延缓镀铬槽液使用期限的措施

提出了镀铬槽液维护的措施:注重原材料的选择、控制铁杂质的积累、增加铬酐与硫酸根的比值等.分析了镀铬液中金属杂质离子存在状态的CrO3与SO42-比值及pH的相关性.实践证明,采用适当措施可有效延长槽液的使用期限.     

稀土低浓度镀铬液中铜,铁去除剂

１　前言　　由于稀土镀铬具有铬酸浓度低、温度低、电流密度低、电流效率高、复盖能力好、污染少、综合经济效益明显等优点，已越来越得到用户的欢迎。稀土添加剂已越来越广泛得到应用，甚至成为镀铬工艺中重要的辅助材料。但是，低浓度镀铬工艺对镀液中金属杂质特别敏感，这也成为稀土低浓度镀铬的最大不足之处。在镀铬液中以铜、铁离子为主的杂质离子的积累，特别是使用时间较长的老镀铬液，此类杂质离子含量更高，造成了导电率降低、复盖能力降低、电流效率降低，对镀铬生产十分不利。有时在铬酸、硫酸、三价铬、稀土添加剂比例相对比较…     

含稀土添加剂镀铬液对底层金属的腐蚀性及金属杂质积累倾向的探讨

各种镀铬液均存在一个杂质积累问题，含稀土添加剂镀铬液也不例外，尤其大多数稀土添加剂含有氟化物而表现出对已钝化的铬有良好的活化作用，但它们对基体金属或底镀层的腐蚀性及重金属杂质积累程度如何，成为电镀工作关心的问题。通过对常规镀铬液与含稀土添加剂的镀铬液对铁，铜，镍腐蚀速度的测定，作为衡阳镀铬液中金属杂质积累倾向的大小和选取镀铬添加剂，更新镀液的重要依据，并对不同含量的铜杂质对镀铬液深镀能力的影响作一     

三价铬镀铬液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法

介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应,用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性,用光度法测定镀液中的镍杂质。     

离子色谱法快速测定镀铬液中金属杂质

镀铬槽液中的重金属杂质如铁铜等对镀层质量影响较大。因此掌握和控制其含量十分必要。目前其测定方法主要有容量法和原子吸收法。这些方法每次只能测一个元素,耗时长,难以满足槽液故障的快速“诊断”。近几年来离子色谱在电镀工业中的应用研究增多,但尚未见到用于镀铬溶液中金属杂质的分析报道。本文详细报道这一研究结果。     

镀铬回收液在镀锌钝化上的应用

以前，镀铬后采取两道回收，随后进行槽边化学还原处理漂洗废水。第一道回收液用于补充镀铬槽液的蒸发及带出损失，第二道回收液往往成为多余溶液，为使多余的回收液能够利用起来，减少镀锌钝化所需铬酐的用量．降低环境污染及废水处理负担，我们试验了在镀锌钝化上的应用，经生产证明完全可行，现将使用方法介绍如下：1镀锌低铬彩钝溶液配方[1]CrO320～30g／LHNO32～4g／LTi（SO4）22．5～3．5g／LNaF2～4g／Lt5～15sT　　　　　　　　　　　　　　　　　室温2镀铬回收液的净化处理镀铬液对金属杂质离子不象其他镀液那样敏感。镀铬回…     

镀铬废液的再生

镀铬液中金属杂质超过如下允许含量时,应部份调整或全部更换:铁杂质<4～8g/l,铜杂质<5g/l,锌杂质<3g/l,镍杂质<3g/l。我厂对镀铬件的质量要求特别严格,因此镀铬液中的铁杂质超过8g/l 时,就更换部份镀液且进行调整,更换下来的镀液因无法处理,不得不冲稀后排入长江。后来采用阳离子交换树     

镀铬废液的再生

中华人民共和国卫生部指导性技术文件,电镀铬工艺 WSZ/Z—43—81中规定,镀铬液中金属杂质超过如下允许含量时,应部分调整或全部更换;铁<4～8g/l,铜<5g/l,锌<3g/l,Ni<3g/l。我厂过去铁杂质超过8g/l 时,一般采用更换部分镀铬液且进行调整,更换的镀铬液因无法处理,一般采用冲稀后排入长江;后来采用阳离子交换树脂处理,树脂很快被氧化失效。最近我们使用铬酸去阳离子设备,自动地除掉镀铬液中的铁、铜、镍和三价铬等杂质,效果很好。     

镀铬板生产线镀液净化技术

测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统.经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求.     

无裂纹电镀铬出现裂纹的原因分析

针对某无裂纹电镀铬产品出现裂纹的问题,采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)和离子色谱法(IC)分析了问题镀液的杂质含量,并进行了一系列的实验研究。结果表明,镀液中Cu2+的质量浓度高达666.0 mg/L,电镀过程中铜件掉入镀液,并与镀液中六价铬反应导致有三价铬生成是本次故障的主要原因,给出了解决和预防措施。     

镀铬液中金属杂质铁和铜的联合测定

我们原采用武汉材料保护研究所资料介绍的方法分析镀铬液中金属杂质铁、铜,但手续比较繁复。近年来我们试验以钛铁试剂为指示剂,用 EDTA 二钠标液滴定分析铁以后,再利用其滤液进行铜含量的测定,结果比较满意。现将方法介绍如下。1.氨水一、试剂     

离子色谱法测定地表水中氟化物的方法分析

测定地表水中氟化物主要目的在于确定水中含氟量,现如今离子色谱法已经在地表水、饮用水中氟化物测定得到了广泛应用。针对离子色谱法测定地表水中氟化物的方法进行分析,首先阐述了离子色谱法中使用材料和具体方法,其次分析了水样采集、水样保存、水样成份、实验用水等方面常见影响因素,最后从淋洗液的组成、流速、电导池温度分析使用离子色谱仪测定过程对氟化物的影响。     

常用电镀溶液中铁杂质的分析方法

介绍一种测定电镀液中铁杂质的简便、实用的方法,适用于对镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等常规电镀溶液的分析.     

镀铬液中铁的测定

根据氨性溶液的特性,向镀液中加入过量的氨水与铁作用生成氢氧化铁沉淀,从而与镀铬液及杂质金属,如:铜、锌、镍等分离。用稀王水溶解氢氧化铁,使铁离子全部氧化为三价而与硫氰酸铵生成深红色的硫氰酸铁配位物,借此进行比色测定。方法简单,准确。     

全锌型淀粉黄原酸盐净化碱性镀锌液的初探

研究了用全锌型淀粉黄原酸盐净化碱性镀锌液中重金属杂质离子的可行性。介绍了其制备方法,并从理论上推断其净化碱性镀锌液中金属杂质离子的可能性。与习惯上常用的净化处理法相比,本法在成本、效果及使用方法上均较优。     

CrO_3-H_2SO_3镀铬液中测定CrO_4含量的两种方法比较

本文通过对三家电镀厂、点的标准 CrO_3-H_2SO_4镀铬液的取样分析,得出同一镀液采用化学法和比重法进行 CrO_3含量测定,两者的准确度是不相当的结论。作者认为,这是由于镀铬液在长期的生产中,杂质不断积累,致使镀液比重比纯净镀液大的缘故。因此在实际生产中,此重法只有在新配槽液时使用可靠。随着生产的不断进行,镀液杂质逐步积累,比重法的准确度越来越差,真正准确的应属于化学法。     

三价铬镀液中铁杂质的分析

利用钛铁试剂与三价铁离子的特效显色反应,用分光光度法测定三价铬镀铬溶液中铁杂质的质量浓度。在氨性条件下显色,显色液pH=10.8,以镀液底色作参比,在波长500nm处测定,镀液中的各种组分对测定无干扰。试验表明,本法测定结果的相对平均偏差不大于0.85%,回收率为99.1%～101%。本法简练,快速而准确。     

含铵盐的硫酸盐三价铬镀铬液中硼酸的测定

制定了测定含铵盐的硫酸盐三价铬镀铬液中硼酸的方法。用柠檬酸钠掩蔽三价铬离子和镍杂质,用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸。以变色pH范围为6.8~8.4的酚红作为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定配合酸,避免了硫酸铵对测定硼酸的影响。测定结果的相对平均偏差为0.28%,回收率为99.34%~100.46%。     

铜试剂分光光度法测定铜在电镀中的应用(Ⅱ)——各种电镀液中铜杂质的测定

在镀液中铜作为有害杂质影响电镀工艺的镀液有:镀铬溶液、镀锌溶液(包括:氰化镀锌、铵盐镀锌、锌酸盐镀锌)、镀镍溶液(包括化学镀镍)、镀银溶液(包括化学镀银、镀铁溶液等)。1镀铬溶液中铜的测定铜作为有害杂质通常允许量是≯5g/L[2],在低浓度镀铬液中铜的允许量≯3g/L[3],虽然镀铬溶液中铬酸阴离子不干扰测定,但有色的铬酸阴离子会加深显色溶液,采用试样空白为参比溶液,可以抵消。当取样3~5μL测定铜时,铁离子含量很少,完全可被EDTA-Cit-NH4OH溶液掩蔽,由于镀铬溶液不含有CN-、S2-,因此可以不用消化,而直接取样测定。1.1分析步骤在两…     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…