电厂奥氏体不锈钢焊接质量控制

奥氏体不锈钢广泛用于石油、化工、电力等行业,在电力行业中,奥氏体不锈钢由于高温强度高、韧性好、耐磨性好,广泛应用于电站锅炉过热器及再热器等部件,因此,电厂奥氏体不锈钢的焊接质量直接关系到相关设备的安全、正常运行。文中分析了奥氏体不锈钢在焊接过程中容易产生缺陷的类别及产生缺陷的原因,阐述了奥氏体不锈钢焊材选择的原则,简单分析奥氏体不锈钢的焊接工艺要点,并根据实际情况提出奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题及解决办法。     

奥氏体不锈钢焊接裂纹的射线及渗透检测方法

阐述了在压力容器制造过程中,针对奥氏体不锈钢产生的焊接裂纹,运用射线检测和着色渗透检测两种方法进行检测,对其表示形式、产生部位、性质、大小、可能的产生原因进行分析,得出奥氏体不锈钢焊接裂纹在不同检测方法的表现特征。说明这两种检测方法的结合在奥氏体不锈钢焊接裂纹的检测工作中是一种非常有效的措施。     

奥氏体不锈钢管道焊缝裂纹产生原因分析

国内某电站在建造过程中，部分奥氏体不锈钢厚壁管在焊接后进行PT检验时发现焊缝存在大量裂纹。经分析研究，认为裂纹的产生原因与焊缝熔敷金属中δ铁素体含量偏低、P，Si含量偏高、焊接应力大等因素有关。为此对焊缝产生裂纹的原因进行了分析，为不锈钢厚壁管的焊接积累了经验。     

奥氏体不锈钢焊接热裂纹的成因及防止对策

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中产生热裂纹的原因,提出了针对性的防止对策。     

核电站建造过程中奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

分析了核电站建造过程中奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题,从奥氏体不锈钢接头的热裂敏感性、耐蚀性、接头脆化倾向及表面氧化四个方面,探讨了奥氏体不锈钢焊接质量问题产生的原因及影响因素,并从冶金和工艺两方面提出了奥氏体不锈钢焊接质量问题的改进途径.结合法国核电设计规范RCC-M有关方面的规定,提出了设计要求的合理性,避免出现奥...     

1Cr18Ni9Ti薄壁不锈钢管断裂失效分析

对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头进行SEM、显微组织观察分析和晶间腐蚀倾向分析,研究焊接工艺对奥氏体不锈钢的影响及其发生腐蚀的原因.试验结果表明:断口为脆性断口,主要由"氢脆"和 "疲劳"引起;焊接过程中1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢由于经受高温,在晶界组织中形成了贫铬区,使得焊接接头的耐蚀性大大下降,产生晶间腐蚀.     

不锈钢焊缝X射线底片中断续条状阴影成像的分析和探讨

奥氏体不锈钢焊接后X焊缝射线探伤的底片中普遍存在断续条状阴影,对其产生原因进行了分析,提出了消除机理和提高奥氏体不锈钢焊接质量的方法.     

奥氏体不锈钢中微量元素致焊接缺陷实例分析

结合在奥氏体不锈钢焊接生产实践中遇到的焊接缺陷,取样进行测试及理论分析。总结了缺陷产生的原因并提出了相应的解决措施,以从根本上避免此类缺陷的产生。这些焊接缺陷具有一个共同的特点,缺陷的产生并不是焊接材料或焊接工艺参数选择错误造成的,而是由于奥氏体不锈钢母材化学成分中微量元素的原因导致的。避免这类焊接缺陷产生的根本措施是母材成分中微量元素的控制及优化,而通过焊接技术难以消除这类焊接缺陷,尤其是采用不锈钢薄板的自熔化焊接工艺的情况。为了从本质上提高不锈钢的焊接性,在材料的成分设计和生产质量控制过程中就应充分考虑到焊接加工性能。     

奥氏体不锈钢的焊接缺陷分析及防治措施

对奥氏体不锈钢在焊接过程中容易产生的主要缺陷进行了总结,分析了这些缺陷产生的原因,并针对每种缺陷产生的原因提出了改进或防止措施。     

三元催化器筒段环缝焊接温度场及应力场数值模拟分析

以筒体直径为114 mm的三元催化器筒段环缝为研究对象,根据三元催化器实际设计结构,运用MSC.marc软件对三元催化器筒体与上、下盖环缝焊接进行有限元模拟分析,分别采用1 000,2 000,3 000,4 000 W热输入功率模拟计算,得到了焊接过程的温度场分布及最终残余应力场分布,结果表明,随着热输入功率增大,残余应力场面积也随之增大,在热输入功率为1 000 W时,2个结构的最大残余应力分别为290 MPa和285 MPa。在筒体弯曲部分出现了很大的变形,主要原因是筒体材料使用的是409不锈钢,该不锈钢在室温下屈服强度为240 MPa,焊接残余应力太大,引起弯曲位置变形较大。根据焊接模拟结果,本次模拟为实际焊接夹具设计和焊接工艺参数的制订提供了理论指导。     

厚壁不锈钢管道机器人全位置激光焊接工艺研究

奥氏体不锈钢管道因为具有较好的耐腐蚀性能、较高的高温强度、易于加工硬化以及在固溶状态下无磁性等优点而被广泛应用于高性能服役设备中。但奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大，焊接过程中产生的应力容易导致焊缝变形，并且其热导率较低，导致熔池流动性差，焊接过程中容易产生气孔、夹杂物等缺陷。因此以奥氏体不锈钢管道窄间隙激光全位置焊接为研究对象，采用Fluent仿真软件对激光焊进行了数值模拟，研究了不同激光功率和焊接速度情况下的焊接接头温度场分布和焊缝形状特征；开展了机器人焊接过程各种典型空间位置窄间隙激光焊接试验研究，得到了激光功率、焊接速度和离焦量等焊接参数对焊缝成形的影响规律，为不锈钢管道全位置机器人焊接提供基础数据。     

目镜头外壳体焊接变形的控制

针对奥氏体不锈钢外壳体在焊接过程中产生变形的问题，详细分析了外壳体焊接变形的原因，提出了增大工件刚性、合理运用反变形、刚性定位等控制外壳体焊接变形的方法和措施，并介绍了其焊接工艺过程。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因。采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料。并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复．图4表5     

超级奥氏体不锈钢904犔焊接裂纹渗透检测及成因分析

采用液体渗透检测ⅡC-d(溶剂悬浮显像剂),有效检测超级奥氏体不锈钢904L在焊接过程中产生的焊接裂纹,返修时采用同样方法检测缺陷的去除,保证了焊接质量.同时对焊接裂纹的产生原因进行粗浅分析.     

超级奥氏体不锈钢904L焊接裂纹渗透检测及成因分析

采用液体渗透检测ⅡC-d（溶剂悬浮显像剂）,有效检测超级奥氏体不锈钢904L在焊接过程中产生的焊接裂纹,返修时采用同样方法检测缺陷的去除,保证了焊接质量。同时对焊接裂纹的产生原因进行粗浅分析。     

第三代核电CVS混床及阳床压力容器焊接工艺控制

在第三代核电机组的相关设备中,CVS混床及阳床为奥氏体不锈钢材质的高压容器,其筒体壁厚达到122 mm,且没有人孔设计,封头与筒体环缝只能从单侧进行焊接,对焊接工艺及焊接质量的控制的要求高,且任何焊缝缺陷的返修难度较大,会对焊缝质量产生较大的影响.通过对焊接工艺、焊接质量控制及焊接收缩量制定了控制措施,产品最终焊缝质量...     

铝基复合材料—不锈钢摩擦焊接过渡区的显微结构特征

研究了铝基复合材料与在氏体不锈钢间异种金属摩擦焊接过渡区在不同焊接条件下的显微组织变化规律。扫描电镜观察到强度较高的奥氏体不锈钢在焊接过程中发生明显的塑性变形，焊接界面附近不同部位变形机制和特征不同，变形方式主要是形成成形变孪晶，滑移带和位错亚结构。     

复杂薄壁筒体组装焊接工艺

分析产品的结构特点及奥氏体不锈钢的焊接特点,针对筒体结构复杂、壁薄、刚性差、外形尺寸大、同轴度及圆度要求高等技术难点,制定了合理的组装焊接工艺方案,设计可调节组装工装,采取有效焊接控制措施,解决了加工制造中的技术难题。     

复合板膜分离器的焊接

文中主要阐述了不锈钢复合板膜分离器的制造焊接工艺,并对复合板的焊接性和焊接工艺进行了分析。通过进行焊接试验,找出了膜分离器焊接问题的产生原因,并解决了问题,其主要包括筒体、管箱纵焊缝和环焊缝的焊接接头和焊接工艺设计,并分别进行不锈钢复合板基层和复合层焊接工艺评定。     

带镍基堆焊层管嘴与Type 304L GTAW焊接裂纹分析及预防措施

针对AP1000核电厂正常余热排出泵带堆焊层管嘴与Type 304L奥氏体不锈钢管道安装焊接过程中产生裂纹,对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了改进焊接材料及优化焊接工艺等措施,防止了裂纹的产生。