低品位天青石矿直接制取碳酸锶的新方法

介绍了含有大量白云石、方解石等杂质的低品位天青石矿,不经精选,利用原矿直接制取碳酸锶的原理方法。     

低品位天青石矿直接制取碳酸锶的新方法

介绍了含有大量白云石、方解石等杂质的低品位天青石矿,不经精选,利用原矿直接制取碳酸锶的原理和方法。     

中国碳酸锶工业生产现状与进展

阐述了碳酸锶的用途，介绍了中国锶资源情况及碳酸锶的主要制备方法和技术进展。作为一种重要的化工原料，碳酸锶主要用于制备彩色显像管玻壳和磁性材料。目前，由天青石制备碳酸锶的方法主要有炭还原法和复分解法。中国天青石资源十分丰富，但矿石品位低、杂质含量高，需经选矿除杂后才能作为生产碳酸锶的原料。因此，研究开发有效的天青石选矿技术，以及使用选矿获得的天青石精矿制备碳酸锶的新工艺是未来中国碳酸锶工业的主要发展方向。     

天青石质量与化学加工的关系

天青石是具有工业意义的锶矿物,是加工各种锶盐产品的主要原料。90％的天青石用来生产碳酸锶,用于彩电、磁性材料、陶瓷、化工、医药、军事等领域。碳酸锶对X射线有极高的屏蔽作用,故大量用于彩色显像管;锶铁氧体磁性材料有很强的磁矫顽力,被广泛用于电子音响设备和电机产品等;锶还成功地用于制造超导材料,开拓了新的应用领域。     

天青石矿石的采选及加工

天青石是无机盐工业稀缺矿种,目前世界上仅有少数国家有这种矿产。我国江苏、四川、湖南均发现锶矿,其成品碳酸锶、高品位硫硫酸锶还远销海外,日本、法国曾多次来人来函洽谈产品出口事宜。 锶产品用途十分广泛,可作原子电池、电子元件的磁性材料,军事上做曳光弹、信号弹,用于彩色显像管中可防X射线对人体的伤害,并使图像更加清晰、稳定,光学、陶瓷、制糖,医药等工业也离不开锶。 四川天青石矿原矿平均品位40～60％,选矿后晶位达85％以上,加工的碳酸锶品位高达97～98％,比国际市场高出1～1.5％,含钡、钙、硫、铁的氧化物都低于日本现行标准,深受国内外厂商的欢迎。     

土耳其天青石选矿

土耳其每年消耗天青石120吨,主要用于锌的电解。伊斯坦布尔技术大学对品位为 90.5％的手选天青石尾矿经擦洗后跳汰和摇床分选,可获SrSO_4>95％的精矿,各级别回收率均>91％。年产5万吨的天青石精选厂,原矿经破碎、擦洗、分级和用Stripa重介质分选机分选后,硫酸锶含量从67％富集到77％,收率97％。Stripa是很理想的天青石原矿的预选设备,经初步富集后的天青石精矿进一步破碎分级后,粗粒跳汰,细粒进摇床。该预选设备还可用于铁矿石、铬铁     

含方解石磷铁矿选磷试验研究

本文对我国某磷铁矿磁选尾矿进行了选磷试验研究。试验矿样中有较高含量的方解石矿物,方解石与磷灰石表面性质相似,可浮性差别较小,浮选分离较困难。试验采用了一种方解石抑制剂S-716,该抑制剂能够有效抑制方解石矿物,而对磷矿物的抑制作用较小,实现了磷灰石矿物与方解石矿物的有效浮选分离。含P2O57.34%的原矿,经正浮选一次粗选两次精选开路试验,获得了P2O5品位为27.01%,P2O5回收率为71.06%的磷精矿。     

湿法制备高纯超细碳酸锶的工艺研究

采用湿法由天青石制备粗碳酸锶,粗碳酸锶经过过滤、酸溶、净化等过程制得高纯碳酸锶。新方法有效地克服了传统生产方法的转化率低、三废污染严重、能耗高、生产复杂等种种弊端,制备的碳酸锶产品平均纯度达到99.5%,矿石有效成分的转化率在93%以上,制备过程中催化剂可循环使用,三废排放物中有害杂质含量少,由母液可以回收质量较高的工业副产品硫酸铵。     

天青石矿石中碳酸锶的测定

经实验研究,选用氯化铵-氯化锶为浸取液,有效浸取天青石矿石中的碳酸锶（SrCO3）,20mL浸取液可浸取SrCO3达500mg,而SrSO4溶解度降低到最低限度（0．1％）,石膏的干扰先用水浸取除去。经过条件实验、标准回收、样品测定,收到了令人满意的结果。方法的重现性和准确度较好。适用于天青石中少量碳酸锶的测定,也适用于菱锶矿中碳酸锶的测定。     

复分解制碳酸锶两种除钙工艺的比较

以天青石为原料复分解法生产碳酸锶过程中，盐酸除钙是一步必要的过程。但在除去矿物组成中的碳酸钙的同时，矿物组成中含量可观的碳酸锶也被损失。采用除钙保锶工艺，可在除钙达标的基础上将锶保持下来，为降低产品成本奠定了基础。     

碳酸锶国外动态

碳酸锶的生产是以天青石为原料的碳酸钠、碳酸铵复分解法和碳还原法。 1883年乌库哈特(D.Urquhart)、若威勒(W.A.Rowell)报导了用硫酸处理天青石,除铁和铝后与硫酸钠、碳酸钠溶液混合煮沸,反应物与过量的Na_2CO_3共热,即可得到碳酸锶。 1884年麦巴斯(E.A.Mebus)、底卡斯托(J.W.Decastro)报导在搅拌下,粉碎的天青石用碳酸铵热浸,也能得到碳酸锶。     

加工天青石矿制备高纯度碳酸锶

将天青石矿(SrSO_4)与碳铵复分解,生成粗碳酸锶,用盐酸溶解精制后,加入氢氧化钠生成Sr(OH)_2结晶,纯化该结晶,用二氧化碳碳酸化,生成高纯度碳酸锶。妥善地解决了大量锶中分离除去钙、钡等杂质的问题,降低了生产成本。     

最新文献资料题录

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天青石绿色化学法制备高纯碳酸锶

研究了催化转化法由天青石制备高纯碳酸锶的生产原理和工艺控制条件,有效地克服了传统生产方法中转化率较低、三废污染严重、能耗高、生产复杂等种种弊端。制备的碳酸锶产品化学纯度平均达到99. 5%,矿石有效成分的转化率在93%以上,制备过程中所用催化剂可循环使用,三废排放物中的有害杂质含量少,并且可制备质量较高的工业副产品硫酸铵,从而大大降低了生产成本。     

用酸法从菱锶矿制备碳酸锶

<正> 菱锶矿系天青石表层碳酸化的产物,是我国继天青石之后发现的又一大型工业锶矿,据报导天青石与菱锶矿约以5:1共生,有开采价值。用菱锶矿制备碳酸锶可采用酸法和锻烧法两条工艺路线,本文介绍酸法,将矿石破碎,经酸解制得溶液,再经除钙、除钡、除铁、碳酸化等工序可一次制得碳酸锶纯品。实验材料及实验条件实验采用的菱锶矿系四川铜梁玉峡锶矿区提供,其外观及成分见表1。     

一步法制备高纯碳酸锶的研究

一步法高纯碳酸锶制备工艺主要包括天青石还原、浸取、纯化、沉淀4个环节。对高纯碳酸锶制备的纯化和沉淀过程进行了研究，主要对碱析一重结晶法制备高纯氢氧化锶溶液的工艺参数及碳化过程中碳酸锶的纯度、颗粒大小分布的影响因素等进行试验研究。结果表明：碳酸锶的纯度取决于氢氧化锶的重结晶次数，而氢氧化锶水溶液的浓度和二氧化碳的流速对碳酸锶颗粒的大小及其分布有重要的影响。     

油性污泥三相分离试验研究

采用三相离心机处理油性污泥,通过对油性污泥分离的参数进行优化,达到泥、油、水三相分离的要求,试验表明,在进料量小于5 m3/h的条件下,三相离心机的最优操作参数为:主电机频率33 Hz、副电机频率30 Hz,絮凝剂流量0.7 m3/h,油泥温度55℃。分离后的污泥含水量从98%降至70%以下,实现了油性污泥的减量化、无害化处理,并为后续的资源化利用提供了条件,可用于指导工业生产。     

一种回收利用锶盐残渣制备碳酸锶的新方法

碳粉还原天青石水浸取锶盐生产工艺会产生大量的废渣,造成环境污染。本方法通过酸溶将可溶性锶盐溶解分离出来,再经过除杂过滤,得到锶母液。锶母液在低温条件下碳化,澄清后得到的沉淀,经漂洗、过滤、烘干得到碳酸锶成品。该工艺使废渣中的锶回收率达到90%以上。所得产品的各项技术指标符合HG/T 2969—2010《工业碳酸锶》的行业技术要求,而且形成的碳酸锶粒径小、用途广、经济价值更高。     

天青石精矿粉制备碳酸锶实验研究

采用碳还原法由天青石制备碳酸锶,研究了物质的量比、焙烧温度、焙烧时间、固液质量比、浸取时间等因素对锶利用率的影响,采用正交实验确定了最优锶收率工艺：天青石矿和还原煤物质的量比为5.7∶1、物料焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为40 min、固液质量比为1∶14、浸取时间为2.2 h。本研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

利用天青石制备碳酸锶(SrCO3)的直接法及其动力学

使用天青石矿为原料制备碳酸锶现行有两种工艺:黑灰工艺(black ash)和纯碱工艺(soda ash).这两种生产方法都存在产品质量不高,能耗高、污染环境严重的问题.论文提出了由硫酸锶矿与碳酸铵直接反应制备碳酸锶直接法.针对此反应,考察的温度范围为293～363 K和碳酸铵浓度为0.5～1.5 mol/L.利用缩核模...