BDO原料氢气有效获取

为获得制造BDO高纯原料氢气,增加绕管换热器,将96.6%高纯低温气体复热,解决传统合成氨装置提供BDO高纯原料氢气只能在配氮完成后合成氨原料气中抽取,另外此气源送至变压吸附后氢气回收率高,变压吸附占地面积小且投资低。     

BDO装置氢气循环压缩机国产化选型分析

通过对国内外几家知名压缩机厂家提供的选型方案进行分析比较,综合各方面的因素,选择沈阳鼓风机集团股份有限公司BCL602型筒形两端支撑离心压缩机作为仪化BDO项目中氢气循环压缩机,为BDO项目进口关键设备的国产化替代提供了合理的途径。     

B113变换催化剂运行小结

河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。     

‘18.30’工程压缩机技术分析与探讨

‘18.30’工程就是建成年生产能力达到18万吨合成氨、30万吨尿素的项目,项目中的关键设备为氮氢气压缩机及二氧化碳压缩机,压缩机选型正介于往复式压缩机和离心式压缩机之间,国内各设计院在八家立项的以煤为原料的中化肥厂'18.30'工程初步设计中选何种类型的压缩机争论不休,本文从技术及经济的角度对此作了分析比较,并推荐采用往复式压缩机,以供参考.     

合成氨装置实施工艺调整实现稳定供应氢气

以天然气为原料的合成氨装置为适应生产运行的需要,生产目标由产氨向主要为炼厂供应氢气的工艺路线调整,同时为适应不同的供氢负荷采取了一系列技术措施,实现向炼厂稳定长周期供应高纯氢气。     

氢气除水干燥工艺改进

烧碱装置原有氢气输送工艺夹带的水分,影响下游双氧水生产的稳定运行.通过工艺改进,在压缩机进口管道上增加氢气预冷器,减少了氢气中的水含量,保证双氧水车间氢化效率稳定,稳定双氧水车间运行,保障装置的稳产高产.     

往复式压缩机十字头故障分析与处理

炼油厂加氢装置4M80-33．3／23-139-BX型新氢压缩机是用以提高氢气压力,满足生产装置工艺流程需要的往复式压缩机。对该机组在试车过程中发生的十字头过热敬障进行洋细分析,提出切实可行的处理方案并组织实施,保证了该机组的正常运转。     

浅谈氢气压缩机的选型

浅谈氢气压缩机的选型电解食盐水溶液所产生的氢气一部分通过水环式压缩机输送到用氢单位，一部分经气柜送氢气压缩站充瓶后远销。氢气压缩站的充瓶能力，是由氢处理工段按生产调度指令分配的氢气量和氢气压缩机的排气量所决定。以我厂为例，每小时产氢１８８４ｍ￣３，而...     

余隙容积无级调节技术在往复式压缩机中的应用

针对汽油加氢装置工艺操作条件变化导致新氢压缩机及循环氢压缩机的实际工况与原设计工况发生较大偏离的问题,选择应用余隙容积无级调节技术对往复式压缩机进行改造,改造后,机组运行平稳,节能效果明显。     

浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化

通过对循环氢处理系统和循环氢补入系统中膜分离的优化和膜分离压缩机的优化,进而提高循环氢气气量、循环氢气纯度、循环氢气稳定性,最大量回收废氢,降低补充氢量,提高了压缩机的运转周期。这些优化主要包括:提高膜分离处理能力、关闭压缩机旁路、降低膜分离氢气中煤粉颗粒和润滑油的含量、延长压缩机气阀寿命,从而改善膜分离和膜分离压缩机的运行工况,最终提高膜分离压缩机的运行周期。     

大型合成氨压缩机实现长稳运行

2012年12月14日,上海迎风压缩机制造有限公司自主研制的对称平衡往复式合成氨氮氢气循环压缩机,在山东润银生物化工股份有限公司年产40万吨合成氨系统上连续稳定运行了一年以上。该设备各项工艺指标达到设计值,优于国内现有同类设备,完全可以满足大型合成氨生产需要。该压缩机入口流量为27m3/min,进口压力28.9 MPa,排气压力31.4 MPa,最大活塞推力为50 t,是迄今为止国内自主研发成功并投入工业生产的单机日产最大的合成氨循环压缩机。     

往复式甲烷制冷压缩机运行故障分析及优化措施

针对220 kt/a乙烯装置往复式甲烷制冷压缩机运行周期短,检维修次数多,常采用压缩机组短周期对切的方法维持运行,导致工艺操作陷入被动局面。通过调查分析并采取工艺调整、水系统冲洗、增加仪表监测、提高检修质量及密封系统的检查和维护等优化措施,提高往复式压缩机的安全可靠性,降低往复式压缩机的维护费用,扩大企业的利润空间。     

大型往复式压缩机的安装技术要点

合成氨生产中,压缩机是整个工艺系统的心脏,压缩机是否高效运行直接影响整个工艺过程的生产效率,而压缩机组的安装质量则是保证压缩机平稳、高效运转的基础.本文以我公司400kt/a合成氨扩建项目中的M-547/24氮氢气压缩机的安装施工过程以及安装的技术精度调整为例,总结出有关大型往复式压缩机的安装要点和技术控制点.     

1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯副产氢气纯化工业化研究

在1,4-丁二醇(BDO)脱氢制备γ-丁内酯(GBL)装置上进行了副产氢气纯化工艺研究,考察了吸收塔的氢醇物质的量比、压力、温度以及吸附塔的氢气与吸附剂的体积比、循环时间等对吸收或吸附效果的影响,优化了吸收洗涤塔及吸附塔的操作指标。实验证明,控制BDO吸收设施氢醇比为2.0,操作压力以0.5 MPa为宜,吸收温度45℃为宜。吸附设施TSA氢气与吸附剂的体积比在140左右较为合适;循环时间16 h较佳,处理后的副产氢气产品纯度99.99%,效果良好。     

氢气往复式压缩机配管设计

本文以煤焦油加氢装置中氢气压缩机厂房的布置,压缩机进出口管道的设计,防振支架的研究这三点对往复式压缩机配管设计(如何将流体压力脉动和管系振动控制在合理的范围内,避免共振,尽量使往复式压缩机的配管达到一个理想的工作状态)做出合理分析。     

现场制氢与外购氢结合加氢站系统工艺优化

氢能作为众多一次能源转化、传输与融合交互的纽带,是实现“双碳”目标的关键,加氢站的高效稳定运行对推进氢能产业发展具有重要意义。文中针对现场制氢与外购氢结合系统进行优化,通过将现场制氢出口20 MPa压缩机与外购氢卸气柱出口连接。结果显示：优化工艺不仅可确保后端45 MPa氢气压缩机出口温度不超过250℃,提高使用寿命,还可将长管拖车内的氢气从常规的7 MPa降低至3—1 MPa,提高拖车有效卸氢率30.77%—46.15%,当购氢成本在30元/kg时,可降低氢气出售成本6.52%—8.58%。同时,随着购氢成本的降低,优化工艺在降低氢气出售成本方面的优势呈下降趋势。综上所述,文中提出的优化工艺对保护45 MPa氢气压缩机,提高长管拖车有效卸氢量,降低氢气出售成本方面具有显著的作用,可为实际生产运营提供参考。     

Aspen软件在氮氢压缩机三段水冷器工艺优化设计及运行分析中的应用

往复式活塞压缩机在化学工业行业产品中，特别是在中小型氮肥施用生产工艺生产过程中有着至关重要的作用，往复式压缩机生产过程中能耗占到整个装置的60%～70%,其辅机部分-段间水冷器的阻力、换热效果对机组能耗会产生直接影响，通过分析利用Aspen软件对管壳式换热器工程实例的工艺设计与优化，介绍了某公司往复式压缩机某段间水冷器技术改进的主要方式。     

干气提浓半产品气压缩机健康状态与原料气组分相关性分析应用

在石化各类工艺装置中,往复式压缩机是各部门中使用最广泛的一类机器之一。其中许多压缩机处在生产的关键环节。因此,保证往复式压缩机的良好运行是企业设备运行及维护工作的重中之重的任务。往复式压缩机运行状态及工作性能的优劣直接影响着企业的生产任务与经济效益。本文通过对往复式压缩机不同子系统的状态分析及活塞杆沉降与产品气组分相关性分析,对机组健康状态进行综合评估,实现对设备运行的监控及操作优化。通过活塞杆沉降位移与半产品气组分的对比分析,实现通过控制原料气组分,有效延长机组运行时间。     

活塞式压缩机在线监测系统技术应用

新氢压缩机、循环氢压缩机属于加氢脱酸装置的关键动设备，是特护级设备，主要负责压缩和为装置输送氢气，其运行状况一旦出现故障，直接导致整套装置闭路或者停工。对某炼厂30万t/a润滑油原料加氢脱酸装置2台新氢压缩机、2台循环氢压缩机运行状况进行了分析，并针对存在的问题进行在线监测技术改造，从而保障新氢压缩机、循环氢压缩机安、稳、长、满、优运行。     

往复式氢气压缩机故障分析及解决措施

往复式压缩机在化工生产中有着广泛的应用。通过对往复式氢气压缩机故障,对压缩机排气不足、排气温度较高、排气压力降低、轴承温度高等问题,提出改进和解决措施,加强日常维护,切换,定期检查等措施,并取得了显著效果,减少了设备检修次数并保证了装置安全稳定运行。