气相法流化床聚乙烯装置中三元共聚产品的工业化开发及应用

采用三元共聚方法生产的线性低密度聚乙烯(LLDPE)比采用单一共聚单体所生产LLDPE具有更优的力学性能和光学性能,且抗穿刺性大幅度提高。天津石化烯烃部在总结气相法流化床聚乙烯装置生产丁烯-1、己烯-1共聚产品的生产经验的基础上,开发了用于乙烯、丁烯-1、己烯-1单体三元共聚的新型催化剂,优化了反应器中的单体配比,成功实现了乙烯、丁烯-1、己烯-1三元共聚树脂的工业化生产,由此开发出超低密度、拉伸缠绕膜、重包膜等系列高端树脂专用料,填补了国内产品的空白。产品推向市场后,受到下游客户的广泛好评,取得了显著的经济效益和社会效益。     

1-己烯共聚与1-丁烯共聚LLDPE的性能对比

通过对1-己烯共聚线型低密度聚乙烯(LLDPE)与1-丁烯共聚LLDPE的分析对比,研究了1-己烯共聚与1-丁烯共聚LLDPE的性能差别。结果表明:在密度和熔体流动速率接近的情况下,1-己烯共聚LLDPE的共聚单体摩尔分数低于1-丁烯共聚LLDPE;1-己烯共聚LLDPE的片晶厚度大于1-丁烯共聚LLDPE,且片晶尺寸分布更窄;在快速形变速率情况下,1-己烯共聚LLDPE与1-丁烯共聚LLDPE树脂的拉伸性能差别更为明显;1-己烯共聚LLDPE流延膜的拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、撕裂强度、落镖冲击强度及光学性能均高于1-丁烯共聚LLDPE。     

1-已烯共聚聚乙的生产现状及发展前景

介绍了1-己烯的工业生产技术,分析了国内外以1-己烯为共聚单体的聚乙烯产品的生产现状,提出了其今后的发展前景.     

1-己烯共聚聚乙烯的生产现状及发展前景

介绍了1-己烯的工业生产技术,分析了国内外以1-己烯为共聚单体的聚乙烯产品的生产现状,提出了其今后的发展前景。     

1-己烯共聚LLDPE的研究及开发进展

与1-丁烯共聚线型低密度聚乙烯(LLDPE)相比,1-己烯共聚LLDPE具有更佳的力学性能、耐热性能及加工性能。制备1-己烯共聚LLDPE所需的主要催化剂有铬系、茂金属、齐格勒-纳塔催化剂等。LLDPE的主要用途是生产各种薄膜制品,以1-己烯为共聚单体的薄膜性能明显优于1-丁烯共聚产品。开发制备工艺简单、质量稳定、性价比高的1-己烯共聚LLDPE新产品已经成为国内研究及工业领域的重点发展方向。今后的研究应着力解决原料、催化剂选择与性能的优化,以及产品的回收利用等问题。     

薄膜用高性能LLDPE树脂的开发

采用气相流化床工艺,使用钛系催化剂,以1-己烯作共聚单体,采用连续不停车切换生产薄膜用高性能线型低密度聚乙烯树脂。测试结果表明:树脂的各项性能良好,薄膜的落镖冲击破损质量达92 g;拉伸断裂应力达31.7 MPa;拉伸断裂应变达1 183%。     

1-己烯市场现状及发展前景

综述了国内外1-己烯生产现状及市场情况,分析了国内1-己烯消费量增长的驱动力,展望了1-己烯的发展前景。1-己烯主要用作聚乙烯的共聚单体,目前国内用量较少,主要用于高密度聚乙烯。未来国内的消费形式将逐渐向国际靠拢,1-己烯的消费量将增加到50～60 kt/a。     

1-己烯共聚聚乙烯的生产现状及发展前景

介绍了国内外以1-己烯为共聚单体的聚乙烯产品的生产现状,提出了其今后的发展前景。     

1-己烯为共聚单体生产LLDPE产品的发展现状

介绍了国内外LLDPE生产装置及1-己烯共聚专用树脂的生产情况.为提高LLDPE产品的质量和档次,加快1-己烯的工业化生产,对国内外生产1-己烯的主要技术路线及国内市场需求作了调查,并对今后LLDPE专用树脂的开发提出了建议.     

1—己烯国产化势在必行

1－己烯是线型聚乙烯的重要共聚单体,也是高级增塑剂的重要原料。由于我国目前尚无1－己烯生产,所需要的1－己烯必须从国外进口,限制了其在我国的应用。目前我国线型聚乙烯基本上都是采用1－丁烯作为共聚单体,这是因为1－丁烯在国内价廉易得,但是,1－己烯共聚的线型聚乙烯树脂具有的优异性能是1－丁烯共聚的线型聚乙烯树脂难以比拟的,因此,从长远看,1－己烯在我国的需求必然会有较大增长。     

1-己烯共聚拉伸缠绕膜专用树脂的开发

开发了一种1-己烯共聚拉伸缠绕膜专用树脂DFDA-9030。采用专用催化剂,优化工艺参数,在气相法流化床工艺的聚乙烯装置上实现了DFDA-9030的稳定生产,产品具有优良的耐穿刺和拉伸性能,落镖冲击强度达到110 g,拉伸屈服应力达到11 MPa,拉伸断裂应力达到28 MPa。采用该产品加工的薄膜横向、纵向拉伸强度均衡,能够满足缠绕包装膜的加工及使用要求。     

土工膜专用气相法聚乙烯DQTG3912的结构与性能

利用旋转流变仪、核磁共振仪等研究了采用Unipol气相工艺生产的聚乙烯DQTG3912的结构与性能,并与同类产品进行了对比.结果表明:DQTG3912为乙烯与1-己烯共聚的中密度聚乙烯,相对分子质量较高,相对分子质量分布较宽,并有较多的长支链;DQTG3912的加工性能优异,可生产双糙面土工膜,制品各项性能符合GB/T...     

氯化聚乙烯专用HDPE树脂的生产现状及市场分析

我国氯化聚乙烯专用HDPE树脂在质量和数量上均不能很好地满足国内氯化聚乙烯的生产的需要,文章介绍了国内的氯化聚乙烯专用HDPE树脂生产厂家、工艺、牌号及产量,对该专用树脂的市场情况、生产成本和经济效益做了分析,并对我国氯化聚乙烯专用树脂的开发和生产提出建议。     

滚塑专用树脂MLPE-8060的工业化开发及应用

在线型全密度聚乙烯装置上开发和生产了滚塑专用树脂MLPE-8060,并对工业化产品进行了性能测试及加工应用。MLPE-8060在冷凝态模式操作下实现稳定生产以及熔体流动速率、密度等指标的精确控制。结果表明:MLPE-8060的各项性能指标达到进口专用树脂水平,具有较高的拉伸断裂应力及冲击强度;其加工成型性、耐侯性等都能满足厂家要求,作为改性基础树脂也能满足使用要求。     

硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料的研制

采用两步法制备了硅烷交联聚乙烯（PE）电力电缆绝缘料。以双螺杆挤出机为反应器,以低密度聚乙烯（LDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）为基础树脂,考察了影响PE接枝交联的主要因素（如基础树脂的配比,交联剂的用量及种类,引发剂、抗氧剂的用量等）,得出了具有良好性能的硅烷交联PE电力电缆绝缘料的配方（质量份数）：LDPE为85．00phr,LLDPE为15．0H0phr,硅烷W为0．60phr,硅烷Q为1．40phr,引发剂为0．12phr,抗氧剂为0．20phr。     

使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。     

交联PE电缆用树脂的开发

根据交联聚乙烯（PE）电缆用基础树脂的要求,确定了产品的技术指标及生产工艺,开发了交联PE电缆用树脂QLT17。与国内外同类树脂相比,QLT17具有优良的物理性能和加丁性能,拉伸强度为13．8MPa,断裂伸长率为653％,介电常数（50Hz）为2．2。其关键指标杂质含量符合电力电缆绝缘料使用要求：0．12～0．25mm的杂质为5个／kg,大于0．26mm的杂质为0。推广应用表明,QLT17是一种性能优异的交联PE电缆用基础树脂。     

国内棚膜用PE树脂

综述了棚膜的的力学性能、老化性能、光学性能及流滴性能与聚乙烯(PE)树脂分子结构的关系,概述了国产主要棚膜用基础树脂的开发以及国外膜用茂金属PE的开发情况。     

高强超薄薄膜料7000 F长周期生产探索

从工艺、设备等方面对生产高密度聚乙烯产品7000F的难点进行了统计分析，主要存在质量不稳定、低聚物量大、易堵塞工艺管线、离心机故障率高、己烷汽提塔系统易堵塞、造粒困难等问题，并对此提出了相应对策。通过技术改造、优化工艺参数等手段，使7000F生产周期在1个月以上，基本达到了长周期稳定生产的目的。