在线分析仪固定砂岩、铜矿渣配比稳定配料的实践

本文介绍了DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪在物料周期性分级情境下的应用,采用在线分析仪结合荧光分析,即通过人工调整砂岩、铜矿渣配比,在线分析仪调整KH的方式调控出磨生料成分。结果表明：出磨生料成分更加稳定均匀,熟料三率值极差和标准偏差大幅度下降。     

γ射线在线分析仪在生料配料系统中的应用

在使用荧光分析仪手工配料的基础上,引进了 γ射线在线分析仪对水泥熟料生产线的生料进行自动分析配料.从生料化学成分稳定性、检测率值、熟料稳定性、烧成系统工艺变化及熟料质量等方面入手,对使用γ射线在线分析仪前后的相关情况进行了对比分析.使用γ射线在线分析仪后,水泥熟料生产线生料配料稳定性和检测效率大幅提高,窑系统煅烧稳定,...     

在线分析仪在生料配料中的应用

水泥质量的稳定,除要求有性能可靠的计量设备和品质稳定的混合材外,更为重要的是要求有各项品质指标稳定的熟料,因熟料强度是水泥强度的主要来源,所以减少熟料质量波动就显得更为迫切,而减少熟料质量波动,就必须有稳定的入窑生料作为保证。当前,水泥企业在生料质量控制中,大多数还是采用自动取样器取样+荧光分析+人工调整的控制模式,但这种模式由于受到原料质量波动、调整时间滞后、配料人员素质参差不齐、频繁启停磨机等因素的影响,越来越不能满足生料质量控制需求。在这种情况下,一种全新的控制手段在线分析应运而生。该仪器操作简单、调整及时、性能稳定,且能适应各种品位原料和多组分配料模式,真正实现智能化生产。现谈谈我公司在线分析仪使用情况,供同行参考。     

CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用

<正>目前,水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器+荧光分析仪+人工配料的质量控制系统,即由自动取样器对出磨生料连续取样,由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响,再加上原材料资源日益匮乏,质量不断劣化,造成这种生料质量控制模式越来越不能满     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

在线分析仪自动配料的应用

生料配料稳定性是熟料质量稳定的关键因素,我公司生料配料质量控制采用实验室X-荧光分析仪每小时对出磨生料成分进行检测,根据检测情况进行人工调整配比,并通过生料均化库均化,以保证入窑生料稳定、均匀。但是,X-荧光分析仪对试样制备的要求较复杂,从取样、制样,再进行X-荧光分析,到分析出结果至少需要70 min,再加上磨后取样由于磨机粉磨等的滞后时间约需20 min,也就是当原料成分发生变化时,测定结果比实际滞后90 min左右。     

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难,近年     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

一台中子在线分析仪控制两台生料磨配比的使用管理经验

介绍了中子在线分析仪使用初期的配料调整误区、在线分析控制的影响因素,以及在线控制与人工控制效果对比。结果表明,采用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式,依托检测两台磨综合样成分,能够实现两台磨同时自动进行配方调整,且熟料成分稳定性明显提高,窑系统稳定性得到较大改善;“一拖二”的控制方式,目标值设定会受两台磨配料秤原料离析变化、配料秤校正的准确性、取样点代表性以及磨机工艺运行情况影响,控制好关键点,以避免目标值设置的不合理造成熟料成分波动;目前使用中子在线分析仪“一拖二”的控制方式还不能完全实现取消生料取样检测,还需要在以后的使用管理过程中进一步摸索经验     

CBX在线分析仪在水泥熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司有两条5000t／d新型干法水泥熟料生产线,生料质控系统一线采用了“自动取样器＋荧光分析仪”．二线采用了CBX在线分析仪。文章介绍了CBX在线分析仪的技术特点,对比分析了两套生料质量控制生产数据。结果表明：CBX在线分析仪的应用降低了二线的配料成本,增加了企业效益;并减少了入窑生料质量波动,稳定了工艺操作,对熟料的质量提升与稳定有明显作用。     

三组分配料时生料控制参数的探讨

从生料的成分控制指标是一个变动的量，生料成分控制指标的实现具有一定的偶然性，控制生料成分不能很好地保证率值符合设计要求三个方面论述了生料成分控制法的不合理性，提出了直接用熟料率值作为生料质量控制参数的观点。     

率值配料自动控制系统助手的研究

水泥生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量。目前我国绝大多数水泥厂的生料配料控制的模式如下：     

可改变工艺配置的仪器--在线中子活化分析仪

干法水泥生产过程中生料质量控制系统占据工艺设备的主要部分,包括预均化堆场、生料磨配料、均化库等。在保证生料质量的条件下,如何简化工艺,降低投资,缩小占地面积一直是水泥界追求的目标。美国CAMMA-METRICS公司开发出在线中子活化分析仪PGNAA(Prompt GammaNeutron Activation Analysis),该仪器在1983年原本是一种煤分析试验室仪器,受到美国水泥界的重视,并提出应用于水泥生产中的要求,1984年美国水泥协会协助其在水泥厂中试用,经过十年的改进完善,至1994年才有现在这种型式——利用皮带     

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。     

中子活化在线分析仪在水泥生料配料中的应用

水泥生料配料的质量直接影响熟料的质量、产量及能耗,目前国内水泥生产线的原料配比控制大多采用以实验室X荧光分析仪为主的质量控制系统,本文分析了这种质量控制系统存在的分析滞后、样品代表性差、人为因素误差时有发生等问题现状。中子活化在线分析仪采用瞬发γ中子活化分析技术,通过检测特征γ射线的能量和强度,辨识物料元素种类及含量,以实现水泥生料配料在线实时质量控制,每小时可进行60次生料配比分析计算和调整。中子活化在线分析仪应用于水泥生产后,静态标定和动态运行标定结果表明,中子活化在线分析仪性能稳定,检测精度高,生料和熟料率值合格率和稳定性均有所提升。     

调整原料配比 稳定生料率值

生料成分的波动通常是石灰石成分的波动造成的,本文论述了其波动对其它成分含量的影响,生料的波动对率值的影响,并在此基础上提出了一种快速,准确调整生料的原料配比以稳定率值的方法。