截锥型铁水包设计、制造中问题的讨论

看了《铸造机械》一九七九年第六期刊登的“截锥型转包的设计”一文,受到很大启发,文中提出了很多精辟的见解,我们非常称同。但根据我们的一些理解,并结合我厂设计制造铁水包时的实际情况,愿意提出几点补充或商确意见。     

锥筒形倾转包设计计算中的三个理论问题

引言维筒形转包具有结构简单可靠、倾转方便易于控制浇注速度、清渣修砌方便等优点,故目前在铸造生产中被广泛应用。但锥筒转包在设计计算中尚有些理论问题还未完善解决。例如还不能给一个明确的定轴公式,最大倾转力矩的求取也只能通过有限个点的计算来近似地解决。本文不准备系统地研究锥包设计,而仅仅就下面三个问题作比较深入的讨论。     

防腐蚀工程转包导致的劳动纠纷

<正>防腐蚀工程中,往往存在层层转包的现象,一旦出现安全事故,导致劳动纠纷,企业则需承担相应的法律风险。近日,浙江宁波市镇海区人民法院判决的一起劳动争议案,在这方面具有警示作用。     

民机转包生产中磁粉检验工艺的评审准备

近几年来 ,随着我国对外开放的进一步深化与航空工业的发展 ,国外知名的航空制造企业 ,如波音公司、麦道公司及法宇航公司纷纷看好我国航空运输市场的巨大潜力以及在劳动力成本等方面的优势 ,不断加强在民机转包生产领域与我国航空制造业的合作。在我公司转包生产波音 757尾段、MD80/90机头等项目的几年里 ,通过从事磁粉检验的工艺评审准备工作 ,我们接触到了国际知名航空制造企业在生产质量管理方面的一些先进经验与标准 ,如波音公司的 D1— 90 0 0 A《先进质量体系》和美国联邦航空局的 ACSEP《航空器审定系统评审大纲》等 ,深感我国…     

转包法球化处理设备及工艺技术研制成功

一种具有国际先进水平的转包法球化处理设备及工艺技术研制成功,并在中国第一拖拉机工程机械公司球铁分厂投入生产使用。该项技术的特点是以纯镁作为球化剂,使用专用球化转包,球化剂加入量少,吸收率高,处理过程中铁水温度降低小,处理时间短、球化质量高,并且可处理含硫量高的原铁水,终硅量可根据需要进行调整。生产过程简便安全,生产效率高。这种新工艺与目前各地普遍使用的冲入法球化处理工艺相比,每吨铁水球化处理成本降低约50元。     

NBC型电焊机的集成化设计

为提高焊机的可靠性，而引进了集成化设计。本文就设计思路和研制实践中采用的关键性技术措施作简要介绍。     

“O”型密封圈压力补偿型的设计

一般说来,“O”型密封圈只作固定密封及低压(2.5MPa以下)运动密封用,而对于高压运动密封则采用带补偿式的“Y”型“U”型“V”型等之类带唇边的密封圈密封。因为我们是液压设备使用单位,往往因各种带补偿型密封圈规格品种短缺而影响生产,另外在机床上(磨床类)活塞都采用“O”型密封圈,其密封主要靠“O”型圈带一点预压量(0.5～0.7)来密封。压力的变化,运动磨损及老化显然使这种密封效果很差。针对上述情况,我们做了一次改进尝试,其结构如图1和图2所示。     

KXJ-900型翻转式壳型机的设计

介绍了KXJ-900型翻转式壳型机的基本结构,详细阐述了壳型机机械部分及气动传动系统的设计:在底座设计中,加设外部隐藏式暗锁及封闭式柜门,增加了设备的美观性;在驱动机构设计中,由安全销驱动主动链轮的安全机构,保证驱动机构的安全性;在回转轴承座的设计中,采用密封性能好、耐高温的格莱圈,保证主轴的密封性能;在倾斜砂箱的设计中,通过密封及控制百叶闸板开关的方法将遗漏的砂子密封;在气动传动系统的设计中,采用了E型集装式组合换向阀,节省了5个换向阀的安装空间。最终设计的KXJ-900型翻转式壳型机不仅满足各型曲轴的生产,而且经过2个批次曲轴新产品的调试生产,从生产出的壳型产品到制造的设备均完全达到工艺要求。     

生物医用型β型钛合金的设计与开发

介稳定β型钛合金具有低密度、高比强度、低模量、耐蚀、易加工且生物相容性优良等特点，已成为外科植入件优选的替代材料。本文重点介绍了用于人体硬组织修复与替代材料的介稳定口型生物医用钛合金的设计、熔炼、加工、热处理、显微组织以及表面改性等方面应注意的问题和最新研究进展，并指出了未来的研究发展方向。     

铝合金条块压铸型设计

根据此铝合金仪表条形状简单、外形尺寸小等特征选用了卧式冷室压铸机;为了节约单个零件制造成本,采用一型十六件;为了成型良好,采用侧浇口,横浇道设计成梯形不等截面;零件端平面作为最佳平直分型面,两个零件共用一个型芯且设在定型上,此设计简化了模具结构.     

M-I型橡胶护舷设计

介绍了M—I型橡胶护舷的产品性能和模具设计,实践证明,此产品新型实用,完全达到了M型护舷的力学性能,模具结构设计简单,取得了一定的经济效益。     

氧气转炉炉型设计

首次在奥地利建设的“LD”氧气转炉的生产经验,导致在世界范围内推广和进一步发展“LD”氧气转炉炼钢法。氧气转炉的最大容量自那以后迄今已增长了十倍。而且转炉的形状和尺寸也有所变化(图1)。表1根据可资利用的文献按公称容量综合汇编了约100座氧气转炉的重要尺寸和参数。由于出钢量或砌砖型式的改变,同一转炉分几次列出。     

箱体零件压铸型设计

分析了箱体零件压铸的工艺性,论述了模具的工作过程和设计要点.该模具型腔采用内凹抽芯机构,解决了内凹零件的抽芯问题;采用镶块结构,有利于压铸过程中气体的排出,解决了铸件气孔问题,显著提高了压铸件的合格耨率和经济效益.     

辊弯成型设计实践

结合辊弯成型设计实例，提出了在辊弯成型的孔型设计中影响产品精度的主要因素──成品孔型的设置，同时强调ＣＡＤ系统对中间机架变形量分配加以分析的必要性。     

空间框体压铸型设计

本文给出了空间框体的压铸型结构,论述了模具工作原理,给出了压铸工艺参数.框体上圆球的型腔由两外斜滑块形成,以工件对称面作为两外斜滑块的对分面,外斜滑块还兼起推出铸件的作用.由于铸件需要三向抽芯,为保证抽芯力的对称平衡,同时为提高生产率,采用一型两件的模具结构.     

四辊轧机的辊型设计及辊型调整

1.轧辊弯曲挠度的计算若忽略轧件轧制后弹性恢复的变形,则板材沿宽度的形状及尺寸决定于轧制时轧辊间的辊缝形状及尺寸。影响四辊轧机辊缝形状的因素是:(1)热膨胀;(2)磨损;(3)弹性压扁,包括变形区轧辊的弹性压扁和工作辊与支承辊间的弹性压扁;(4)弹性弯曲;(5)原始磨削形状。变形区工作辊与轧件接触引起的弹性压扁只对板材边部有影响(边部变薄),辊型设计时一般可不予考虑,只对轧制单一品种(带钢宽度不变)的四辊轧机以及多辊轧机装置有轴向调整机构时才必须考虑。实验研究指出,四辊轧机轧辊间纵向相互弹性压扁的分布曲线(图1)和纵向压     

薄壁U型制件的冲模设计

分析了薄壁U型制件产品的工艺方案,详细阐述了U型制件冲压模具的主要结构设计特点,凸模、下模座、滑块结构及工作原理,巧妙地利用带内斜楔的弯模,提高了生产效率。通过生产验证,该模具满足生产需要,降低了生产成本。     

成品圆孔型设计的新画法

合理的成品圆孔型设计,应该是偏差损失最小,从而保证可调整的范围最大。只有这样,才能节省调整时间,实现优质高产。 1.成品圆孔型现行常规画法的缺点成品圆孔型现行常规画法的最大缺点之一是偏差损失较大;而计算偏差损失相当繁琐。例如,φ18mm圆孔型,设h=18mm,r=9mm,B=18.5mm,a=30°,s=1.5mm,