丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯耐候性能的研究

研究ASA在PV3929氙灯老化测试条件下的耐候性能,对ASA的典型光老化现象进行详细阐述。ASA树脂的耐候性能优于AES树脂。ASA耐候失效的原因在于产生大量的酮类物质,形成酸导致丙烯腈降解,老化产物富集在表面造成光泽度严重损失,并导致灰度小于4;提升耐候性能的关键在于优选ASA高胶粉并复配不同分子量的受阻胺光稳定剂。     

高光白色耐刮擦耐候免喷漆PMMA+ASA材料的制备及性能研究

采用双螺杆挤出机将不同白色着色剂、耐候剂及耐刮擦剂与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)合金材料进行共混改性，研究了白色着色剂、耐候剂及耐刮擦剂的类型及用量对PMMA+ASA合金材料的耐候性及耐刮擦性的影响。结果表明：相比于聚四氟乙烯(PTFE)微粉耐刮擦剂，硅酮类耐刮擦剂具有更好的光泽度保持率，同时对合金材料的熔体流动速率(MFR)也有提高促进作用；当复配耐候剂添加质量份数达到0.8时，白色免喷漆PMMA+ASA合金材料在加速氙灯老化后色差仅为0.56,外观无明显变化。     

聚乙烯耐候母粒的制备及其在聚乙烯薄膜中的应用

采用氙灯人工加速老化的方法,研究了光稳定剂、光吸收剂及光引发剂等对PE薄膜耐候性能的影响。结果表明:光稳定剂944和327可改善PE薄膜的耐候性能,但是长效效果较差,由光吸收剂2#制备的耐候母粒对PE薄膜具有很好的长效耐候效果,且不添加光引发剂的效果更好,氙灯老化3000h后,拉伸强度保持率可达75%。     

注塑工艺对ASA光泽的影响

采用双螺杆挤出机加入消光剂等助剂制备了不同光泽的高耐候丙烯腈–苯乙烯–丙烯酸酯塑料(ASA),并研究了注塑温度、注射速度、模具温度、保压压力以及保压时间等注塑工艺对ASA注塑制品表面光泽的影响。结果表明,消光剂在ASA中有很好的哑光效果,通过控制其添加量可以获得力学性能和低光泽综合性能优异的哑光ASA。注塑工艺对ASA光泽研究结果显示,模具温度和注塑温度是影响ASA表面光泽的最主要工艺参数。在合理的注塑加工范围内,适当地提高注塑温度、模具温度和保压压力,以及适当地延长保压时间可以获得低光泽效果优异的注塑件。     

复配紫外线吸收剂对聚碳酸酯耐候性的影响

制备了抗紫外耐候聚碳酸酯(PC),重点研究了苯并三氮唑类紫外线吸收剂的复配比例、添加量等因素对PC耐候性能的影响。结果表明,复配紫外线吸收剂具有协效作用,相对单一紫外线吸收剂,复配紫外线吸收剂的添加量可下降0.05%～0.1%。复配紫外线吸收剂热稳定性优良,复配比为40∶60时,PC综合性能最优,试样在氙灯老化前后色差较小并保持较高力学性能。     

聚丙烯耐候母粒的制备及其在聚丙烯薄膜中的应用

采用氙灯人工加速老化的方法,研究了以复配型1#耐候助剂制备的耐候母粒对聚丙烯薄膜耐候性能的影响。结果表明:复配型1#耐候助剂对PP薄膜具有很好的耐候效果,以其制备的PP耐候母粒的最佳用量为5%,且钙母粒的加入对添加5%耐候母粒的PP薄膜耐候性能影响很小。     

ABS的耐候老化研究

主要对丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)的不同耐候性能进行了研究,通过人工加速老化试验,对比老化前后色差变化,考察光稳定剂对ABS耐候性能的影响。结果表明,添加光稳定剂能够有效地改性ABS耐候性能;受阻胺光稳定剂与紫外线吸收剂复配使用对ABS有很好的耐候效果;适当地提高受阻胺光稳定剂含量有利于提高ABS的耐候性能。     

耐候聚丙烯老化性能的研究

分别研究了弹性体、成核剂DICK、BaSO4、光稳定剂UV－531、UV－770有其复合体系对耐候聚丙烯老化性能的影响。结果发现，所研制的耐聚丙烯老化后的拉伸强度保持率、伸长率保持率、冲击强度保持率均优于耐候聚丙烯的理化指标。     

耐热级ABS树脂耐候性能研究Ⅱ.耐热改性剂的影响

主要采用氙灯老化箱,按照大众汽车的光照老化试验标准PV1303来进行光照老化试验,对比研究了α-甲基苯乙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(α-MSAN)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物(S-NPMI)三种不同类型的耐热改性剂在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的耐热性能和耐候性能,结果发现S-NPMI的表现最好。同时研究了S-NPMI耐热改性剂的添加量对ABS树脂耐候性能的影响,发现其添加量超过20 phr后,ABS树脂的维卡软化温度高于105℃,材料表面变黑变亮的程度明显降低。     

生胶体系和增塑剂对吸波密封剂机械性能的影响

通过对吸波密封剂的剥离强度测试、拉伸性能测试以及热氧老化测试,研究了不同种类的生胶体系以及DBP(邻苯二甲酸二丁酯)的添加量对吸波密封剂机械性能的影响,并对其机理进行讨论。研究结果表明:聚硫代醚生胶体系的吸波密封剂具有相对较好的力学性能和粘接性能,同时耐热老化性能也有提升效果;随着DBP添加量的逐渐增加,虽然密封剂的拉伸性能有所提升,但是粘接性能逐渐下降。     

字画修复用抗紫外老化剂的制备及其性能研究

针对纸质字画受环境因素影响,易出现紫外老化和霉菌腐蚀的问题,提出抗紫外老化剂的方法。以花青颜料色差为指标,确定纳米二氧化钛和壳聚糖的添加量,然后对在最佳配比下抗紫外老化剂的抗紫外老化性能和抗菌性能进行研究,结果表明:当壳聚糖掺量为0.3%,纳米二氧化钛掺量为0.03%时,制备的抗紫外老化剂性能最佳。此时,用抗紫外老化剂处理的纸张,紫外老化后拉力和撕裂指数分别较老化前降低了5.5%和12.6%,抑菌率约为40.6%。     

钙/锌复合稳定剂对PVC热稳定性能与耐候性能影响的研究

研究了钙/锌复合稳定剂对PVC热稳定与耐候性能的影响。结果表明,流变仪热分解时间试验能反映PVC加工过程中的长期热稳定性能;钙/锌复合稳定剂添加量达到一定数值时,对PVC热稳定性能与耐候性能的影响较小。此研究对稳定剂添加量的确定有指导意义。     

ASA耐候性影响因素研究

通过考察老化前后色差的变化,研究了耐候剂、色粉、橡胶种类对ASA树脂耐候性的影响。结果表明,受阻胺光稳定剂的加入明显提高了ASA树脂的耐候性,复配苯并三唑类紫外线吸收剂,耐候性可进一步提升。黑色和白色ASA耐候性相对更好,而红色的ASA则由于有机色粉的迁移析出,耐候性较差。AES高胶粉的加入对ASA改性材料的耐候性影响很小,ABS高胶粉的加入在短期内对ASA改性材料的耐候性影响不大,但对其中长期耐候性影响较明显。通过对比表面显微IR谱图,发现ASA树脂老化变色主要是由于生成了含羰基的芳酮等有色基团所致。     

ABS/PVC合金耐候性能的研究

通过一年的自然大气曝露试验和1000小时氙灯人工加速老化试验,对经稳定的ABS、ABS/PVC合金、耐候ASA老化前后的颜色变化和悬臂梁缺口冲击强度保持率进行比较,可以得出结论:ABS/PVC合金的耐候性能与经稳定ABS相比有大幅度提高;在一定时间内,颜色稳定性和悬臂梁缺口冲击强度保持率与ASA相近。     

耐候型聚甲醛复合物的制备与性能研究

将二甲基硅氧烷、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、紫外线屏蔽剂、甲醛吸收剂与聚甲醛（POM）共混制备了耐候型POM,分析了光老化、热氧老化、水热老化实验后耐候型POM的性能、结构变化及助剂的分布情况。结果表明,耐候助剂提高了POM的力学性能保持率;POM的老化过程主要发生在无定形区域,且对光尤为敏感、热氧次之,对水热的影响较小;耐候助剂主要分布于无定型区域,在发挥耐候效果的同时,由于紫外线照射,本身会被消耗。     

聚乙烯材料耐候性能研究进展

综述了聚乙烯材料耐候性能的影响因素,包括自身结构因素及外部环境因素;系统分析了聚乙烯的老化机理,主要有热氧老化、光氧老化和环境应力开裂,其中前两者都与自由基链式反应有关;最后概括了改善聚乙烯材料耐候性能的方法,主要为添加抗氧剂、光稳定剂和控制加工工艺。     

聚丙烯酸酯对低烟无卤材料老化寿命的影响研究

低烟无卤阻燃电缆护套材料由于添加大量的镁系和铝系无机阻燃剂,导致材料的力学性能和使用寿命明显下降,尤其是低温开裂性能、紫外光照射性能和热老化性能。将耐候性优异的聚丙烯酸酯橡胶(ACM)材料添加到电线电缆用低烟无卤阻燃外护层材料中,并考查其对外护层材料的力学性能、阻燃性能、耐紫外光老化性能和热老化寿命的影响。结果表明,当聚丙烯酸酯橡胶的添加量为5 phr时,可以提高材料的耐候性能和耐热老化性能,材料理论寿命由25.87年增加到30.5年,提高17.9%。     

耐候ABS加速老化性能研究

本文通过对耐候改性ABS材料进行热氧加速老化、氙灯加速老化和紫外光加速老化,观测热氧、氙灯、紫外光对耐候改性ABS材料的老化后外观变化和老化后性能变化,初步得出三种常见的加速老化对耐候ABS性能影响及其具体影响因素。     

户外粉末涂料用聚酯树脂的制备与性能研究

采用两步法合成了户外耐候粉末涂料用聚酯树脂,并用FT-IR、UV-Uis进行了表征。研究了间苯二甲酸(IPA)、三羟甲基丙烷(TMP)、己二酸(ADA)用量对聚酯树脂耐候和耐冲击性能的影响。结果表明:随着IPA用量的增大,聚酯树脂的耐候性能提高,耐冲击性能下降;随着TMP用量的增大,聚酯树脂的耐候性能提高,耐冲击性能先提高后下降;随着ADA用量的增大,聚酯树脂的耐候性能下降,耐冲击性能提高。优化配方合成的聚酯树脂保光率达90%(240 h,UVB灯老化),耐冲击性能优异。     

聚丙烯材料耐候性能研究进展

综述了聚丙烯材料耐候性能的影响因素,主要包括主链结构、残留催化剂及外部环境中的光、热、氧及水汽等;系统分析了聚丙烯的老化机理,主要有热氧老化和光氧老化,两者都与自由基链式反应有关;最后概括了改善聚丙烯材料耐候性能的方法,主要是添加有机助剂、无机纳米材料和选择合理的加工方式。