立磨抬辊慢的原因分析及改进

针对LGMS4521型立磨使用过程中抬辊慢的问题，结合液压系统原理进行了原因分析，给出了调整蓄能器充气压力、优化电磁铁带电逻辑、增加阀组的改进方案。改进后解决了抬辊慢的问题，保证了设备的正常运行，对同类产品的运行维护具有一定的指导意义。     

MLS3626立磨抬辊改造

正0前言四川国大水泥有限公司5000t/d水泥生产线的原料粉磨选用了两台MLS3626型立磨。该磨机由压力框架来稳定3个磨辊,并传递加载力,但磨辊不能实现提升功能。因而磨机开机前须进行人工布料,工作环境恶劣,工人的劳动强度大;无法实现磨机轻载启动以及在紧急情况下的迅速抬辊等功能,对主减速机,磨辊衬板,磨盘衬板瞬时冲击较大,大大减少了其使用寿命,降低了磨机的运转率。为了解决以上问题,停窑检修对两台立磨进行抬辊功能技术改造。     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

立磨液压系统发热原因及改进

HRM3400立磨是合肥水泥研究设计院近几年研制与2 500t/d水泥熟料生产线配套的大型原料立磨,其液压系统采用了先进的电液比例调压技术,立磨抬辊、落辊、加压以及压力的调整等操作都可以在中央控制室进行。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成,主要元器件均为进口产品,整个液压系统具有较高的技术水准。     

辊磨液压系统选型及工况探讨

介绍了VRMR360.4辊磨的液压系统蓄能器的计算方法,对有杆腔蓄能器容积和无杆腔蓄能器容积进行了选型计算,通过分析不同的工况,选取合适的工作参数。     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

矿渣立磨主辊动作异常的分析及解决

我公司的CRM3622矿渣立磨是两个主辊、两个辅辊结构,在运转过程中出现了一个主辊正常、另一个主辊基本不动作的现象,多次抬辊再落辊,状况都没有改善。工作时给有杆腔继续加压,情况也没有好转。并且磨机电流明显下降15%,磨机功率也有明显下降,从近期化验室检测数据上看,也都变差。     

立磨堆焊复合磨辊的开发应用

铜川声威建材有限公司两条5　000t/d生产线的煤磨均采用MPF2116型中速磨机,其中磨辊辊套为高铬合金KMTBCr20整体铸造而成。在服役中,磨辊辊套既要承受较大的碾磨压力以及大块物料带来的强烈振动冲击,还要受到入磨热气体的温度作用。由于单一材质的辊套抗冲击性能较差,同时不可避免地存在铸造缺陷,因此在长时间使用过程中,会产生裂纹甚至断裂,工作面也存在不均匀磨损问题,影响设备的正常运行;另外,高铬合金的切削性能和可焊性能较差,不易再生修复,重复利用率较低,费用较高。为此,该公司联合西安建筑科技大学耐磨材料研究所,采用堆焊复合工艺技术,成功开发了复合磨辊辊套,并进行了实际运行,达到了良好的使用效果。     

JLM-54.4立磨液压系统的故障及改进

0前言 由我公司开发的JLM-54．4原料立磨和水泥立磨目前都采用双液压系统,该系统可实现磨辊两俩分别控制,加压方式灵活。在某一磨辊装置的轴承、密封和辊套等易损件出现问题导致无法使用时,暂时又无备件可更换,便可抬起有故障的磨辊和与其对称的磨辊,控制剩余2辊继续工作,从而不耽误生产。     

立磨液压系统的应用与改进

立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。     

立磨辊套磨损的原因分析及结果

1问题我公司总承包的沙特AL-JOUF水泥项目生料立磨采用UBE公司的UM50.4型立磨。立磨于2010年2月开始运行,至5月份时,发现磨辊辊套的磨损异常,我们立即将辊套磨损数据和图片反馈给UBE公司,该公司认为磨辊磨损属正常情况。继续运行到8月份,磨损更严重,现场测量辊套局部最大磨损深度已达到130mm,接近允许的磨辊极限磨损量145mm,     

辊式立磨摇臂轴孔和销轴磨损原因分析及解决措施

对辊式立磨加载摇臂轴孔和销轴磨损的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施，改进后解决了摇臂轴孔与销轴之间的磨损问题，缩短了维修工时，降低了维修费用，并提出对摇臂后续的改进方向。     

立磨辊套的焊接经验

我公司共有2台LM5633型、3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉。其中2#立磨使用陶瓷辊套、衬板,其余立磨均为堆焊辊套、衬板。堆焊辊套在使用过程中经常出现大端漏母材及耐磨层剥落情况,见图1和图2。     

立磨辊位标定技术的优化

传统辊位标定方法需要通过调整辊位传感器使实际位置与中控显示一致,此操作方法耗时费力,对维护人员操作要求较高。我公司以前摸索出辊位快速标定方法,不再需要技术人员调整辊位传感器,但需要通过计算后换算出量程上下限位,最后将其下载到程序中,此方法对技术人员要求较高,而且在标定过程中需要专人进行计算并下载程序。为了降低技术门槛,减少标定时间,我们将标定方法进一步优化,通过Step7编程软件将标定数学模型封装处理,WinCC组态软件制作画面,并将标定后的上下限值存入SQLServer数据库,以防数据丢失。经过两年多实践证明,此方法高效可靠,效果令人满意。     

矿渣立磨辅助辊设计改进

<正>目前大部分矿渣立磨采用两个研磨辊装置和两个辅助辊装置。辅助辊采购成本高,更换和维修也费时、费力,增加了维修成本,所以设计一种结构简单、结实耐用、制造安装及维修方便的矿渣立磨辅助辊是十分必要的。1原辅助辊结构设计辅助辊主要由压紧环、球面滚子轴承等部分组成(见图1)。原辅助辊设计存在以下几点不足:(1)轮毂采用ZG270-500铸钢件,整体铸造工艺制作,制作工艺流程复杂、铸造难度大、重     

立磨主辊液压管道喷油事故处理方法

<正>我公司现有年产60万吨矿渣粉生产线4条,自2010年投产以来,运行状况良好。在2014年4月和5月份,有两台JLMK1-46.2.2X立磨主辊液压管道分别出现相类似的液压管道喷油事故,但应急处理方法却是不一样的。现就这两次喷油事故及其应急处理方法作一分析比较。     

立磨磨辊门密封结构改进

目前,大多数立磨因磨辊可翻出结构维修方便而被广泛采用,但这种结构磨辊门很难密封。本文分析了目前立磨磨辊门主要的几种密封结构,提出了一种新的磨辊门密封改进思路,可以将漏风量降到最小。     

立磨平衡升降辊控制改造

0前言我公司立磨采用德国非凡公司生产的MPS立磨,磨机入口采用三道闸门喂料锁风。原料通过三道闸门喂入磨内,物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选,成品生料粉随出磨气体带出立磨。主电机开机前需将三个磨辊升到规定位置,方可启动磨主电机,生产中三个磨辊时常无法升到同一位置,不利于立磨的安全运行。2004年4月,德国非凡公司对此磨添置立磨PLC升、降辊控制程序,以实现三     

4.6m矿渣立磨辅磨辊装置的修复

<正>我公司生产的4.6m矿渣立磨有两个主辊和两个辅辊,各自通过内外锥弹性环固定在其摇臂上,分别相对180°布置。一次,辅辊轴被密封压盖磨出一个不规则的坑,我们采用胶粘补的方法对其进行了修复。1问题及分析每个辅辊有两个轴承支承(见图1),在生产中,由于唇形密封老化漏油,矿渣粉进入磨辊内部,圆柱滚子轴承损坏。由于辅辊倾斜安装,端盖处为调心滚子轴承,导致轮毂相对辊轴进一步偏斜。最终,唇形密     

浅析辊式立磨系统节能降耗的改造

如今,辊式立磨在水泥工业的生料系统以及水泥粉磨系统中的应用越来越广泛,而设备大型化与能耗增加的矛盾凸现。如何解决这种矛盾成为许多大中型水泥企业正在思考的问题,辊式立磨粉磨系统的节能降耗技改也被提上日程。该文分析了辊磨的各项参数,从而选择出合适的技改方案。