井下新型分层调配注水工具的设计

目前油田配水主要采用偏心分层配水工艺,所应用的井下工具及地面测试工艺都无法实现真正意义上的免投捞,且偏心配水器由于堵塞器与管柱不同心,受管柱、结垢及蜡油影响,导致投捞失败几率增加,统计2008—2012年由于投不进捞不到堵塞器及仪器对接不上导致反复洗井及作业重配800多井次。为此,提出开展注水井下新型调配注水工具的设计,其主要采用配水工作筒和可调水嘴一体化设计,无需投捞,井下测调仪与配水工作筒为同心对接,对接成功率高,可以有效实现油田部分大位移井、深井、污染结垢及出油严重注水井精细分层配水的需要。     

油田中新型大斜度井同心分层注水技术研究

文章主要研究油田中新型大斜度井同心分层注水技术,研究了井下连续可调配水器、电缆直读测调仪和电缆直读验封仪。该技术使用同心测调方式,井下排水器采用的桥式通道设计方式,水量调节使用的偏心阀设计。最后将同心分层注水技术应用于实际的大斜度井中可以发现,能够提高对接成功率、节约测调时间、提高测调精度、降低成本等优势。     

桥式防反吐同心测调一体技术的研究与应用

针对偏心配水器在大斜度井、深井、多层分注井及采出水回注井中应用时测调成功率低等问题研制的常规同心配水器在实际应用中依旧不能满足小排量精细化注水要求。该配水器拥有较大的桥式过流通道,一体化可调水嘴结构设计,水嘴可无级连续调节,与同心测调仪配合使用进行水嘴开度大小调节。推广使用后效果良好,实验对接成功率100%,一次测试调节成功率90%以上,平均单井测调时间为8 h。     

分注井测试与调配联动技术的改进与应用

测调联动技术是分层注水专用的智能化测控设备,是利用机电一体化技术,以成熟的封隔器和偏心配水器为基础,不改变原注水井中偏心配水器的结构和井下其他参数的情况下,应用了新型油田分层可调注水阀、双排钢球锁定装置,使得在注水井深处,进行井下可调堵塞器的定位和调节,实现了"流量压力同步录取、实时监测、水嘴连续可调",克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、测调周期长、工作强度大等缺点,从而提高了偏心分层注水井测试与调配的效率和资料的准确性.     

注水井测调一体化工艺技术研究与应用

针对目前河南油田钢丝偏心投捞分层测试中,存在多个小卡距层及分层段数超过4段以上多级多段难以细分注水等问题,开展了注水井测调一体化工艺技术研究。通过研究配套电磁式同心测调仪、井下可调配水器等仪器和工具,将配水器间距由5～6m缩小到3.5m,实现多个小卡距层细分注水,拓宽了注水井分层测试的应用范围。将5层分注井由投捞测试4天缩短为1～2天,提高了测试效率。     

智能分注技术发展现状与应用前景

我国水驱油田已经进入了高含水开发期,国内分层注水工艺进入了智能测调时代。以"桥式偏心+钢管电缆直读测调"为主体的智能化分层注水技术,在油田注水中已得到大规模推广应用,大幅提高了注水井测调效率,缩短了测调时间。但是,目前的分层注水工艺技术水平仍然面临较多的问题:测调周期逐年缩短、层间矛盾加剧、无法进行油藏模拟等,为了进一步满足生产要求,有必要发展智能化分层注水技术,扩大注入水的波及体积,提高注水驱油效率,实现对注水层的精细控水。在当前或未来的国内油田生产中会逐步进行推广应用。分层注水工艺将继续会以实现多油层高效注水为目标,融合大数据处理与人工智能技术,向一体化、智能化、高效化方向发展,为油田稳产、增产提供技术保障。     

测调一体化技术在孤东油田的应用

常规注水井测调技术工序繁琐、测调效率低、控制精度低,完成一次测调验封工作耗费大量人力物力。采用空心配水器注水井一体化测调技术能够实现测调仪器一次下井同时完成各层流量的测试与调配工作;实现验封工具一次下井同时完成各级封隔器的分层验封工作。现场应用表明:定位机构工作状况良好,定位准确,调配机械手性能可靠,同心可调配水器开关动作灵活顺畅,调配准确率高,满足了注水井分层注水、分层测试调配需求,具有大规模推广应用的前景。     

油田注水井分层注水工艺技术的现状与发展趋势

分层注水是实现油田开发长期高产稳产的重要技术手段。国内已形成了"桥式偏心+钢管电缆直读测调"主体分注技术,技术适应性不断提高和完善,满足了常规注水井的开发需要。随着水驱油田进入高含水开发后期,注水井防砂、低配注量分层流量测试、高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水工艺的发展趋势,引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,以满足不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求,确保水驱油田的高效开发。     

海上大排量低嘴损智能配水器的性能试验与评价

近年,无缆智能配水器在海上大斜度、大排量分注井开始进行试验性应用,经过两年多来地面数据监测显示,分层配注合格率达到95%以上,能够满足海上大斜度注水井大排量配注要求。为了进一步验证智能配水器性能的稳定性和地面监测数据的可靠性,将该试验井所下配水工具进行回收试验,本文从智能配水器水嘴开度调节准确性、流量读取精确性、水嘴损失大小、井下数据录取和回传稳定性等方面对海上某注水井所用无缆智能配水器进行了性能稳定性试验。试验结果表明无缆智能配水器各项性能均符合要求,对今后海上无缆智能配水器的大规模应用具有借鉴意义。     

分层井智能测调实现精准注水提高测调效率

常规分层注水井测试采用钢丝及电缆连接方式,测试过程中需要重复多次起下测试仪器工具检测流量、投捞堵塞器调整水嘴,调配效率比较低。分层井智能测调系统通过电缆供电,实现实时信号传输,具有在线验封、水嘴免投捞连续可调、测试数据实时直读、分层调配参数实时监控、缩短测试调配时间、提高测调效率、注水精准,现场试验表明分层井智能测调系统具有较好的应用推广价值。     

洗井免投捞配水器的设计与应用

针对目前采用压缩式封隔器的分层注水井洗井液存在"绕流"的问题,提出了设计洗井免投捞配水器,实现洗井过程中,不投捞水嘴洗井液不"绕流"的目的。通过统计分析现场应用情况,指出应用该工具可有效减少洗井前后投捞工作量、提高洗井效率与质量、保证洗井效果,为分层注水井洗井工作及油田降本增效提供有效技术支撑。     

防砂分注一体化技术研究与应用

为解决注水井出砂影响有效分注的问题,提高油田注水开发效果,开展了防砂分注一体化技术研究。该技术采用单流防砂器的单流注水通道、单流偏心配水器、封隔器组成密闭注水空间,在易出砂层段形成防护层,防止停注、泄压、洗井时地层返吐出砂进入井筒;采用控制洗井防砂阀,防止注水过程中砂子从管柱底部进入油管,通过对洗井通道打开与关闭的控制,实现可控洗井。该技术在双河油田、下二门油田、赵凹油田、魏岗油田顺利实施150井次,成功率96%,取得了较好防砂效果,满足了河南油田分层防砂分层注水工艺的要求。     

密闭便携式废液回收池的设计

油田每年都会有很多新井投注、钻控开井、短期欠注等注水井需要洗井,但部分井由于受道路、气候和设备限制无法及时得到洗井治理,严重影响了注水时率、井下管柱的使用寿命和注水质量,同时很多短期欠注井因长期得不到洗井治理而变成长期欠注井。因此,设计了密闭便携式废液回收池这种工具,对于接液罐车无法及时到达的注水井,通过人力或巡井车辆将改工具放置井场上,连接管线后进行洗井。从而满足了部分注水井受道路、气候和设备限制无法罐车接液洗井的需要,提高水驱油田的开发效果。     

海上油田注水井智能监测与控制技术研究

为提高渤海油田注水增产效率,实现注水井分层注水的精细化管理,针对渤海油田大排量注水的应用需求,设计开収了一种井下分层注水智能配水器及配套地面监控设备。该配水器具有井下数据实时采集、分层注水量自动调控、分层在线验封、注水安全监测等功能,配水器由机械部分和电控电路两部分组成,其中电控电路包括井下电源模块、微控制器模块、数据采集模块、解码电路、収码电路、电机驱动电路。配水器借助钢管电缆与地面监控设备相连,即可在中控远程实现分层注水的在线监测与分层注水量的动态调控,单层配注量最大可达1000m~3·d~(-1),单井测调时间可缩短至几个小时,减少了后期调配作业和修井费用,截至2019年12月现场已成功应用87口井,累计298套,节约测调费用约1 370万元,降本增效显著。     

注水井一级多层分注液力投捞,测试,调配技术

注水井一级多层分注液力投捞测试，调配技术就是利用一级配水器实现２￣３层分注，封隔器既能分层又能分层配水，与其配套的井下流量存储测试仪一次下井同时测２￣３层，测试仪中的硬件电路同时存储三组数据。对于有回水管线的井，实现液力投劳（也可使用钢丝投捞），这是油田注水开发中一种理想的分注工艺技术，本文对“注水井一级多层分注液水投与调技术”的设计思路，管柱及测试仪器性能，工作原理作了介绍。     

海上油田可验封式防返吐配水标准工艺研究

为了解决海上油田同心分注防返吐配水工艺无法验封的难题,开发了可验封式防返吐配水工艺。该工艺技术通过可验封式防返吐配水工作筒、配水器和专用验封芯子相结合,实现疏松砂岩地层分层配注防返吐且可验封的功能。与目前海上现用常规防返吐配水工艺相比,该技术可以验证分层效果避免注水井分层无效导致的层间窜流。该技术解决了现场的急需,突破了防返吐配水工艺不能大面积推广的瓶颈,具有良好的经济效益和社会效益。     

桥式同心分注工艺技术研究与应用

长庆陇东油田注水井具有"定向井、小水量"的特点,对分注工艺的可靠性和实用性提出了更高的要求。针对目前使用的偏心分注工艺技术存在测试投捞成功率、效率低及测试误差大等问题,引进了桥式同心分注工艺。该工艺在南梁西、华152、白455区块37口分注井进行应用,通过现场应用表明,该技术提高了分注井测调成功率、效率及精度,满足了陇东油田精细分层注水的需要。     

注水井高效实时测调技术的推广应用

某油田开发进入高含水期后,注水符合率下降较快,因此要加细注水层段、加密测试周期的工作要求。对注水井测调周期调整后,年测调工作量增加50%以上,若再考虑稳产期间注水井数日益增多因素,测调队伍与工作量间的矛盾将更加突出。在测调队伍不增加的情况下,只有通过提高注水井测调效率才能解决这一问题,为此开展了双流量智能测调技术及配套技术研究,首次提出了注水井流量测试与调整实时同步的技术思路,改变了常规技术测调分开、投捞更换不同水嘴调节流量的传统工作方式,建立了一套全新的注水井分层测调技术体系,并在推广应用中得出一些结论认识。     

聚驱后油藏水驱分注分采工艺技术研究及应用

针对河南油田转入后续水驱后,现有分注工艺存在耐高压性能差、多级解封难、验封、分采工艺存在寿命短的问题,进行了聚驱后油藏水驱分注分采工艺技术研究及应用。创新完善了防返吐分注分采工艺技术,形成了适合多种井况的可验封耐高压防返吐分注工艺管柱,具有防返吐与验封两种功能,实现了分注管柱使用寿命及测试效率的大幅提升。完成了多级分注防返吐测调一体化配套工具应用研究,设计了防倒流阀,研制出防返吐井下同心测调配水器,解决了井下同心测调配水器堵塞问题。     

注水井综合参数测试堵塞器的研究

大庆长垣水驱区块已进入特高含水阶段,水井动态监测资料是油水井措施的重要依据,也是油田开发后期"控水挖潜"的重要参考。目前的动态监测技术主要有桥式偏心监测和预置电缆监测方法。如何实现注水井分层长期动态注入状况的监测,一直是油田攻关的重要课题。本文介绍了一种综合参数测试仪器,可代替常规堵塞器在偏心配水器内进行压力、流量、温度的长期监测,监测时间可达4个月。还通过一口水井长期动态监测的应用实例,分析了导致这口井层段指示曲线的变化原因。