克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

安徽昊源化工建成ECOSA湿法硫化氢制酸装置

<正>安徽昊源化工集团有限公司对现有40万吨合成氨配套的硫回收制硫磺装置进行清洁生产技术改造,新建一套硫回收制硫酸装置替代原有硫回收制硫磺装置。该项目采用科洋环境工程(上海)有限公司具有自主知识产权ECOSA湿法硫化氢制酸技术,主要设备有燃烧炉、二氧化硫转化器、热回收锅炉、过程气冷凝器等。ECOSA湿法硫化氢制酸装     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

螺杆压缩机系统析硫原因及解决措施

介绍了火炬气回收单元螺杆压缩机系统析硫堵塞情况,分析析硫原因及制定解决措施。经分析,堵塞物中硫磺成分高达90.2%,其他物质为烷烃化合物和少量铁的氧化物,确定堵塞物主要为单质硫。析硫反应机理是由于火炬气中的硫化氢具有还原性,在液相含水环境中,硫化氢溶于水后,电离出的HS~-和氧气反应生成单质硫或硫代硫酸盐。经对火炬气采样分析得知火炬气中氧气含量异常导致压缩机系统析硫。对各装置界区火炬气进行采样分析发现,脱硫脱硫醇(Ⅱ)装置氧化尾气中含有大量氧气,将该装置排入放空系统的尾气改排入催化裂化装置,火炬气中氧气含量恢复正常,成功解决了螺杆压缩机系统析硫问题。     

硫磺工段生产尾气系统的改进

我厂回收车间的焦炉煤气净化工艺过程中产生的酸性气体进入焚烧炉回收硫磺,尾气经冷却器和气液分离器后进入吸煤气管道。 1 存在问题 自1995年9月装置投产以来,回收系统的操作一直不正常,分析其原因主要是硫磺工段经常停工。该工段的主要问题是尾气冷却器距硫磺工段的距离太远,其管道长度大于800m,且尾气温度高达154℃。因尾气中含有未反应的硫化氢、二硫化碳和未冷凝的元素硫,在低温与水蒸汽的作用下,不仅腐蚀管道设备,还易造成堵塞。故采用蒸汽套管输送,一般使用     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

信息拾零

茂名石化公司 1 3.50Ｍｔ/ａ炼油改扩建工程配套装置 2× 60ｋｔ/ａ硫磺回收联合装置近日建成投产。这套装置的建成投产 ,使茂名石化硫磺回收能力增加 6倍 ,达到 1 40ｋｔ/ａ ,成为全国最大的硫磺回收基地。该装置总投资 2 5亿元 ,采用意大利ＫＴＩ公司硫磺回收和尾气处理技术 ,总硫回收率达到 99 8% ,硫磺产品纯度 >99.9% ,可制成片状、粒状或以液态供应。 (肖　渠 )太 化集团公司 80ｋｔ/ａ硫铁矿制酸系统 70年代初建成投产 ,采用二塔二电稀酸洗净化、一转一吸流程。炉气净化工序一洗塔用 8台搅拌冷却器由水间接冷却稀酸 ,二洗塔用 5台石…     

GLT络合铁脱硫技术及应用发展

GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99%以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用。介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用。GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理。GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题。     

NHD脱硫闪蒸系统改造总结

0 前言 兖矿鲁南化肥厂建有水煤浆加压气化装置作为110kt／a合成氨和150kt／a甲醇装置的气头，配套NHD脱硫、脱碳净化系统，两净化酸性气送克劳斯硫回收副产硫磺。该硫回收装置最初是为80kt／a合成氨配套的，可年产硫磺1500t。在合成氨装置扩产和甲醇装置建设的同时，也对硫回收系统部分管道进行了加粗，更换了冷凝器和捕集器，使硫磺产能扩大到了5000t／a。甲醇系统新增50kt／a产能后，进入硫回收的酸性气气量大幅增加，致使烟囱放空气中H2S含量明显增高，远超出大气排放标准。     

我国首套湿法制酸硫回收装置投运

正截至2013年11月21日,山东瑞星集团润银生物化工公司采用科洋环境工程(上海)有限公司湿法制酸硫回收技术建设的30万t/a合成氨硫回收装置已连续稳定运行3个月,这标志着拥有自主知识产权的湿法制酸硫回收技术工业化应用取得成功。该技术不仅大大提高了硫化氢资源的利用率,削减了H2S排放,同时还打破了国外在湿法制酸技术上的垄断。该酸性气湿法制酸硫回收装置产能为68 t/d。与传统克劳斯硫回收技术相比,该方法解决了投资大、流程长、操作复杂、尾气难以达标等一系列问题。同样产能的装置,酸性气湿法制酸硫回收装置比二级克劳斯     

国内外硫回收技术及工程化设计要点

介绍了国内外几种主要的硫回收技术:硫磺回收尾气处理技术主要有克劳斯及其延伸工艺、Dyna Wave动力波逆喷洗涤技术和络合铁液相催化氧化工艺;制酸技术主要有WSA/WSA-DC硫回收技术和SOP制酸工艺。重点介绍了上述技术的工艺过程和工艺特点以及工程化中硫回收装置的设备和管道布置设计要点。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

硫回收运行过程异常情况分析及处理

山东兖矿鲁南化工有限公司东厂区硫回收装置设计能力年产14kt硫磺,采用南化设计院设计的两级克劳斯工艺技术,以净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ装置的酸性气为原料,由于还有1套年产6kt二甲基亚砜装置,也需要高浓度H2S为原料气,故日常运行中一般以满足二甲基亚砜装置生产能力为主,硫回收装置主要处理净化Ⅲ装置来的酸性气和二甲基亚砜装置来的尾气。     

PMK在硫磺回收尾气处理系统中的应用

介绍了齐鲁胜利炼油厂的硫磺回收装置中采用克劳斯硫回收方法,在控制手段上采用PMK调节器控制酸性气,回收硫磺。着重介绍了酸性气与空气的气/风比自动调节系统及其组态。     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物

国内外许多有大量硫化氢生成的石油炼制和天然气的净化过程,大都采用二级或二级以上的克劳斯硫回收装置,以回收高质量的硫磺。由于克劳斯硫回收装置受化学平衡的限制,其尾气中尚含有一定量硫(相当于SO_21～2％),严重污染大气,需予处理。南京石油化工厂克劳斯尾气处理拟采用低温液相催化法,即     

中国化工集团山东昌邑石化有限公司50kt·a^-1硫磺回收装置顺利投产

2011年12月8日,中国化工集团山东昌邑石化有限公司50kt·a^-1硫磺回收装置一次开车成功,顺利生产出合格的硫磺产品。该装置采用ROA还原氧化吸收新工艺,包括酸性气部分燃烧技术、二级克劳斯硫回收技术、SO2选择性还原技术、H2S选择性氧化技术和尾气催化氧化吸收技术等,同时采用酸性气燃烧先进控制技术、尾气深冷技术以及组合催化剂技术等四项专利,属国内首创,弥补了传统克劳斯硫磺回收工艺的不足。     

TiO2基硫磺回收催化剂在辽河石化公司的应用

辽河石化公司自建硫磺回收装置以来,一直使用Al2O3基催化剂,由于酸性气浓度、组成等自身特点,该催化剂对有机硫的水解率不高,导致尾气部分负荷增加,给尾气达标排放带了很大的困难,考虑到自身装置的特点,于2010年装置检修时更换为TiO2基型制硫催化剂,无论从适应实际操作条件,硫转化率,有机硫水解率都起到了很好的效果。     

九江石化及时抢修硫磺回收装置

2010年9月28日,九江石化三套硫磺回收装置尾气炉点火,加氢反应器升温,酸性气引入尾气处理系统,三套硫磺回收装置顺利恢复正常生产。     

福建联合石化建设酸性气处理硫磺回收项目

正南京工程公司承建的福建联合石化有限公司酸性气处理硫磺回收项目总投资2.83亿元,由原2×10万吨/年硫磺回收装置改造、新建12万吨/年硫磺回收装置和装置外系统配套管线等三部分组成。老装置改造采用尾气净化工艺,目前已经开始设备安装。新建硫磺装置采用超级克劳斯+尾气净化工     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国 ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9％以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。