩…     

300MW机组低压转子次次末级叶片断裂故障原因分析及处理

某电厂300MW火电机组在带满负荷运行中,汽轮机3、4号轴承振动突然增大,停机检查发现低压转子反向第4级（次次末级）有1片叶片断裂、2组围带飞脱。通过检查、试验和分析,发现叶片断裂的主要原因是该叶片材质局部不良．在现场更换该级2组共14片叶片后,机组至今运行正常。     

300MW机组低压转子次末级叶片断裂故障原因分析及处理

某电厂300MW火电机组在带满负荷运行中,汽轮机3、4号轴承振动突然增大,停机检查发现低压转子反向第4级(次次末级)有1片叶片断裂、2组围带飞脱.通过检查、试验和分析,发现叶片断裂的主要原因是该叶片材质局部不良,在现场更换该级2组共14片叶片后,机组至今运行正常.     

300MW空冷机组高压转子汽流激振分析

某热电厂一台东方汽轮机厂(东汽)300 MW空冷机组带负荷过程中汽轮机高压转子振动突升,经故障特征分析认为其原因为汽流激振力使2号轴承的稳态发生了变化,转子稳定性下降.对此,提出了提高轴承稳定性,减少蒸汽作用力等措施,实施后振动故障得以消除.     

300MW机组汽轮机低压转子末级叶片水蚀的焊接修复

针对常熟发电厂和300MW机组2号汽轮机低压转子末级叶片水蚀损伤，对焊接修复工艺的试验研究及实施进行介绍。     

韩城电厂125MW机组振动分析及综合处理

总结了一台125MW汽轮发电机振动处理的实践，涉及汽轮机膨胀不畅，动静部件的撞击和摩擦，低压转子断叶片，轴承座连接部件松动，砺磁机振动，基础框架立柱振动的问题，进一步说明振动是机械故事的综合反映，可供类似的机器振动故障处理借鉴。     

给水泵小汽轮机突发性振动的分析处理

对某厂300MW机组配套的驱动给水泵用变转速凝汽式汽轮机的异常振动进行了测试分析，诊断为大不平衡引发油膜涡动，从而导致轴瓦失稳，经检查发现该小汽机的次末级有叶片断裂，经处理后机组振动恢复正常。     

俄制800 MW汽轮机首次大修共性缺陷分析和处理

介绍了绥中发电有限责任公司2台俄制800Mw机组K800-240-5型汽轮机首次揭缸大修发生的共性问题,如低压转子末级叶片部分硬度超标、高压转子第二级围带断裂脱落、低压转子末级叶片裂纹等.对这些典型问题发生的原因进行了深入的分析,并阐述了现场实际采取的处理方法.机组长时间稳定运行证明这些处理方法既经济又能保证机组的安全稳定运行,部分处理方法在中国电力检修史上还是首次采用.     

“双碳”目标下火电机组故障及应对措施综述

“双碳”目标下,火电机组实施了一系列的改造,随着火电机组节能降耗各项措施的实施、大流量供热和工业抽汽改造、灵活性运行以及远距离输电采用交流串补和特高压直流输电技术,汽轮机和辅机设备安全可靠性问题日益突出。基于现场案例和经验,系统归纳总结机组运行中主辅机设备存在的轴系振动、转子裂纹和转动部件脱落、汽轮机长叶片振动和腐蚀、进汽阀门卡涩和振动等故障的机理和特征。针对这些故障给出相应的应对措施,为保障当前形势下火电机组安全稳定运行提供技术支持。     

某电厂汽轮机低压缸零出力供热工况低压末级叶片动强度分析

汽轮机低压缸零出力供热工况下,低压缸的进汽流量急剧减小,会导致低压末级叶片运行工况严重偏离设计值而影响其安全性。本文采用有限元方法,建立了某电厂300 MW汽轮机低压末级叶片在汽流激振力下的振动方程,采用直接积分方法分别计算了叶片在设计工况和低压缸零出力供热工况下的动应力。结果表明:设计工况下叶片的最大动应力为5.973 MPa,位于叶顶区域;低压缸零出力供热工况下叶片的最大动应力为1.119 MPa,位于凸肩区域,该最大动应力小于设计工况,说明低压缸零出力供热工况下叶片的动强度满足制造厂设计要求。     

300 MW直接空冷汽轮机低压末级鼓风态流场及湿度测量

研制了基于多波长消光法和4孔楔形气动探头的改进型联合探针,用该探针测量了某电厂300 MW直接空冷机组低压汽轮机末级后在满负荷40 kPa背压运行时末级后的流场和湿蒸汽。测量结果表明该汽轮机在该工况运行时低压缸末级产生鼓风,并有叶片根部的回流,鼓风区域约占叶高的51%,在鼓风区蒸汽湿度为零,鼓风状态时末级平均湿度仅0.23%,低压缸效率84.9%,次末级也存在鼓风现象。鼓风时运行表计指示的第7级抽汽温度不是汽缸内汽流的真实温度,而是鼓风温度。     

朝阳发电厂~＃2汽轮机通流部分改造后轴系振动的分析和处理

本文介绍了现场解决朝阳发电厂￣＃２机组中低压汽轮机通流部分改造中所发生的振动问题的过程。重点阐述如何用测试中所获得的振动信息，并结合机组的振动历史和结构特点对机组的振动故障作出诊断，指出中低压转子上新换上去的叶片在高速时发生不对称的径向位移是造成机组工频振动大的首要原因，而振动中存在的较大的倍频分量是由中低压接长轴出现的故障所引起。文章还具体介绍了用高速动平衡大幅度降低工频振动的方法，也分析了倍频振动产生的原因，并结合实际情况对倍频振动大的故障作出肯定的结论。最后基于￣＃２机组振动处理的经验，提出了确保２００ＭＷ机组振动达标的建议。