浅谈从节能设计入手促进抽油机系统效率的提高

抽油机采油设备被广泛地应用于油田生产中,为了提高抽油机系统的效率,从节能设计方面入手,分别对电动机、抽油机、抽油泵进行节能设计,并优化节能降耗技术措施,使抽油机系统达到节能降耗的技术要求,不断提高抽油效率。     

抽油机节能改造技术在头台油田的应用

游梁式抽油机是油田生产过程中主要的耗能设备。搞好机械采油系统的节能工作对整个油田的节能降耗工作具有十分重要的意义,针对抽油机井能耗高的问题。分析了能耗增加的原因,并在现场应用的基础上,提出了两种对抽油设备节能改造的方法。     

油田抽油机节电潜力分析

抽油机是采油生产中重要的地面举升设备,针对机采系统效率偏低的问题,分析了造成游梁式抽油机和无游梁式抽油机能耗偏高的原因,根据不同情况,提出了相应的节能降耗措施,具有一定借鉴意义。     

抽油机采油工艺技术探讨

油田采油生产过程中,应用抽油机采油工艺技术措施,开采出井下的油流,完成油田生产任务。对抽油机采油工艺技术进行优化,优选节能型的抽油机,并应用节能型的电动机驱动,达到节能降耗的技术要求,获得最佳的采油效率。     

大庆油田抽油机节能降耗技术实践探究

针对大庆油田矿区抽油机的平衡率非常低,传统式铁芯变压器存在空载时损失降耗较高,轻烃生产过程中产生的废气量较大,生产运行中线损明显且能源消耗很大等问题,大庆采油厂主要采取了改变相位角,提高平衡率;引进新型机,改装老式机;利用富余气,节能降耗;调配电装备,更新变压器;提高功因数,增加载荷量等抽油机节能降耗技术。但还应调整改进老旧耗能设备;加大抽油机智能节电控制系统的研究应用;加大内控管理力度,加快科技降耗节奏,加强节能综合治理。     

实施优化配套管理提高油井系统效率

油井系统效率是油田生产的重要指标,它不仅反应了油井的节能与经济效益,而且也综合反映了油田的技术装备和技术管理水平。在原油生产过程中,抽油机采油是人工采油的重要方式,只有加强系统研究、细化分析、落实现场工作提要系统效率才能达到节能降耗高产稳产的目的。     

大庆油田节能降耗技术实践探究

针对大庆油田矿区抽油机的平衡率非常低,传统式铁芯变压器存在空载时损失降耗较高,轻烃生产过程中产生的废气量较大,生产运行中线损明显且能源消耗很大等问题,大庆采油厂主要采取了改变相位角,提高平衡率;引进新型机,改装老式机;利用富余气,节能降耗;调配电装备,更新变压器;提高功因数,增加载荷量等抽油机节能降耗技术。但还应调整改进老旧耗能设备;加大抽油机智能节电控制系统的研究应用;加大内控管理力度,加快科技降耗节奏,加强节能综合治理。     

采油生产现场的节能降耗措施

经济快速发展的同时,人们对能源需求不断增加,需要提高采油生产的效率并降低生产的成本。本文主要分析采油生产现场能耗增加的主要原因,并探讨采油生产现场的节能降耗措施,提出对节能型设备、采油生产现场、防腐方式进行优化,合理控制采油生产的掺水量和耗气量,保证石油生产的效率。     

抽油机安全防护装置的应用分析

结合采油生产区域周边环境复杂及运转的抽油设备存在的安全隐患,对抽油机加装安全防护栏,确保安全生产无事故,在安全防护栏应用过程中,存在各种突出的问题,本文对抽油机安全防护栏的现场应用情况进行了总结,并对存在的问题及下步改进建议进行了阐述。     

抽油机采油常见问题与对策

在原油开采中,抽油机是比较常用的设备,对其进行应用过程中往往会出现各种各样的问题。为了推进采油行业发展,所以需要合理应用采油技术,避免采油机设备出现锈蚀问题。本文主要分析抽油机采油技术的常见问题,提出了采油单位应该从采油技术方面着手,并且优化采油工作制度,以此来解决抽油机的相关问题。     

抽油机节能技术应用和常见问题

当前，石油行业原油开采中，抽油机属于最常见的开采设备，在抽油机设备上，，开展开源节流的研究极大程度优化了原油的开采效果，虽然机械采油是我国油田原油生产的重要方式，但是采油设备长期和持续性的运行，导致电能消耗量巨大，设备损耗严重，影响抽油机泵的实际做工效率，所以，必须不断改变传统抽油机采油中的缺陷，分析抽油机节能技术应用中常见的问题。     

规范化管理抽油机,提高设备运行效益

抽油机是油田机械采油过程中重要的生产设备,抽油机状态的好坏直接影响到油田的采油状况。要让抽油机实现成本支出最少,达到效益的最大化,就要规范化管理抽油机,提高抽油机设备的运行效益。     

油田抽油机节能降耗技术

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的逐渐提高,人们对油田采油的需求量越来越大。但是在采油的过程中,抽油机耗能的电量比较大,为响应国家节能减排、可持续发展的号召,本文通过对油田抽油机的节能因素进行分析,采取节能措施和应用节能降耗技术,从而达到抽油机节能、降耗的目的,为我国油田开采事业做贡献。     

抽油机与螺杆泵现场适应性分析

油田开发进入二次采油,特别是三次采油之后,采出井中机采井所占比例逐渐增加,已经成为主要采油设备,而机采井设备又以抽油机和螺杆泵为主。抽油机和螺杆泵在现场运行过程中各有优缺点,通过分析二者的优缺点及运行成本,根据现场情况,确定采用抽油机或螺杆泵哪种机采方式更为经济,为现场设备选型提供指导。     

影响机采井能耗的因素分析及节能技术分析

抽油机采油是油田普遍应用的一种采油方式,但是在抽油机采油系统中会消耗大量的能量,因此就要系统全面地分析影响抽油机采油能耗的影响因素,然后分别从地下地上进行分析,制定一些节能降耗的措施。     

油田抽油机常见故障分析及处理方法

油田一定程度上满足了人们生产生活对能源的需求,因此确保油田企业生产经营的稳定性具有重要的现实意义,并受到国家相关部门的高度重视。而确保采油设备的正常运转是保证采油活动顺利开展的基础,油田开采中抽油机是应用率比较的设备,然而受环境、技术等因素的影响,抽油机运用过程中容易发生故障,影响采油工作的进一步进行。鉴于此,本文分析了抽油机故障发生原因,提出针对性解决措施,以期为确保抽油机稳定的运转提供参考。     

节点管理在提高抽油机系统效率中的应用

本文通过理论分析影响系统效率的各个因素,针对抽油机井系统在抽汲采油的整个过程中,系统的能量消耗呈现出节点分布的特征,系统地分析了系统效率的组成,有针对性的提出了抽油机节点管理的思路。针对采油矿生产实际,以节能降耗、产量稳定为原则,通过开展相关的工作,对抽油机井的各项参数进行优化,从而达到提高抽油机井效率、降低油田开发成本的目的,通过现场应用节点管理法,在现场中取得了较好的效果。     

抽油机系统效率低下原因分析与对策

抽油机是石油企业采油工作的重要设备,提高抽油机的系统效率和管理水平是油田生产的重中之重。然而当前我们的抽油机系统的效率比较低,对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务。本文将浅析该系统中存在的效率低下的问题,并对解决方案提出自己的研究。     

永磁涡流柔性传动装置技术适应性分析

针对采油生产过程中抽油机能耗高,系统效率低的问题,开展永磁涡流柔性传动装置现场试验,分析电机现场应用情况。永磁涡流柔性传动装置的励磁磁场由高性能稀土材料提供,电机励磁电流小,损耗低,对比普通感应电机,电机效率和功率因数大幅提高[1],电机直接与抽油机减速机同轴连接,省去皮带传动损耗,系统效率提升。现场应用两口井,系统效率最高提高19.33%,平均综合节电率达到21.22%,测试数据表明永磁涡流柔性传动装置在提高机采系统效率、节能降耗方面取得了显著效果。     

抽油机系统效率研究

抽油机是石油企业采油工作的重要设备,提高抽油机的系统效率和管理水平是油田生产的重中之重.然而当前我们的抽油机系统的效率比较低,对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务.本文将浅析该系统中存在的效率低下的问题,并对解决方案提出自己的研究.