循环流化床锅炉水冷壁磨损原因浅析及措施

循环流化床锅炉（CFB）在运行中也反映出高温烧蚀、低温腐蚀、冲刷磨损、超温爆管、耐火耐磨材料脱落等问题,针对存在的问题,分析循环流化床锅炉炉膛内水冷壁的磨损情况,提出相应的防磨措施。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因探究及改造措施

从磨损原理及锅炉炉膛内物料的流化运动原理等方面分析了循环流化床锅炉常见的磨损问题。通过在锅炉水冷壁卫燃带上方每隔一定高度沿壁面径向安装1圈物料回流缓冲槽,以降低物料下落高度和减小物料的运动速度,从而达到预防运动的物料对水冷壁磨损的目的。     

流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及措施

炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一.本文针对480 t/h循环流化床锅炉的后墙水冷壁偏磨问题进行分析,通过运行调整和技术改进等方面使水冷壁的磨损问题得到有效控制.     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因及防治

针对循环流化床锅炉水冷壁的磨损现状,先后采用金属热喷涂技术与防磨梁技术对水冷壁的磨损进行修复,通过对修复效果进行综合比较,初步认定防磨梁技术效果更好,能够更好地延长锅炉的连续运行周期。     

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。     

循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨

从循环流化床锅炉磨损机理入手分析,根据循环流化床锅炉各部位结构特点,结合停炉检查情况,找出磨损部位及相应防磨方法。通过一定防磨实践以期提高CFB的耐磨性能,保证CFB锅炉的长周期安全运行,减少检修工作量和开停炉。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术研究与应用

循环流化床锅炉炉内受高浓度床料冲刷、磨损影响,水冷壁管壁厚减薄,泄漏或爆管事件频繁发生。防磨梁技术是目前循环流化床锅炉采取的一种主动防磨措施,保证锅炉长周期安全稳定运行,同时延长了炉内喷涂防磨周期,综合效益突出。     

防磨技术在循环流化床锅炉的应用

分析了NG75-M6型循环流化床锅炉磨损的原因,对部分磨损部位的磨损规律进行了总结,并根据实际现场检修和运行经验提出了一些改进建议。     

浅谈循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析及预防措施

循环流化床锅炉是近十几年在国际上新兴起的一种环保节能型锅炉,该炉型采取的低温燃烧新技术是对传统的老式锅炉的重大革新。我公司安装的75T／H循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的YG－75／5．4－MG20型床下点火式燃煤锅炉,主要用来生产蒸汽。     

热喷涂技术在循环流化床锅炉中的应用

简要介绍了循环流化床锅炉水冷壁局部磨损情况，对热喷涂技术及其在水冷壁防护中的应用进行了论述。并对其经济效益加以分析。     

循环流化床锅炉受热面磨损原因与防磨措施

山西丰喜肥业集团临猗分公司现有两台BT-75／5．3-M10型次高温、次高压、中温分离、低倍率的循环流化床锅炉，锅炉设计为半露天布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。炉膛前竖井采用塔式布置，悬吊结构，四壁由水冷壁组成。炉膛水冷壁完全采用耐火材料做内衬防磨，密相区采用氮化硅结合碳化硅砖覆盖，稀相区采用磷酸盐结合高铝质砖覆盖。旋风分离器内加速段冲击区及其入口切向烟道采用氮化硅结合碳化硅砖焊接螺栓来固定，筒体内部采用磷酸盐结合高铝质砖粘合（以上各种衬砖厚度均为50mm）。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损研究

循环流化床（CFB）锅炉炉内受热面的磨损占据了泄漏故障中较大比例,是影响机组安全经济运行的突出问题之一。影响炉内受热面磨损的因素很多,本文主要探讨循环流化床锅炉炉内受热面磨损的影响因素及其对策。     

循环流化床锅炉的磨损及预防措施

介绍了循环流化床锅炉各部位的磨损情况 ,并分析了造成磨损的原因 ,最后提出了预防锅炉磨损的一系列措施     

循环流化床锅炉脱硝工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内低氮燃烧无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有SNCR脱硝和SCR脱硝。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时的经济技术指标。结果表明:脱硝剂价格、催化剂价格和年运行时间是影响脱硝成本的主要因素,尿素价格对SNCR脱硝成本的敏感度最大,液氨对SCR脱硝成本的敏感度大于催化剂价格。SNCR脱硝的运行成本和总成本相对较低时要求NO_x浓度分别低于140和228 mg/m~3。基于入口NO_x浓度200 mg/m~3,对SCR工艺和SNCR工艺的经济性比较表明,当尿素价格低于3 402元/t时,SNCR总成本较低;当液氨单价高于3 300元/t时,SNCR工艺总成本更经济;在催化剂和年运行时间研究波动范围内,SNCR总成本始终最低、最经济。SNCR-SCR联合脱硝工艺不具备经济优势,且入口NO_x浓度为151～273 mg/m~3时总成本最高。超低排放循环流化床锅炉技术可以改善SCR工艺和SNCR工艺的经济性,并使SNCR工艺的优势更为突出。     

关于循环流化床锅炉磨损问题的探讨

本文根据多年的设计和运行经验 ,对循环流化床锅炉在运行过程中的磨损问题进行探讨。