余热锅炉计算机控制系统设计与开发

锅炉是工业生产中重要的换热设备,余热锅炉是其中的一种,其利用工业中燃烧排放的烟气中的余热加热蒸汽轮机系统的给水,使其产生高温高压的水蒸汽,进而输送到蒸汽轮机中去做功,这就增大了机组的功率,大大提高了能源的利用率.本文研究在分析了余热锅炉特点的基础上,重点阐述了计算机控制系统的设计与应用.     

余热锅炉蒸汽温度串级自动调节

通过对余热锅炉蒸汽系统特性的分析和研究,确定了余热锅炉进口烟气温度、蒸汽流量及主汽温度作为主蒸汽串级调节系统的控制参数,并在实际生产系统中进行检验.实际应用表明,该调节系统在负荷受外界因素影响较大、波动频繁的余热锅炉上能达到较好的调节效果.     

基于M340 PLC的余热锅炉控制系统

M340 PLC是施耐德公司推出的面向中端客户的自动化解决方案。在灵活强大的Unity软件配合下,使M340 PLC更能提供满意的自动控制任务。同时,通过以太网和CANopen总线、Modbus总线技术,其能够与Magelis触摸屏、VijeoCitect管理软件配合使用。在研究余热锅炉原理的基础上,设计了一套基于M340 PLC的余热锅炉自动控制系统,这套系统能够很好地完成余热锅炉自动控制任务。     

Deltav控制系统与智能总线仪表在火法冶炼中的应用

余热锅炉汽包水位必须控制在一定的范围内,锅炉才能正常运行,水位三冲量控制系统克服了汽包的虚假水位,保证了锅炉的正常运行.     

曲靖锌厂焙烧余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

余热锅炉汽包水位必须控制在一定的范围内,锅炉才能正常运行,水位三冲量控制系统克服了汽包的虚假水位,保证了锅炉的正常运行。     

DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用

主要介绍了DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用.针对生产工艺对给水控制的特殊影响以及系统的特殊性,设计了相应的控制方案,并对系统的结构特点和功能进行了阐述.最后介绍了余热锅炉自动给水控制系统与总厂MES的整合.     

M701联合循环发电机组余热锅炉中压汽包水位控制的分析和改进

M7 0 1 F联合循环发电机组的余热锅炉由于中压汽包设计容量偏小,在机组启停阶段,中压汽包水位控制难以投入自动。本文对M701F联合循环两班制（DSS）运行机组的余热锅炉中压汽包水位控制的特点和难点进行了解析;同时对余热锅炉在汽包上水、启动升负荷和正常运行分三阶段的中压汽包水位控制进行了详细的分析。最后提出的改进和解决方案,可为同类兄弟电厂作参考和借鉴。     

S7-300在余热锅炉自控系统中的应用设计

本文介绍了S7—300在余热锅炉自控系统中的应用设计。     

燃煤机组余热利用装置设计

针对我国电站锅炉排烟温度偏高的情况,为了降低排烟温度,充分利用锅炉排烟余热,提出采用在锅炉尾部烟道加装低压省煤器技术以回收烟气余热,从而大幅度降低排烟温度。该装置可以研究不同换热器、低温省煤器等换热设备在气固流体换热中的换热特性,包括换热性能、污垢性能、腐蚀情况、积灰结焦等情况。     

温度波动下的锅炉汽包水位模糊控制方法

针对余热烟气温度波动引起锅炉汽包水位难以控制的问题,提出了温度波动下的锅炉汽包水位模糊控制方法。该方法通过分析余热烟气温度波动下的汽包水位动态特性,在已有PID三冲量控制算法的基础上,利用模糊控制方法将余热烟气温度偏差和偏差变化率引入到汽包水位控制算法中,以修正给水量设定值,抑制烟气温度波动造成的影响,稳定汽包水位。系统仿真和实际工程应用结果验证了所提方法的有效性、可行性。     

浅谈余热锅炉的检测控制

根据工程建设中的经验和教训,介绍了工业锅炉,特别是余热锅炉的生产过程检测、控制方案,提出了仪表选型的建议。重点叙述了锅炉汽包水位、过热蒸汽温度和除氧器的检测、控制。     

109m~2沸腾焙烧炉系统余热锅炉除灰技术改造

锌精矿的沸腾焙烧所产生的灰分使其余热锅炉在吸收烟气余热的过程中受热面积灰严重。应用适合的除灰技术,减小吹灰开支,保证良好的除灰效果,就要选择高效的除灰手段。锌厂1 0 9㎡沸腾焙烧炉系统余热锅炉将原有的机械振打除灰装置置换成以乙炔为燃气的高能脉冲爆破除灰装置,效果明显。     

烟气余热回收利用系统在电站锅炉的应用

介绍烟气余热回收利用系统在135MW机组循环流化床锅炉中的应用.     

Deltav控制系统在驰宏余热电站中的应用

介绍Deltav控制系统在驰宏余热电站中的应用,实现发电机组、余热锅炉安全稳定运行.     

基于ASPEN PLUS和MATLAB遗传算法工具箱对天然气锅炉烟气冷凝换热器的设计与优化

利用换热器对天然气供热锅炉的烟气冷凝回收余热,是高效利用天然气、减少环境污染最有效的途径之一。本文基于ASPEN PLUS流程模拟系统中的Heat X模块对天然气锅炉烟气回收余热所用的换热器进行模拟计算。通过分析确定影响余热回收经济效益的独立变量:烟气出口温度、冷凝水流量和壳程压降,采用Optimization最优化分析工具优化得到烟气出口温度为45.7℃,冷凝水流量为750 m~3/h,壳程压降为0.06 MPa时,余热回收每小时的经济效益达到1185元,较未优化提高了69.7%。为了防止Optimization陷入局部最优值,用MATLAB的遗传算法工具箱对优化结果进行验证,发现结果基本一致,为换热器的设计或优化提供了一种新方法。     

硫酸装置锅炉岗位冷却水的综合利用技术改造

针对云硫矿业化工厂12万t硫酸生产装置余热锅炉发电装置冷却水系统存在的浪费水的缺陷,提出节水方案,并通过改进生产工艺,成功地解决了问题.     

DCS系统在硫酸余热发电过程中的应用

本文简述了硫酸余热发电的工艺流程，及工艺对系统控制的要求，并用DCS系统实现对硫酸厂、脱盐水站、废热锅炉、汽轮机、发电机等的重要参数进行检测，对锅炉汽包、主蒸汽等实施有效控制，及用联锁控制确保系统正常安全运行的方法。     

熔铸余热锅炉汽包水位的控制

针对熔铸余热锅炉汽包水位的特点,开发了基于汽包水位,蒸汽流量(微分)的双冲量控制方案.生产运行表明,该控制方案成功实现了使汽包水位平稳、波动小、给水稳定等目标.     

基于时间序列分析的水位噪声信号仿真

汽包水位的控制关系到整个联合循环电厂的运行效率和运行安全.由于水位信号中往往包含着噪声信号,因此水位噪声信号对水位控制系统的影响在进行控制系统设计和仿真时都必须加以考虑.然而已有的大多数余热锅炉仿真模型都没有考虑汽包水位噪声的影响.该文采用时间序列分析的方法,对现场采集的汽包水位噪声信号进行了分析,采用Burg方法建立了相应的水位噪声信号AR模型;该模型从功率谱上对现场数据进行了匹配模拟,使用该模型作为噪声模块在时域上成功地重建了汽包水位噪声信号,为开发余热锅炉汽包水位先进控制策略奠定了基础.     

余热锅炉工艺参数的检测控制及补偿

本文较详细论述余热锅炉水位,压力,测温减压控制系统的组成,SMMA图设计,I／A系统模块程序设计及汽包水位,流量检测补偿。